Das hochsteife horizontale Bearbeitungszentrum GLAB zeichnet sich durch „extreme Stabilität“ aus. Die Ausrüstung verfügt über eine integral geformte Basis mit einer innovativen, hochsteifen umgekehrten T-förmigen Kastenstruktur, kombiniert mit einem Schienendesign mit großer Spannweite. Dies gewährleistet die stabilste Stützsteifigkeit auch bei schnellem Axialvorschub. Die Säule verfügt über eine doppelwandige Struktur mit niedrigem Schwerpunkt und beweglichem Rahmen, die Schneidvibrationen effektiv unterdrückt und einen stabilen Betrieb beim Hochleistungsschneiden gewährleistet.
Bezüglich des Drehtisches können Anwender je nach Bedarf zwischen Konfigurationen mit einer Indexierungsgenauigkeit der numerischen Steuerung von 0,001° oder einer Präzisions-Ratschenzahnplatten-Indexierungsgenauigkeit von 1° wählen und so eine präzise Rotationsindexierungspositionierung erreichen, um den Anforderungen einer hochpräzisen Bearbeitung gerecht zu werden. Das Spindelgehäuse verfügt über eine leichte und hochsteife symmetrische Struktur, die nicht nur die eigene Verformung und thermische Verformung reduziert, sondern auch eine hervorragende dynamische Reaktionsleistung aufweist.
Alle drei Achsen sind mit Rollenlinearführungen mit ultrahoher Steifigkeit ausgestattet, die die Steifigkeit harter Führungen bei schweren Schnitten mit der schnellen Bewegung und dem geringen Verschleiß linearer Führungen kombinieren, was zu einer deutlichen Verbesserung der Steifigkeit und Steuerbarkeit der Maschine führt. Darüber hinaus werden wichtige Kontaktflächen wie Sockel, Säule, Arbeitstisch und Schraubenbefestigungssitze alle durch präzises Handschaben bearbeitet, um optimale Montagegenauigkeit, strukturelle Festigkeit und ausgewogene Belastung zu gewährleisten.
Im Hinblick auf „umfassendes Angebot und Nachfrage“ hält sich GLAB an eine strenge Qualitätskontrolle ab der Quelle. Alle Strukturkomponenten aus Gusseisen werden durch 3D-Design und Finite-Elemente-Analyse optimiert und durch einen abwechselnden Temper- und Alterungsprozess bearbeitet, um innere Spannungen vollständig zu beseitigen und so die allgemeine Bewegungssteifigkeit und Genauigkeitserhaltung der Werkzeugmaschine deutlich zu verbessern. Strenge Teile- und Baugruppeninspektionsprozesse, kombiniert mit fortschrittlicher Inspektionsausrüstung und Präzisionsmontagetechnologie, stellen sicher, dass jedes Ausrüstungsteil eine optimale Arbeitsgenauigkeit erreichen kann.
Ein weiteres Highlight der GLAB-Ausstattung ist die „Hochleistungsspindel“. Seine hochpräzise Spindel hat eine Standardgeschwindigkeit von 6000 U/min und ist mit einer Spindel-Luftschleier-Schutzvorrichtung ausgestattet, um die hohe Präzision und lange Lebensdauer der Spindel effektiv zu gewährleisten. Benutzer können auch eine Version mit 3000 U/min wählen. Die Spindel wird von einem leistungsstarken (15/18,5 kW) Doppelwicklungs-Überschussservomotor mit einem Drehmoment von bis zu 210 NM angetrieben (bis zu 420 NM, wenn die Option 3000 U/min ausgewählt ist). Der durch eine hochpräzise Getriebeplatte positionierte Arbeitstisch verfügt über eine Positioniergenauigkeit von ±5″ und eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±3″, was eine hervorragende Leistung beweist.
Im Sinne einer „hohen Struktursteifigkeit“ verhindert die Gesamtkonstruktion der Maschine die Entstehung von Kippmomenten über den gesamten Hub. Die Bearbeitung des Basisgusses erfolgt mittels hochpräziser Fünf-Seiten-Portalbearbeitungstechnik. Mit einer einzigen Aufspannung können Prozesse wie Fünfseitenfräsen, Bohren und Gewindeschneiden durchgeführt werden, wodurch Aufspannfehler erheblich reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden. Die Leitspindel verfügt über einen Satz 60°-Schrägkugellager mit doppelter Stützung und vorgespanntem Design, um die Übertragungsgenauigkeit und -zuverlässigkeit weiter zu gewährleisten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das hochsteife horizontale Bearbeitungszentrum von GLAB branchenführende Leistung in Bezug auf Strukturdesign, Materialverarbeitung, Spindelleistung und Gesamtsteifigkeit aufweist. Es eignet sich nicht nur für Hochleistungsschneiden, hochpräzises Indexieren und die Bearbeitung komplexer Teile, sondern kann auch bei langfristigem Hochlastbetrieb eine stabile Genauigkeit aufrechterhalten und so die Produktionseffizienz und Produktqualität der Benutzer erheblich verbessern.
Mit der tiefgreifenden Weiterentwicklung der intelligenten Fertigung und Industrie 4.0 werden in Zukunft hochsteife, hochpräzise und hochstabile Bearbeitungszentren zur Kernkraft im High-End-Gerätebau werden. Mit seiner soliden technischen Entwicklung und seinem unermüdlichen Innovationsgeist wird erwartet, dass GLAB weiterhin Durchbrüche auf nationalen und internationalen Märkten erzielen und die Transformation und Modernisierung der Fertigungsindustrie stark unterstützen wird.