GLAB는 금형, 신에너지, 항공우주, 엔지니어링 기계 및 풍력 선박 등 전체 산업에 적합한 3축, 5축, 고정 빔, 동적 빔 및 동적 기둥 구조를 포괄하는 전체 스펙트럼 갠트리 머시닝 센터의 완전한 레이아웃을 갖추고 있습니다. 선택은 공작물 크기 및 무게, 가공 재료 절단 허용치, 정밀 표준, 배치 생산 능력 및 공장 조건의 5가지 핵심 치수를 중심으로 포괄적으로 일치해야 합니다. 선택 로직은 구조 분류, 핵심 매개변수, 구성 차별화, 장면 적응, 비용 관리 등을 계층별로 분류합니다.
첫째, 갠트리 기초 구조의 유형을 구별합니다. 고정 빔 갠트리는 고정 크로스빔으로 설계되었으며 전체 구조가 컴팩트하고 설치 공간도 더 작습니다. Z축 스트로크는 800~1500mm이고, 작업대는 5~15톤을 지지할 수 있으며, 공작물 처리를 위한 최적 높이는 1m 이내입니다. 적당한 조달 비용으로 조립, 디버깅 및 유지 관리가 쉽습니다. 중소형 사출 금형, 신에너지 배터리 트레이, 알루미늄 합금판 및 일반 엔지니어링 기계 기지에 적합하며 중소형 가공 공장의 주류 일반 모델입니다. 다이나믹 빔 갠트리에는 Z 방향의 총 스트로크가 2000-3000mm인 W축 리프팅 크로스빔이 장착되어 있습니다. 높이가 1.5m 이상인 초고도 공작물을 처리할 수 있어 대형 자동차 커버 금형, 풍력 터빈 허브, 대형 박스 주조에 적합합니다. 크로스빔 리프팅 구조는 수직 가공 범위를 크게 확장하고 2차 뒤집기 없이 단일 클램핑으로 초고 캐비티 밀링을 완료할 수 있습니다. 동적 기둥 갠트리의 양쪽 기둥이 전체적으로 X 방향으로 이동하므로 갠트리 스팬이 크게 넓어질 수 있습니다. 최대 X축 스트로크는 12미터에 달할 수 있으며 작업대는 100톤 이상의 최대 하중을 견딜 수 있습니다. 이 제품은 초장형, 초광형 및 중량이 초과된 선박 부품, 공작 기계 베드 본체 및 풍력 터빈 캐빈과 같은 무거운 공작물을 위해 특별히 설계되었으며 전체 부하 용량 및 구조적 강성을 갖추고 중공업 기업의 대규모 중절삭에 적합합니다. 5축 갠트리는 3축 기초에 AC/BC 이중 회전 스윙 헤드를 추가하여 5축 연결을 지원합니다. 이 도구는 여러 각도에서 공작물을 절단할 수 있으며 한 번의 클램핑으로 다면적이고 복잡한 곡면 및 깊은 캐비티 가공을 완료할 수 있어 여러 클램핑 위치 오류를 제거합니다. 주로 항공 구조 부품, 대형 임펠러, 통합 다이캐스팅 신에너지 쉘 등 고정밀 불규칙 부품에 사용됩니다. 일반적인 3축 갠트리는 평평하고 단순한 3차원 윤곽만 처리할 수 있으며, 복잡한 곡면은 여러 번 뒤집기 작업이 필요하므로 효율성과 정확도가 떨어지는 단점이 있습니다.
다음으로 스트로크와 하중 지지력이라는 두 가지 하드 매개변수를 일치시키세요. 길이, 너비, 높이가 있는 공작물을 선택할 때 가공 간섭을 피하기 위해 10% -20%의 스트로크 마진을 확보해야 합니다. X ≤ 3000mm 및 Y ≤ 2000mm인 소형 부품의 경우 2016 및 3016 고정 빔 소형 갠트리를 선택하십시오. 중형 공작물 X3000-6000mm 및 Y2000-3000mm는 4020 및 5025 중형 범용 갠트리로 선택됩니다. 직경이 X6000mm 이상인 매우 길고 무거운 부품의 경우 동적 컬럼 초대형 갠트리를 직접 사용하십시오. 작업대의 내하력은 안전율 1.5배의 원칙을 따릅니다. 5톤 미만의 공작물의 경우 5~10톤 내하중 모델이 선택됩니다. 10~25톤 무게의 주물에는 15~30톤의 견고한 갠트리가 적합합니다. 무게가 30톤을 초과하는 주물의 경우 동적 컬럼 중부하 작업용 갠트리를 사용해야 합니다. 장기간 과체중 처리로 인해 가이드 레일이 변형되고 정확도가 급격히 저하됩니다.
