Seluruh mesin mengadopsi tempat tidur besi cor kekakuan tinggi yang terintegrasi dan struktur kolom tipe kotak, yang telah dioptimalkan dengan simulasi elemen hingga multi roda. Tulang rusuk penguat internal yang terhuyung-huyung sangat meningkatkan kinerja ketahanan puntir dan seismik seluruh alat berat. Deformasi pemotongan tugas berat dikontrol secara ketat dalam 0,01 mm. Tiga sumbu dilengkapi dengan pemandu linier roller tugas berat berukuran besar dan penggerak sekrup ganda motor ganda, dengan kecepatan gerak cepat hingga 60m/mnt. Dikombinasikan dengan sekrup pendingin berongga dan struktur simetris termal, ini secara efektif menekan deformasi kenaikan suhu pemrosesan jangka panjang, secara stabil mencapai akurasi pemosisian ± 0,008mm dan akurasi pemosisian berulang ± 0,003mm, dan dengan mudah mencapai efek pemrosesan cermin Ra0,8 μm; Konfigurasi inti adalah spindel listrik presisi berkecepatan tinggi, dengan kecepatan standar 8000rpm dan kecepatan opsional 12000rpm. Dilengkapi dengan bantalan keramik presisi tinggi dan sistem pelumasan udara oli, dengan getaran pengoperasian yang sangat rendah, memenuhi kebutuhan pemotongan berat pada komponen baja dan pemesinan presisi berkecepatan tinggi pada komponen aluminium. Pada saat yang sama, dilengkapi dengan meja kerja penukaran otomatis APC stasiun ganda, dengan kapasitas muatan maksimum 1,5 ton dan meja ganti cepat 8 detik. Ini dipasangkan dengan 80 magasin perkakas berkapasitas besar dan mekanisme penggantian perkakas berkecepatan tinggi 3,7 detik, sangat mengurangi waktu non-pemrosesan dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi batch.
Pada tingkat kecerdasan, mesin ini dilengkapi dengan sistem CNC cerdas generasi baru yang kompatibel dengan Fanuc dan Siemens, yang mengintegrasikan optimalisasi proses AI, simulasi kembar digital, kompensasi otomatis presisi, dan fungsi pemeliharaan prediktif. Ribuan titik pemantauan mengumpulkan data inti seperti getaran spindel, suhu pemotongan, dan keausan pahat secara real-time, dan secara adaptif menyesuaikan parameter pemesinan dalam hitungan milidetik, sehingga sangat mengurangi jumlah percobaan pemotongan dan memperpanjang masa pakai pahat. Ini mendukung operasi jarak jauh 5G dan interkoneksi data cloud, mewujudkan peringatan kesalahan peralatan, diagnosis jarak jauh, dan manajemen digital siklus hidup penuh, secara efektif mengurangi biaya pengoperasian dan pemeliharaan serta meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan secara komprehensif.
Dalam penerapan praktisnya, pusat permesinan horizontal yang ditingkatkan ini menunjukkan kemampuan adaptasi pemandangan yang kuat dan stabilitas pemrosesan. Di bidang kedirgantaraan, ia dapat secara akurat memproses komponen inti seperti casing mesin pesawat, sambungan struktural paduan titanium, dan rongga tubuh yang kompleks. Untuk material yang sulit dikerjakan seperti paduan titanium dan paduan suhu tinggi, bahan ini mengandalkan spindel dengan kekakuan tinggi dan sistem kontrol suhu cerdas untuk secara efektif menghindari masalah deformasi benda kerja. Kehalusan permukaan benda kerja yang diproses memenuhi standar, dan umur kelelahan meningkat pesat, yang secara sempurna dapat menyamai standar presisi dan keandalan peralatan penerbangan yang ketat; Di bidang kendaraan energi baru, telah berhasil diterapkan pada pemrosesan batch komponen seperti rumah penggerak listrik, pelat dasar die-casting terintegrasi, dan rumah girboks. Melalui berbagai proses dan penjepitan satu kali, ini secara signifikan memperpendek siklus pemrosesan, mengurangi biaya produksi satu bagian, dan memastikan tingkat kualifikasi produk yang stabil lebih dari 99,5%. Sangat cocok untuk kebutuhan produksi perusahaan kendaraan energi baru dengan kecepatan tinggi, presisi tinggi, dan skala besar; Di bidang cetakan presisi, ia dapat secara efisien menyelesaikan pemrosesan terintegrasi lima sisi dari cetakan penutup otomotif dan cetakan rongga besar, tanpa memerlukan beberapa penjepitan dan pemosisian sekunder, mengurangi proses pemolesan berikutnya, secara efektif meningkatkan akurasi dimensi, kualitas permukaan dan masa pakai cetakan, dan membantu perusahaan cetakan memperpendek siklus produksi penelitian dan pengembangan; Di bidang peralatan energi, sangat cocok untuk pemrosesan komponen utama seperti pembawa planetary gearbox tenaga angin, blok terintegrasi hidraulik, dan badan katup lubang dalam yang presisi. Akurasi pemrosesan lubang dalam yang tinggi dan konsistensi sistem lubang yang baik, secara sempurna menyelesaikan titik kesulitan pemrosesan pada komponen presisi kompleks pada peralatan energi kelas atas.
Berbeda dari peralatan permesinan horizontal tradisional, model GLAB yang ditingkatkan secara inovatif mengadopsi struktur pelepasan chip horizontal dengan efisiensi tinggi. Selama proses pemesinan, chip secara otomatis jatuh kembali dan dibuang, sepenuhnya menghindari goresan sekunder pada benda kerja dan memastikan kualitas pemesinan yang presisi; Desain modular memberikan beberapa spesifikasi meja kerja yang dapat dipilih, mendukung hubungan lima sumbu dan fungsi komposit penggilingan dan pembubutan yang dapat disesuaikan. Ia dapat secara fleksibel beradaptasi dengan pemrosesan R&D batch kecil dan multivariasi serta skenario produksi jalur perakitan skala besar. Seluruh mesin telah lulus sertifikasi internasional CE dan memenuhi standar keselamatan dan lingkungan global. Telah diekspor dalam jumlah besar ke pasar luar negeri seperti Asia Tenggara, Timur Tengah, dan Eropa. Dengan keunggulan komprehensif berupa presisi tinggi, stabilitas tinggi, efisiensi tinggi, serta pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah, pusat permesinan horizontal berteknologi tinggi GLAB yang telah ditingkatkan secara komprehensif memecahkan masalah peralatan tradisional seperti akurasi yang tidak memadai, efisiensi rendah, dan kemampuan beradaptasi yang lemah terhadap kondisi kerja, dan terus memberdayakan presisi, kecerdasan, serta transformasi dan peningkatan ramah lingkungan pada industri manufaktur kelas atas global.
