GLAB 5 軸マシニング センターは、高剛性ブリッジ構造設計を採用し、輸入された高精度二重振り子ヘッドとリニア モーター駆動システムを備えています。位置決め精度は±0.002mmに達し、繰り返し位置決め精度は±0.001mm以内で安定しています。革新的な熱補償システムは、スピンドルとガイド レールの温度変化をリアルタイムで監視することで加工軌跡を自動的に修正し、72 時間の連続高強度加工中にマイクロメートル レベルの安定性を保証します。 GLAB 工作機械は、チタン合金や高温合金などの加工が難しい材料向けの適応切削技術を開発しました。工具の摩耗状態に応じて送り速度が動的に調整されるため、工具寿命が 30% 以上長くなります。
カスタマイズサービスに関しては、GLAB工作機械は「プロセスデータベース＋モジュール構成」による迅速な対応体制を構築しております。お客様は製品の特性に応じて、主軸（最高速度 42000rpm）、工具交換システム（工具マガジン容量 120 本）、自動化インターフェースなどの仕様を選択することができます。航空構造部品の加工に特化した衝撃吸収治具と 5 軸リンケージフライス加工パッケージを提供します。医療インプラントのお客様は、精密旋削およびフライス加工複合ユニットを備えたモデルを選択して、1 回のクランプですべてのプロセスを完了できます。 GLAB 工作機械エンジニアリング チームは、世界 20 か国以上の顧客向けに 300 を超える特殊プロセス ソリューションの開発に成功してきました。
インダストリー 4.0 の要件を満たすために、GLAB 工作機械マシニング センターはインテリジェントな監視システムと予知保全システムを統合しています。振動センサーと電流分析モジュールを使用することで、スピンドルの健康状態に関するリアルタイムのデータを収集し、潜在的な障害を早期に警告できます。そのオープン IoT インターフェイスは MES/ERP システムとのシームレスな統合をサポートし、顧客のデジタル ファクトリーの構築を支援します。現在、GLAB工作機械装置は航空機エンジンブレードや人工関節用精密金型などの主要分野に適用されており、従来の3軸装置と比較して加工効率が5～8倍向上しています。
複合材料や 3D プリント成形部品などの新素材の人気に伴い、GLAB 工作機械はレーザー測定機能とオンライン検出機能を備えた第 7 世代インテリジェント 5 軸システムの開発を進めています。 GLAB工作機械は、加工精度をサブミクロンレベルまで押し上げ、加工測定補正の閉ループ制御を実現することで、「加工不可能」な複雑な部品を現実のものとし、ハイエンド製造業に革新的なソリューションを提供し続けています。
