GLAB 갠트리 머시닝 센터는 고강도 주철로 제작된 주물이 일체형으로 통합된 "고강성 프레임 구조"를 기반으로 합니다. 2차 템퍼링 처리 후 내부 응력이 제거되며 이중기둥과 탑빔으로 구성된 포탈 프레임을 사용하여 중절삭시 충격력에 효과적으로 저항하고 가공진동을 감소시키며 장기적인 안정성을 확보합니다. 작업대는 수 톤에서 수십 톤까지 견딜 수 있으며 X/Y/Z 축의 최대 스트로크는 수십 미터까지 확장될 수 있습니다. 항공기 동체 프레임, 풍력 터빈 플랜지, 대형 금형 등과 같은 크고 중량이 초과된 공작물을 쉽게 수용할 수 있어 기존 가공 장비의 "어려운 클램핑 및 제한된 가공"이라는 문제점을 완전히 해결합니다. 대형 부품의 일회성 클램핑 전체 프로세스를 실현하고 클램핑 오류를 크게 줄이고 가공 일관성을 향상시킵니다. 정밀도와 효율성 측면에서 GLAB 갠트리 머시닝 센터에는 고정밀 격자 눈금자와 완전 폐쇄 루프 제어 시스템이 장착되어 있으며 위치 정확도는 ± 0.003mm, 반복 위치 정확도는 ± 0.002mm입니다. 2000bar 고압 절단 시스템과 고속 전기 스핀들이 결합되어 절단 이송 속도는 최대 10000mm/min에 도달할 수 있으며 공구 교환 시간은 3초 이하입니다. 기존 갠트리 장비에 비해 가공 효율이 50% 이상 향상됩니다. 티타늄 합금, 내열 합금 등 가공이 어려운 소재의 중절삭은 물론 복잡한 표면의 미세 밀링, 가공 강도와 정밀도의 균형, 항공우주, 신에너지 등 고급 분야의 엄격한 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
지능적이고 유연한 권한 부여를 통해 GLAB 갠트리 머시닝 센터는 다중 시나리오 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 독립적으로 개발된 지능형 제어 시스템을 갖추고 Siemens 및 Fanuc과 같은 국제 1차 CNC 시스템과 호환되며 CAD/CAM 프로그래밍 및 AI 도구 마모 모니터링을 지원하고 200개 이상의 운영 데이터를 실시간으로 수집할 수 있으며 적응형 절단, 원격 진단 및 예측 유지 관리를 달성하고 수동 개입을 줄이고 무인 지능형 제조로의 도약을 위한 생산을 촉진합니다. 모듈식 설계로 액세서리 헤드를 빠르게 교체할 수 있으며 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 등 복합 가공을 유연하게 구현할 수 있습니다. 단일품 맞춤화, 소량 배치 생산, 대규모 생산 등 다양한 모드와 호환되며 개인화된 맞춤화를 지원합니다. 스트로크, 스핀들 출력 및 구성은 다양한 산업 처리 시나리오와 정확하게 일치하도록 고객 요구에 따라 조정될 수 있습니다. GLAB Longmen Machining Center는 음질 제어 시스템과 전체 수명주기 서비스를 바탕으로 -40℃ 고온, 55℃ 고온, 5000m 고도 고원과 같은 극한 작업 조건 검증을 통과했습니다. 핵심 부품 B10은 수명이 200만 킬로미터가 넘고 고장률이 업계 평균보다 훨씬 낮습니다. 우리는 24시간 비상 대응, 원격 기술 안내, 현지화된 유지 관리 및 핵심 구성 요소 품질 보증 서비스를 제공하는 500개 이상의 서비스 매장을 전 세계적으로 배치하고 있습니다. 액세서리의 신속한 공급 시스템과 결합하여 가동 중지 시간을 크게 줄이고 지속적이고 효율적인 생산 운영을 보장합니다.
항공우주 분야의 대형 구조 부품 처리부터 에너지 장비 분야의 무거운 부품 밀링, 금형 제조 분야의 복잡한 캐비티 처리에 이르기까지 GLAB 갠트리 머시닝 센터는 다양한 산업에서 하드 코어 강도를 업그레이드할 수 있도록 지원합니다. 이는 중국 공작 기계 제조의 독창성과 강점을 보여줄 뿐만 아니라 제조 기업이 효율적이고 정확하며 안정적인 성능을 통해 비용을 절감하고 효율성을 높이며 핵심 경쟁력을 강화하는 데 도움이 됩니다. 앞으로도 GLAB는 고속, 복합 및 지능형 개발 추세에 초점을 맞추고, 지속적으로 제품 성능을 최적화하고, 적응 시나리오를 확장하고, 보다 경쟁력 있는 장비와 솔루션을 사용하여 글로벌 고급 제조 산업의 고품질 발전을 지원하고 대규모 정밀 가공의 새로운 장을 쓰는 등 갠트리 머시닝 센터의 기술 혁신을 계속 심화할 것입니다.
