산업용 마더 머신의 핵심 캐리어인 GLAB 정밀 CNC 선반은 고강도 주철 소재를 사용하고 유한 요소 분석을 통해 최적화된 통합형 고강성 베드 설계를 채택합니다. 수동 노화와 진동 노화 이중 공정을 결합하여 내부 응력을 완전히 제거하여 장기간의 중절삭 및 연속 작업에도 베드가 변형되거나 진동하지 않도록 하여 최고의 정밀도를 위한 구조적 기반을 마련합니다. 스핀들 시스템은 고정밀 롤링 베어링 또는 동압 및 정압 베어링을 고출력 서보 모터와 결합하여 고속 및 고토크의 안정적인 출력을 달성합니다. 최대 속도는 6000-8000rpm에 도달할 수 있으며 토크 출력은 150-500N·m를 커버합니다. 고속 정밀 절단 및 강력한 황삭 절단 요구 사항을 충족할 수 있으며 강철, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금, 스테인레스강 및 다양한 가공이 어려운 재료에 적합합니다. X/Z 이중 축은 C3 등급 정밀 볼 스크류 및 사전 스트레칭 조립 기술과 결합된 고정밀 선형 가이드 레일 또는 견고한 슬라이딩 가이드 레일을 채택하고 최대 0.002mm의 위치 지정 정확도와 0.001mm의 반복 위치 지정 정확도를 제공하여 모든 절단이 정확하고 오류가 없으며 마이크로 및 서브 미크론 수준의 부품 처리 요구 사항을 충족합니다.
GLAB 정밀 CNC 선반에는 다축 연결, 지능형 보상, 결함 진단, 가공 시뮬레이션 등과 같은 모든 기능을 갖춘 고급 CNC 시스템(Siemens, Fanuc 또는 국내 고급 시스템)이 장착되어 있습니다. 작동 인터페이스가 간단하고 직관적이며 프로그래밍이 편리하고 효율적입니다. 복잡한 회전 부품(예: 샤프트, 디스크, 슬리브, 스레드, 표면 및 불규칙 부품)의 일회성 클램핑 및 성형 처리를 신속하게 달성하여 프로세스 흐름을 크게 줄이고 처리 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 터렛 시스템은 서보 터렛 또는 유압 터렛 설계를 채택하고 8~12개의 공구 위치와 인접 공구 교환 시간이 0.2~0.3초에 불과합니다. 정확한 위치 지정과 강한 강성을 가지며 외부 원 커터, 내부 구멍 커터, 홈 커터, 스레드 커터 및 성형 커터와 같은 다양한 유형의 절삭 공구에 적응할 수 있으며 외부 원형, 내부 구멍, 끝면, 절삭 홈 터닝, 모따기, 터닝 스레드, 터닝 표면 등의 전체 프로세스 처리 요구 사항을 충족합니다. 일부 고급 모델은 터닝 및 밀링 기능의 조합과 더욱 통합되어 터닝, 밀링, 드릴링, 보링 및 태핑의 다중 프로세스 복합 처리를 달성합니다. 복잡한 부품을 제조하는 전체 프로세스를 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있으므로 가공 정확도와 생산 효율성이 효과적으로 향상되고 수동 개입 및 클램핑 오류가 줄어듭니다.
새로운 시대의 지능형 제조에 대한 요구에 부응하여 GLAB 정밀 CNC 선반은 디지털 및 지능형 기술을 완전히 통합하고 자동 로딩 및 언로딩 메커니즘, 로봇 도킹 인터페이스, 온라인 감지 시스템, 에너지 소비 모니터링 시스템, 원격 작동 및 유지 관리 모듈을 장착할 수 있습니다. 유연한 제조 장치(FMC) 또는 자동화된 생산 라인을 쉽게 구성하고, 24시간 무인 연속 생산을 달성하고, 대규모 표준화 생산과 다품종 소규모 배치 유연한 생산의 이중 모드에 적응할 수 있습니다. 동시에 GLAB 공작 기계는 신뢰성과 사용 편의성 사이의 균형을 강조합니다. 전체 기계는 방수, 방진 및 내유 밀봉 설계를 채택하고 주요 구성 요소는 엄격한 수명 테스트를 거쳤습니다. 평균 고장 간격(MTBF)이 5000시간을 초과하므로 유지 관리가 편리하고 취약한 부품을 쉽게 교체할 수 있어 장비 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 크게 줄어듭니다. 환경 성능 측면에서 GLAB 정밀 CNC 선반은 효율적인 절삭유 여과 및 순환 시스템, 오일 흄 정화 장치, 저소음 설계를 갖추고 있어 현대 공장 친환경 생산 및 안전 운영 표준을 준수합니다.
