GLAB門型マシニングセンタは、高強度鋳鉄の主要鋳物を一体化した「高剛性フレーム構造」を採用しています。二次焼戻し処理後、内部応力を除去し、二重柱とトップビームで構成された門型フレームを使用することで、重切削時の衝撃力に効果的に抵抗し、加工振動を低減し、長期安定性を確保します。ワークテーブルの耐荷重は数トンから数十トンで、X・Y・Z軸の最大ストロークは数十メートルまで延長可能です。航空機の機体フレーム、風力タービンのフランジ、大型金型などの大きくて重量のあるワークピースにも簡単に対応でき、従来の機械加工装置の「難しいクランプと限られた加工」の問題点を完全に解決します。大型部品の全工程を一度のクランプで実現し、クランプ誤差を大幅に低減し、加工の安定性を向上させます。精度と効率の点で、GLAB ガントリー マシニング センターには高精度格子定規と完全閉ループ制御システムが装備されており、位置決め精度は ± 0.003 mm、繰り返し位置決め精度は ± 0.002 mm です。 2000bar 高圧切断システムと高速電動スピンドルを組み合わせると、切断送り速度は最大 10000mm/min に達し、工具交換時間は 3 秒以下になります。従来のガントリー装置と比較して、加工効率が50%以上向上しました。チタン合金や高温合金などの難削材の重切削や複雑な表面の微細加工を実現し、加工強度と精度を両立し、航空宇宙や新エネルギーなどのハイエンド分野の厳しい加工要求に応えます。
インテリジェントで柔軟なエンパワーメントにより、GLAB ガントリー マシニング センターはマルチ シナリオの生産ニーズに適応できます。独自に開発されたインテリジェント制御システムを備え、シーメンスやファナックなどの国際的な第一線 CNC システムと互換性があり、CAD/CAM プログラミングと AI ツール摩耗監視をサポートし、200 を超える稼働データのリアルタイム収集が可能で、適応切断、リモート診断と予知保全を実現し、手動介入を削減し、生産を促進して無人インテリジェント製造に飛躍します。モジュラー設計により、アクセサリーヘッドの素早い交換と、フライス加工、ボーリング、穴あけ、タッピングなどの複合加工の柔軟な実装が可能になります。単品カスタマイズ、小ロット生産、大規模生産など様々なモードに対応し、パーソナライズされたカスタマイズをサポートします。ストローク、スピンドル出力、構成は顧客のニーズに応じて調整でき、さまざまな業界の処理シナリオに正確に適合します。 GLAB龍門マシニングセンターは、音質管理システムと完全なライフサイクルサービスを信頼しており、-40℃の極寒、55℃の高温、標高5000mの高原などの極限の作業条件の検証に合格しています。コアコンポーネント B10 の寿命は 200 万キロメートルを超え、故障率は業界平均よりも大幅に低いです。当社は 500 を超えるサービス窓口をグローバルに展開し、24 時間の緊急対応、遠隔技術指導、現地でのメンテナンス、コアコンポーネントの品質保証サービスを提供しています。アクセサリの迅速な供給システムと組み合わせることで、ダウンタイムが大幅に削減され、継続的かつ効率的な生産作業が保証されます。
航空宇宙分野の大型構造部品の加工から、エネルギー機器分野の重量部品のフライス加工、金型製造分野の複雑なキャビティの加工に至るまで、GLAB ガントリー マシニング センターは、その強力な強みを活かしてさまざまな業界のアップグレードを支援します。これは、中国の工作機械製造の創意工夫と強みを実証するだけでなく、製造企業がコストを削減し、効率を高め、効率的で正確かつ信頼性の高いパフォーマンスによって中核的な競争力を強化するのにも役立ちます。 GLABは今後もガントリーマシニングセンターの技術革新を深化させ、高速、複合、インテリジェント開発のトレンドに焦点を当て、継続的に製品性能を最適化し、適応シナリオを拡大し、より競争力の高い装置とソリューションを使用して世界のハイエンド製造業の高品質開発をサポートし、大規模精密加工に新たな章を刻んでいきます。
