Peningkatan baru ini mencakup seluruh seri model inti GLAB, termasuk pusat permesinan hubungan lima sumbu. Setelah peningkatan berulang, berbagai terobosan teknologi telah diintegrasikan untuk mengoptimalkan struktur peralatan mesin dan desain kinematika sumbu. Dilengkapi dengan meja kerja berputar dinamis tinggi, yang secara fleksibel dapat beradaptasi dengan pemrosesan komponen presisi ramping seperti bilah ruang angkasa. Dengan desain "konsep terowongan" yang unik, spindel listrik dan perkakas pemotong ditarik sepenuhnya ke bagian belakang perkakas mesin, memanfaatkan sepenuhnya area kerja, sekaligus meningkatkan kinerja dinamis dan mempersingkat waktu non-pemrosesan. Bahkan ketika menghadapi material yang sulit diproses seperti paduan titanium dan paduan suhu tinggi, mesin ini dapat mencapai pemesinan presisi ultra-tinggi secara stabil, dan akurasi posisi serta kehalusan permukaan dapat mencapai tingkat yang baru. Pusat permesinan spindel ganda telah ditingkatkan ke generasi ketujuh. Desain majalah perkakas yang dioptimalkan dapat menampung perkakas dengan panjang hingga 500 mm. Dengan lengan penggantian pahat yang terintegrasi, waktu penggantian pahat telah dipersingkat secara signifikan. Tata letak paralel spindel ganda dapat memproses dua bagian secara bersamaan. Sangat cocok untuk produksi massal buku jari kemudi mobil, stator, dan suku cadang lainnya. Mengingat area lantai yang ringkas dan area kerja yang luas, produk ini mendukung berbagai metode pemrosesan seperti lotion, oli, pelumasan mikro, dan tipe kering, serta mencapai peningkatan ganda dalam efisiensi dan ekonomi.
Selain itu, peralatan mesin universal empat sumbu telah ditingkatkan secara serentak, secara khusus dioptimalkan untuk pemrosesan aluminium dan pembuatan cangkang stator kendaraan energi baru dan komponen lainnya. Ini mendukung pemberian makan otomatis front-end atau atas, yang selanjutnya beradaptasi dengan kebutuhan produksi skala besar dari industri kendaraan energi baru. Seri mesin gerinda tanpa pusat telah ditingkatkan dengan rel pemandu roller dengan kekakuan ultra-tinggi, dilengkapi dengan kompensasi ukuran otomatis dan fungsi koneksi jarak jauh, mencapai penggilingan presisi tinggi dan hasil tinggi, serta beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan skenario tersegmentasi seperti pengencang penerbangan dan komponen peralatan medis. Di tingkat intelijen, terobosan komprehensif telah dicapai. Seluruh rangkaian model yang ditingkatkan dilengkapi dengan perangkat lunak kontrol produksi digital GLAB yang ditingkatkan dan panel kontrol peralatan mesin, mendukung pemrograman langsung model 3D, optimalisasi jalur AI, deteksi anti-interferensi otomatis, dan integrasi tanpa batas ke dalam sistem MES/ERP. Hal ini memungkinkan visualisasi proses pemesinan, ketertelusuran data kualitas, dan peringatan dini status peralatan. Pada saat yang sama, ia beradaptasi dengan sistem penyimpanan baki dan unit robot, dengan mudah mencapai produksi berkelanjutan tanpa awak selama 7 × 24 jam, memecahkan masalah intervensi manual, siklus debugging yang panjang, dan efisiensi rendah dalam permesinan tradisional, dan mendorong transformasi mode produksi menjadi manufaktur cerdas yang fleksibel. Dalam hal struktur dan kualitas, model yang ditingkatkan ini mengadopsi bahan paduan berkekuatan tinggi dan proses penempaan presisi, mengoptimalkan sistem pendinginan, pelumasan, dan penyegelan, meningkatkan kekakuan dan ketahanan benturan pada bodi, memperpanjang siklus perawatan, dan mengurangi tingkat kegagalan. Setelah pengujian bangku yang ketat dan verifikasi kondisi kerja yang ekstrem, ia dapat beradaptasi dengan lingkungan pengoperasian yang kompleks seperti suhu tinggi, suhu dingin yang tinggi, dan debu yang tinggi. Pada saat yang sama, ia mengoptimalkan desain konsumsi energi, mengadopsi komponen penggerak hemat energi dan sistem pendingin cerdas, mengurangi konsumsi daya dan kebisingan pengoperasian, sesuai dengan tren global pembangunan ramah lingkungan dan rendah karbon, serta menyeimbangkan perlindungan lingkungan dan pengendalian biaya pengoperasian.
Dalam hal kemampuan beradaptasi, peralatan mesin GLAB yang baru ditingkatkan melanjutkan logika tata letak "umum+khusus, standar+khusus", dengan cakupan rentang daya dan ukuran meja kerja yang lebih luas. Ini dapat memberikan solusi khusus sesuai dengan kebutuhan pemrosesan berbagai industri dan suku cadang. Baik itu komponen luar angkasa yang kompleks, suku cadang ringan untuk kendaraan energi baru, atau pemrosesan produk berpresisi tinggi seperti cetakan presisi dan peralatan medis, semuanya dapat diadaptasi secara akurat. Pada saat yang sama, dengan mengandalkan keunggulan produksi lokal, pengiriman cepat dapat dicapai, dilengkapi dengan antarmuka operasi multibahasa dan dukungan teknis jarak jauh purna jual global, yang sepenuhnya memenuhi beragam kebutuhan pengguna global.
Peningkatan terbaru pada seri peralatan mesin GLAB kali ini tidak hanya merupakan terobosan berulang dalam kinerja produk dan teknologi, namun juga merupakan respons tepat terhadap kebutuhan peningkatan industri manufaktur global. Dari komponen inti hingga sistem cerdas, dari pemrosesan mesin tunggal hingga jalur produksi cerdas, setiap peningkatan berfokus pada peningkatan efisiensi, optimalisasi biaya, dan peningkatan kualitas. Di masa depan, GLAB akan terus memperdalam inovasinya dalam teknologi peralatan CNC kelas atas, mengandalkan akumulasi teknologi selama satu abad dan penelitian dan pengembangan lokal serta kekuatan manufaktur, terus melakukan iterasi dan optimalisasi kinerja produk, memperluas batasan solusi digital dan cerdas, dan meningkatkan produk dengan lebih presisi, efisiensi, dan kecerdasan untuk memberdayakan perusahaan manufaktur global untuk bertransformasi dan meningkatkan, memimpin pengembangan industri permesinan presisi kelas atas yang berkualitas tinggi.