응용 시나리오의 관점에서 볼 때 GLAB 정밀 CNC 선반은 모든 분야의 정밀 가공 요구 사항을 충족합니다. 자동차 산업에서는 자동차 전력 시스템의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 엔진 크랭크샤프트, 캠샤프트, 하프 샤프트, 피스톤, 휠 허브, 기어박스 기어 샤프트 및 신에너지 모터 샤프트와 같은 핵심 부품의 안정적인 가공이 필요합니다. 항공우주 분야에서 항공기 엔진 샤프트, 랜딩 기어 부품, 위성 구조 부품용 티타늄 합금 및 고온 합금과 같은 가공이 어려운 재료의 정밀 가공은 항공우주 등급의 엄격한 정밀 요구 사항을 충족합니다. 의료기기 산업에서는 인공 관절, 뼈 손톱, 수술 기구, 치과용 임플란트 등과 같은 고정밀 및 고매끄러움 부품을 생체 적합성 및 의료 안전 표준을 충족하도록 가공합니다. 전자 및 금형 산업에서는 휴대폰 프레임, 카메라 링, 광섬유 커넥터, 정밀 금형 코어 캐비티 및 마이크로 샤프트 부품의 효율적인 처리가 전자 장치의 소형화 및 정밀도 개발을 지원합니다. 일반 기계 및 엔지니어링 기계 분야에서 유압 밸브 코어, 오일 펌프 샤프트, 베어링 시트, 플랜지 등과 같은 핵심 구성 요소의 안정적인 처리는 장비의 전반적인 성능과 서비스 수명을 보장합니다.
새로운 시대의 산업용 마더 머신인 GLAB 정밀 CNC 선반은 가공 장비일 뿐만 아니라 기업이 핵심 경쟁력을 강화하고 산업 업그레이드를 달성하기 위한 핵심 장비입니다. GLAB 정밀 CNC 선반은 기존 선반에 비해 가공 정밀도가 5~10배 향상되고, 생산 효율이 3~5배 향상되었으며, 인건비를 60% 이상 절감하고, 불량률을 0.1% 미만으로 줄여 진정한 "고정밀, 고효율, 고안정성, 저비용"이라는 종합적인 가치를 달성했습니다. 건전한 R&D 시스템, 표준화된 생산 프로세스, 엄격한 품질 관리 및 글로벌 서비스 네트워크를 기반으로 하는 GLAB 공작 기계는 선택, 맞춤화, 설치 및 시운전, 교육부터 판매 후 유지 관리 및 기술 업그레이드까지 전체 수명주기 서비스를 사용자에게 제공하여 모든 정밀 CNC 선반이 안정적으로 작동하고 가치를 창출할 수 있도록 보장합니다.
고급형, 지능형, 친환경을 향한 글로벌 제조 변화의 물결 속에서 산업용 마더 머신으로서 정밀 CNC 선반의 핵심 위치가 점점 더 두드러지고 있습니다. GLAB 공작 기계는 항상 기술 혁신과 품질 우선을 고수하고 정밀 CNC 선반 기술을 지속적으로 반복 및 업그레이드하며 정밀도, 효율성 및 지능의 경계를 지속적으로 뛰어넘고 글로벌 제조 기업이 우수한 성능, 신뢰할 수 있는 품질 및 전문 서비스로 핵심 경쟁력을 구축하도록 지원하고 독립적이고 제어 가능한 고급 제조 및 고품질 산업 발전을 촉진하며 새로운 시대의 산업용 마더 기계 분야에서 선호되는 브랜드가 됩니다.