가공 재료 및 절단 요구 사항에 따라 가이드 레일 및 스핀들 구성을 선택하십시오. 하드 레일 갠트리는 넓은 접촉면과 강력한 방진 강성을 갖추고 있어 다량의 주철, 스테인레스강, 담금질강의 무겁고 거친 절단에 적합합니다. 금형 가공 및 무거운 주조물의 과잉 제거 효율이 더 높습니다. 롤러 트랙 갠트리는 이송 속도가 빠르고 마찰 저항이 낮아 알루미늄 합금 및 복합 재료의 고속 정밀 가공에 적합하며 표면 매끄러움이 우수합니다. 주로 새로운 에너지 시트와 경량 구조 부품의 일괄 정밀 가공에 사용됩니다. 메인 스핀들은 기어 구동식 고토크 메인 스핀들과 직접 연결된 고속 전기 메인 스핀들로 구분됩니다. 기어 메인 스핀들은 800Nm 이상의 토크를 가지며 공구 걸림이 없는 저속 중절삭에 적합하며 금형강 및 주강의 거친 가공에 적합합니다. 10000-15000rpm 직결 전기 스핀들은 높은 회전 속도를 가지며 알루미늄 부품의 고속 밀링 및 광학 나이프를 사용한 금형의 정밀 가공에 적합하며 높은 표면 품질을 추구합니다.
가공 정확도 및 생산 배치에 따라 일반 평면 밀링, 드릴링 및 단순 캐비티를 포함하여 3축 및 5축 구성이 구별되며 공차는 ± 0.01mm입니다. 3축 갠트리는 높은 비용 효율성으로 요구 사항을 완벽하게 충족하며 판금 대량 생산 및 표준 금형 황삭 및 정밀 가공에 적합합니다. 공작물에는 ± 0.005mm의 반복 위치 정확도 요구 사항이 있는 경사면, 깊은 공동, 복잡한 곡면 및 불규칙한 다면체 구조가 있습니다. 5축 연결 갠트리에 우선순위가 부여되어 툴링 및 뒤집기 시간이 크게 단축됩니다. 고급 항공 및 신에너지 통합 주조 생산 라인에는 5축 갠트리가 표준으로 장착되어 있습니다. 소규모 배치 샘플링 및 다양한 품종의 분산 주문의 경우 기본 단일 기계 갠트리가 선택됩니다. 대량의 표준화된 부품을 자동 도구 라이브러리, 갠트리 조작기 및 팔레트 교환 모듈과 일치시키고 공장 MES 시스템에 연결하여 무인 블랙 라이트 생산을 달성할 수 있습니다.
공장 환경과 장기적인 운영 및 유지 관리 비용도 무시할 수 없습니다. 바닥 높이가 제한되어 있고 평균 지상 하중 지지 능력이 있는 소규모 작업장의 경우 기초 개조가 필요 없는 소형 고정 빔 소형 갠트리에 우선순위를 두어야 합니다. 무겁게 움직이는 빔과 기둥은 자중이 크기 때문에 기초를 보강하고 공작물의 크레인 리프팅을 지원해야 합니다. 공장 건설 초기 단계에서 설치 공간을 확보해야 합니다. 높은 온도와 습도, 해안 염수 분무 및 광산 지역의 높은 먼지로 인해 GLAB 기계는 해외 공장의 먼지, 습기 및 염수 분무 보호 업그레이드를 위해 맞춤화되어 가이드 레일 및 스핀들의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 비용 측면에서 고가의 구성 낭비가 제거되고, 대형 무빙 빔과 5축 기계를 구입할 필요 없이 일반 보드만 처리됩니다. 장비 활용이 부족하면 감가상각이 증가합니다. 대규모 중공업 및 항공 수주를 장기적으로 수행하고, 2차 구매에 대한 추가 비용을 피하기 위해 중부하 작업용 5축 갠트리 크레인을 한 번에 선택하고 이후 단계에서 아웃소싱 처리합니다. 산업별 표준화된 선택 계획, 중소 금형 공장, 신에너지 배터리 트레이 처리: 2016/2016 3축 고정 빔 라인 레일 갠트리; 대형 자동차 커버 금형, 초고공동 가공물: 동적 빔 3축 갠트리; 풍력 터빈 허브, 선박용 중부하 주조품, 공작 기계 베이스: 동적 기둥 중부하 작업용 3축 갠트리; 항공우주 및 대형 복합 표면 통합 다이캐스팅 부품: 5축 연결 갠트리 머시닝 센터.
