GLAB高剛性横形マシニングセンタは「究極の安定性」を実現します。革新的な高剛性逆T型ボックス構造の一体成型ベースと大スパン軌道設計を採用しています。これにより、急速な軸方向送りの条件下でも最も安定した支持剛性が確保されます。コラムは移動枠二重低重心構造を採用し、切削振動を効果的に抑制し、重切削時の安定した動作を実現します。
回転テーブルは、数値制御による割出精度0.001°と精密ラチェット歯板の割出精度1°の構成をニーズに合わせて選択でき、高精度加工の要求に応える正確な回転割出位置決めを実現します。スピンドルボックスは軽量かつ高剛性の対称構造を採用しており、自身の変形や熱変形を低減するだけでなく、動的応答性能にも優れています。
3軸とも超高剛性ローラータイプリニアガイドを採用し、ハードガイドの重切削剛性とリニアガイドの高速動作・低摩耗性を兼ね備え、機械剛性と制御性が大幅に向上しました。さらに、ベース、コラム、作業台、ネジ固定座などの重要な接触面はすべて手作業による精密な削り出し加工により、最適な組み立て精度、構造強度、荷重のバランスを確保しています。
GLABは「総合的な需要と供給」をモットーに、産地からの徹底した品質管理を行っております。すべての鋳鉄製構造コンポーネントは 3D 設計と有限要素解析によって最適化され、焼き戻しと時効を交互に繰り返すプロセスによって処理されて内部応力が完全に除去され、工作機械全体の動作剛性と精度保持が大幅に向上します。厳格な部品および組立検査プロセスと高度な検査装置および精密組立技術を組み合わせることで、各装置が最適な作業精度を達成できるようになります。
GLABのもう一つの目玉は「ハイパワースピンドル」です。高精度スピンドルの標準速度は 6000 rpm で、スピンドルエアカーテン保護装置が装備されており、スピンドルの高精度と長寿命を効果的に確保します。ユーザーは 3000 rpm バージョンを選択することもできます。スピンドルは、最大 210 NM (3000 rpm オプションを選択した場合は最大 420 NM) のトルクを持つ高出力 (15/18.5kw) 二重巻線余剰サーボ モーターによって駆動されます。高精度ギヤプレートにより位置決めされたワークテーブルは、位置決め精度±5インチ、繰り返し位置決め精度±3インチと優れた性能を発揮します。
「高い構造剛性」では、ストローク全体にわたって転倒モーメントが発生しにくい機械全体の設計を行っています。ベース鋳物は高精度の5面ガントリー加工技術を使用して加工されています。 1回のクランプで5面フライス、穴あけ、タッピングなどの加工が完了するため、クランプ誤差が大幅に減少し、加工精度が向上します。リードスクリューには60°アンギュラ玉軸受を採用し、二重支持とプリテンション設計により、伝達精度と信頼性をさらに確保しています。
GLAB 高剛性横型マシニングセンタは、構造設計、材料加工、主軸性能、全体の剛性において業界トップクラスの性能を発揮します。重切削、高精度割出、複雑な部品加工に適しているだけでなく、長時間の高負荷運転でも安定した精度を維持できるため、ユーザーの生産効率と製品品質が大幅に向上します。
今後、インテリジェントマニュファクチャリングやインダストリー4.0の深化に伴い、高剛性・高精度・高安定性のマシニングセンタがハイエンド機器製造の中核となります。 GLABは、確かな技術蓄積とたゆまぬ革新精神により、今後も国内外の市場で躍進を続け、製造業の変革と高度化の推進を強力にサポートしていくことが期待されています。