Die GLAB-Werkzeugmaschinenserie basiert auf dem Layout „universell + spezialisiert, standardmäßig + kundenspezifisch“ und bildet fünf Kernproduktlinien, die eine umfassende Bearbeitungsabdeckung von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Hochleistungskomponenten bilden und den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen und Arbeitsbedingungen gerecht werden. Als zentrales Flaggschiff verfügt das Bearbeitungszentrum mit fünfachsigem Gestänge über ein hochsteifes Bett und eine hochpräzise Spindel, die das fünfachsige Gestänge sowie die schnelle und hochpräzise Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,001 mm unterstützt. Es eignet sich für die Bearbeitung komplexer Teile wie Rotorblätter für die Luft- und Raumfahrt, Strukturbauteile, Automobil-Präzisionsformen, medizinische Geräte usw. Das Fräs- und Dreh-Verbundmodell kann mehrere Prozesse in einer Aufspannung durchführen, wodurch der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird. Das vierachsige horizontale Bearbeitungszentrum konzentriert sich auf die effiziente Schwerlast- und Großserienfertigung und deckt eine Reihe von Arbeitstischgrößen von 500 × 500 mm bis 800 × 800 mm mit einer Spindelleistung von 30–60 kW ab und kombiniert hohe Stabilität und Kosteneffizienz. Es wird häufig in Stapelverarbeitungsszenarien wie Zylinderblöcken von Automobilmotoren, Getriebegehäusen, Motorgehäusen und Komponenten von Maschinenbaumaschinen eingesetzt. Der modulare Aufbau unterstützt den Einzelmaschineneinsatz oder flexible Produktionslinien mit Traversenmanipulatoren und Palettenspeichersystemen.
Dargestellt durch das Doppelspindel-Bearbeitungszentrum, das einen kompakten modularen Aufbau und eine Doppelspindel-Synchronbearbeitung annimmt, ist die Effizienz fast doppelt so hoch wie die einer Einzelspindel. Es wurde speziell für die Hochzyklusproduktion in der Automobilindustrie entwickelt und eignet sich für die Bearbeitung von Leichtbaukomponenten wie Statorgehäusen, Stoßdämpfern und Achsschenkeln von New-Energy-Fahrzeugen. Es unterstützt Automobilunternehmen bei der Bewältigung der doppelten Herausforderungen der Großserienproduktion und der Kostenkontrolle. Das Groß-Schwerbearbeitungszentrum konzentriert sich auf den Bereich Schwermaschinenbau und integrierten Druckguss. Die G900-Serie ist das Kernmodell mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von bis zu 2000 mm und einer Tragfähigkeit von über 50 Tonnen. Es verfügt über ein ultraschweres Bett und eine hochpräzise Indexierplatte, die sich für die Bearbeitung großer Gussteile, Windturbinennaben, Schiffskomponenten, integrierter Druckgussformen und anderer extrem großer und schwerer Teile eignet und die Lücke im Markt für großformatige Präzisionsbearbeitung schließt. Die Serie der Rahmenstruktur-Bearbeitungszentren konzentriert sich auf die Bearbeitung von langen und dünnwandigen Strukturteilen wie Fahrgestellen für neue Energiefahrzeuge, Rahmen von Batteriepaketen und großen Rahmen. Es verfügt über ein spezielles Rahmenlayout und ein Hochgeschwindigkeits-Vorschubsystem, um Verformungen bei der Bearbeitung wirksam zu unterdrücken und die Ebenheit und Positionsgenauigkeit der Teile sicherzustellen.
Das Automatisierungs- und Digitalisierungsunterstützungssystem ist fertiggestellt. GLAB bietet eine umfassende Palette an Automatisierungsmodulen wie ein kreisförmiges Tablettlagersystem (PSS-R), ein lineares Tablettlagersystem (PSS-L), eine Robotereinheit (GRC) usw., kombiniert mit der selbst entwickelten digitalen Produktionssteuerungssoftware GLAB-NET, um eine Verbindung und Kommunikation von Werkzeugmaschinen, Materialien, Vorrichtungen und Daten zu erreichen. Es unterstützt Fernüberwachung, Fehlerdiagnose, Produktionsdatenanalyse und flexible Planung und hilft Unternehmen beim Aufbau von Schwarzlichtfabriken und intelligenten Produktionslinien sowie bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Verfeinerung des Managements. Basierend auf strengen deutschen Fertigungsstandards und einem globalen Forschungs- und Entwicklungssystem wurde die gesamte Werkzeugmaschinenserie von GLAB Millionen dynamischer Tests und Überprüfungen extremer Arbeitsbedingungen unterzogen. Schlüsselkomponenten bestehen aus hochfesten Legierungen und Präzisionsschleifverfahren, was zu einer hohen Gesamtstabilität, geringen Ausfallraten und langen Wartungszyklen führt. Gleichzeitig werden mehrsprachige Bedienoberflächen, globaler technischer Remote-Support für den Kundendienst und der Aufbau einer lokalen Ersatzteilbibliothek unterstützt, wodurch schnell auf globale Kundenanforderungen reagiert werden kann.
Derzeit werden GLAB-Werkzeugmaschinen in über 80 Länder und Regionen exportiert, darunter Europa, Nordamerika, Südostasien und den Nahen Osten. Sie werden häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Ausrüstung für neue Energie, Maschinenbau und Präzisionsformen eingesetzt und helfen zahlreichen Fertigungsunternehmen dabei, ihre Ausrüstung zu modernisieren, die Produktionskapazität zu erhöhen und die Chancen im globalen Fertigungswettbewerb zu nutzen. In Zukunft wird GLAB seine Innovationen in der Präzisionsbearbeitungstechnologie weiter vertiefen, die Leistung seiner gesamten Produktlinie iterieren und optimieren, seine Fähigkeit zur Integration von Automatisierung und Digitalisierung stärken und globale Fertigungsunternehmen kontinuierlich in die Lage versetzen, sich mit einem umfassenderen Produktlayout, fortschrittlicher technologischer Stärke und besseren globalen Dienstleistungen zu transformieren und aufzurüsten und so die Entwicklung der globalen intelligenten Fertigungsindustrie hin zu höherer Qualität, höherer Effizienz und einer nachhaltigeren Ausrichtung voranzutreiben.