요약
GLAB 갠트리 머시닝 센터 핵심 판단 논리 선택: 소형 부품 및 기존 평면 가공의 경우 3축 고정 빔 소형 갠트리를 선택합니다. 매우 높은 금형, 높은 수직 크기의 공작물 선택 빔 갠트리; 초장거리 및 중량이 초과된 중공업 주물을 위한 동적 컬럼 중부하 작업용 갠트리 선택 복잡한 표면과 고정밀 다면체 부품이 5축 연결 구조와 직접 쌍을 이룹니다. 중절삭 주강과 담금질강은 하드 레일과 기어 고토크 스핀들을 우선시합니다. 알루미늄 부품의 고속 정밀 가공을 위해 롤러 트랙과 직접 고속 스핀들이 선택되며 스트로크 및 내하중 용량을 위해 충분한 여유가 확보되어 있습니다. 전체 사이클 사용 비용은 공장의 내하력 및 배치 생산 능력을 기준으로 계산됩니다. GLAB의 전체 Longmen 시리즈는 HT300 일체형 주조 베드 본체와 유한 요소 리브 플레이트 최적화를 채택합니다. CE 국제 인증을 통과했으며 다국어 시스템 및 다국적 전압 맞춤화를 지원합니다. 전체 공장 생산 라인 계획, 설치 및 시운전, 해외 기술 교육, 글로벌 예비 부품에 대한 원스톱 서비스를 제공할 수 있으며 금형, 신에너지, 항공, 풍력 및 엔지니어링 기계의 글로벌 제조 요구를 포괄합니다.
FAQ
Q: 대형 자동차 금형을 가공하려면 빔을 선택해야 합니까, 아니면 이동 빔 갠트리를 선택해야 합니까?
A: 금형 캐비티 높이가 1m를 초과하면 빔 갠트리 이동에 우선순위가 주어지며 W축 리프팅 크로스빔은 Z 방향 가공 범위를 확장하여 한 번의 클램핑으로 완전한 캐비티 밀링을 완료합니다.
Q: 하드 레일 갠트리와 트랙 갠트리를 어떻게 구별하고 선택합니까?
A: 하드 레일을 대략적으로 선택하기 위한 주철 및 금형강의 중절삭; 알루미늄 합금 및 판금의 고속 정밀 가공, 이송 속도 추구 및 롤러 트랙 갠트리 선택.
Q: 일반 가공 공장에서는 5축 갠트리 크레인을 구입해야 합니까?
A: 5개 축이 필요 없이 평평한 표면과 단순한 공동만 처리하는 3축 갠트리는 비용 효율성이 더 높습니다. 항공, 복잡한 곡선 및 불규칙 부품, 옵션인 5축 모델에 대한 장기적인 헌신입니다.
Q: 공장 건물의 견고한 동적 기둥 갠트리에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
A: 장비 자체 중량이 높기 때문에 지반 보강이 필요합니다. 작업장에는 크레인이 설치되어 있으며 공작물 리프팅 및 장비 통로를 위한 충분한 공간이 확보되어 있습니다.
Q: GLAB 갠트리 머시닝센터가 해외 고온다습 공장지역에 적응할 수 있나요?
A: 전체 시리즈는 동남아시아, 해안 지역 및 광산 지역의 복잡한 작업 조건에 적합하고 다양한 국가의 산업용 전원 공급 장치 표준과 호환되는 맞춤형 먼지, 습기 및 염수 분무 보호 키트를 지원합니다.