1, 5축 코어 구조: 3축 선형+이중 축 회전 연결 구조
5축 공작기계의 핵심은 X, Y, Z축의 선형 운동을 기반으로 A/C 또는 B/C 두 세트의 회전축을 추가하여 5축 연동 모션 시스템을 구성하는 것입니다. 이는 복잡한 표면 가공을 달성하기 위한 핵심 기반이기도 합니다. GLAB의 새로운 5축 모델에는 크래들 스타일과 수직 스윙 헤드 주류 구조가 포함되어 있어 다양한 정밀 가공 시나리오에 적합합니다.
3축 선형축은 공구의 전후 방향, 좌우 방향, 상하 방향의 기본 절삭 이송을 담당하여 기본 치수의 정확성을 보장합니다. 이중 회전 축은 공작물이나 공구를 여러 각도로 편향시켜 360° 무사각 절단을 달성할 수 있습니다. 3축 장비와 유사 5축 장비와 달리 GLAB의 기본 5축 공작 기계는 각 축의 협업 정확도가 더 높고 실시간으로 공구 각도를 조정할 수 있으며 항상 최적의 절단 자세를 유지할 수 있으며 긴 공구 진동, 공작물 간섭, 고르지 않은 표면 가공 등과 같은 문제를 효과적으로 방지하며 다양하고 복잡한 모양의 부품을 가공하는 데 적합합니다.
2、 모든 시나리오 처리 요구에 적합한 두 가지 핵심 작업 모드
새로운 GLAB 5축 머시닝 센터에는 3+2 고정 축 가공과 전체 프로세스 5축 연결 가공이라는 두 가지 작업 모드가 있습니다. 공작물 프로세스에 따라 자동으로 전환하여 가공 효율성과 정밀 정확도의 균형을 맞추고 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
3+2 고정 축 가공 모드: 두 개의 회전 축이 지정된 각도로 고정 및 고정되고, 오각형 가공이라고도 하는 3축 선형 축에 의해 절단이 완료됩니다. 이 모드는 빠른 처리 속도와 강한 안정성으로 정다면체, 금형 경사면 및 다공성 부품을 처리하는 데 적합합니다. 주로 공작물의 황삭 및 준정밀 가공에 사용되어 대량 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
5축 연결 가공 모드: 5축 동기 보간 연결, 표면 궤적의 실시간 일치 및 공구 축 각도의 동적 조정. 임펠러, 터빈, 광학 표면 및 복잡한 모양의 금형과 같은 초고정밀 공작물을 위해 특별히 설계되었으며 전체 공정에서 중단이나 도구 표시가 없습니다. 표면 매끄러움과 치수 정확도는 기존 가공 방법을 훨씬 뛰어넘어 고급 정밀 제조의 핵심 모드입니다.
3, 세 가지 핵심 시스템이 협력하여 고정밀하고 안정적인 작동을 보장합니다.
GLAB의 새로운 5축 공작 기계의 정밀 가공 기능은 고정밀 가공 폐쇄 루프를 구축하기 위한 세 가지 주요 모듈인 CNC 시스템, 서보 전송 시스템 및 지능형 보정 시스템의 공동 작업에 의존합니다.
지능형 CNC 시스템(코어 브레인): 3D 모델 직접 가져오기를 지원하고 CAM 소프트웨어를 통해 최적의 공구 경로를 자동으로 계획하며 정밀한 가공 코드를 생성합니다. 이 시스템에는 절삭 공구, 스핀들 및 공작물 간의 충돌 위험을 미리 방지하고 절삭 궤적을 최적화하며 공구 손실을 줄이고 가공 효율성을 향상시킬 수 있는 지능형 간섭 방지 알고리즘이 함께 제공됩니다.
