يعتمد مركز التصنيع القنطري GLAB على "هيكل إطار عالي الصلابة"، مع المسبوكات الرئيسية المصنوعة من الحديد الزهر عالي القوة المدمج في قطعة واحدة. بعد معالجة التقسية الثانوية، يتم التخلص من الضغط الداخلي، ويتم استخدام إطار البوابة المكون من أعمدة مزدوجة وعوارض علوية لمقاومة قوة التأثير بشكل فعال أثناء القطع الثقيل، وتقليل اهتزاز التشغيل الآلي، وضمان الاستقرار على المدى الطويل. يمكن لطاولة العمل أن تتحمل عدة أطنان إلى عشرات الأطنان، ويمكن تمديد الحد الأقصى للمحاور X/Y/Z إلى عشرات الأمتار. يمكنها بسهولة استيعاب قطع العمل الكبيرة والوزن الزائد مثل إطارات جسم الطائرة، وحواف توربينات الرياح، والقوالب الكبيرة، وما إلى ذلك، مما يحل تمامًا نقاط الألم الناتجة عن "التثبيت الصعب والمعالجة المحدودة" في معدات التصنيع التقليدية. إنها تحقق العملية الكاملة للتثبيت لمرة واحدة للأجزاء الكبيرة، مما يقلل بشكل كبير من أخطاء التثبيت، ويحسن اتساق المعالجة. من حيث الدقة والكفاءة، تم تجهيز مركز المعالجة العملاقة GLAB بمسطرة شبكية عالية الدقة ونظام تحكم مغلق بالكامل، مع دقة تحديد موضع تبلغ ± 0.003 مم ودقة تحديد موضع متكررة تبلغ ± 0.002 مم. مع نظام القطع بالضغط العالي 2000 بار والمغزل الكهربائي عالي السرعة، يمكن أن يصل معدل تغذية القطع إلى 10000 مم/دقيقة، ووقت تغيير الأداة هو ≥ 3 ثوانٍ. بالمقارنة مع معدات القنطرية التقليدية، فقد تم زيادة كفاءة المعالجة بأكثر من 50%. يمكنها تحقيق قطع عالي التحمل للمواد التي يصعب تشغيلها آليًا مثل سبائك التيتانيوم والسبائك ذات درجة الحرارة العالية، بالإضافة إلى الطحن الدقيق للأسطح المعقدة، وموازنة قوة التصنيع والدقة، وتلبية متطلبات التصنيع الصارمة للمجالات المتطورة مثل الفضاء الجوي والطاقة الجديدة.
يتيح التمكين الذكي والمرن لمراكز التصنيع العملاقة في GLAB التكيف مع احتياجات الإنتاج متعددة السيناريوهات: مجهزة بأنظمة تحكم ذكية مطورة بشكل مستقل، ومتوافقة مع أنظمة CNC للخط الأول الدولية مثل Siemens وFanuc، ودعم برمجة CAD/CAM ومراقبة تآكل أدوات الذكاء الاصطناعي، وقادرة على جمع أكثر من 200 بيانات تشغيلية في الوقت الفعلي، وتحقيق القطع التكيفي والتشخيص عن بعد والصيانة التنبؤية، وتقليل التدخل اليدوي، وتعزيز الإنتاج للقفز نحو التصنيع الذكي بدون طيار؛ يسمح التصميم المعياري بالاستبدال السريع لرؤوس الملحقات والتنفيذ المرن للمعالجة المركبة مثل الطحن والتثقيب والحفر والتنصت. وهو متوافق مع أوضاع مختلفة مثل تخصيص قطعة واحدة، وإنتاج دفعة صغيرة، والإنتاج على نطاق واسع، ويدعم التخصيص الشخصي. يمكن تعديل السكتة الدماغية وقوة المغزل والتكوين وفقًا لاحتياجات العملاء لتتوافق بدقة مع سيناريوهات المعالجة الصناعية المختلفة. بالاعتماد على نظام التحكم في جودة الصوت وخدمات دورة الحياة الكاملة، اجتاز مركز GLAB Longmen Machining Center التحقق من ظروف العمل القاسية مثل -40 درجة مئوية باردة، ودرجة حرارة عالية 55 درجة مئوية، وهضبة ارتفاع 5000 متر. يتمتع المكون الأساسي B10 بعمر افتراضي يزيد عن 2 مليون كيلومتر ومعدل فشل أقل بكثير من متوسط الصناعة؛ لدينا تخطيط عالمي لأكثر من 500 منفذ خدمة، وتوفير الاستجابة للطوارئ على مدار 24 ساعة، والتوجيه الفني عن بعد، والصيانة المحلية، وخدمات ضمان جودة المكونات الأساسية. إلى جانب نظام الإمداد السريع للملحقات، فإننا نقوم بتقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير ونضمن عمليات إنتاج مستمرة وفعالة.
بدءًا من معالجة المكونات الهيكلية الكبيرة في مجال الطيران، وحتى طحن المكونات الثقيلة في مجال معدات الطاقة، وحتى معالجة التجاويف المعقدة في مجال تصنيع القوالب، تعمل مراكز التصنيع العملاقة في GLAB على تمكين الصناعات المختلفة من الارتقاء بقوتها الأساسية. ولا يوضح هذا براعة وقوة تصنيع الأدوات الآلية في الصين فحسب، بل يساعد أيضًا شركات التصنيع على خفض التكاليف، وزيادة الكفاءة، وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية من خلال أداء يتسم بالكفاءة والدقة والموثوقية. في المستقبل، ستواصل GLAB تعميق ابتكاراتها التكنولوجية في مراكز التصنيع العملاقة، مع التركيز على اتجاهات التطوير عالي السرعة والمركب والذكي، والتحسين المستمر لأداء المنتج، وتوسيع سيناريوهات التكيف، واستخدام معدات وحلول أكثر تنافسية لدعم التطوير عالي الجودة لصناعة التصنيع العالمية المتطورة، وكتابة فصل جديد في الآلات الدقيقة واسعة النطاق.