고정밀 서보 전송 시스템(실행 코어): 고정밀 서보 모터 및 정밀 가이드 나사가 장착되어 있으며 각 축의 전송 간격이 매우 작고 응답 속도가 균일합니다. 회전축에는 정확한 인덱싱이 있고 방해가 없어 마이크로미터 수준의 각도 조정이 가능합니다. 오프셋 없는 장기간 연속 가공으로 진동 패턴과 치수 편차를 효과적으로 제거하며 스테인레스강, 티타늄 합금 등 가공이 어려운 소재에 적합합니다.
지능형 열 보상 및 보호 시스템(정확도 보장): 새 모델에는 시간이 지남에 따라 고속 처리로 인한 온도 변형을 자동으로 보상할 수 있는 실시간 열 변형 보상 모듈이 장착되어 있습니다. 완전 밀폐형 방진·방수 구조와 고압 냉각 칩 제거 시스템을 갖춰 정밀 부품의 원활한 작동을 보장하고 장비의 24시간 무중단 생산 운영을 지원한다.
4、 표준화된 전체 처리 워크플로
GLAB 5축 머시닝 센터는 표준화된 프로그래밍 및 배출 프로세스, 제어 가능한 정확도 및 효율적인 작동을 갖춘 자동화된 폐쇄 루프 가공 프로세스를 채택합니다.
첫째, 3D 모델링 및 프로세스 프로그래밍을 완료하고, 공작물 재료 및 정확도 요구 사항을 기반으로 절단 매개변수를 설정하고, 간섭 없는 도구 경로를 계획합니다. 다음으로, 공작물 클램핑과 정밀한 도구 정렬을 수행하고, 특수 고정 장치를 사용하여 블랭크를 고정하고, 벤치마크 교정을 완료합니다. 가공 단계에서 장비는 가공 모드를 자동으로 전환하여 거친 가공에서 잉여 소재를 빠르게 제거하고 5축 연결 정밀 가공을 통해 표면을 연마하고 구멍 위치를 미세화하며 불규칙한 구조를 개선합니다. 가공 과정에서 공작기계는 자동으로 공구를 교체하고, 실시간으로 오류를 감지하며, 가공 편차를 동적으로 수정합니다. 공정이 완료된 후 장비는 자동으로 Reset되며 직원이 치수를 재확인하고 공작물을 청소하며 전 공정에 걸쳐 공작물을 여러 번 분해 조립할 필요 없이 완제품 배출을 완료합니다.
5、 새로운 5축 공작 기계의 핵심 작업 장점
기존 가공 장비에 비해 GLAB의 새로운 5축 공작 기계는 상당한 이점을 가지고 있습니다. 한 번의 클램핑으로 공작물의 5개 측면을 가공하는 전체 프로세스를 완료할 수 있으므로 다중 클램핑으로 인해 발생하는 누적 오류를 완전히 피할 수 있습니다. 블레이드 축의 각도는 가공 시 사각지대 없이 다양하고 복잡한 곡면과 깊은 캐비티 구조에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다. 지능형 에너지 소비 최적화 알고리즘은 정확성과 처리 효율성의 균형을 유지하면서 절단 손실을 줄입니다. 동시에 장비는 소형 의료 부품 및 광학 부품부터 중형 신에너지 쉘 및 정밀 금형에 이르기까지 다양한 산업의 정밀 가공 요구 사항에 적응할 수 있으며, 모두 완벽하게 적용할 수 있어 기업 장비의 반복 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
요약
GLAB의 새로운 5축 머시닝 센터의 핵심은 3축 위치 지정 및 이중 축 회전의 기본 5축 아키텍처를 기반으로 합니다. 여러 시스템의 지능적인 협업을 통해 고정축 가공 모드와 연결 가공 모드를 전환하여 복잡하고 불규칙한 부품의 고정밀 통합 가공을 실현합니다. 사각 절단 없음, 클램핑 오류 없음, 장기적으로 안정적인 정확도 등의 장점을 통해 기존 가공 장비의 많은 문제점을 해결하여 고급 정밀 제조, 신에너지, 항공 의료 및 기타 산업을 위한 효율적이고 안정적인 가공 솔루션을 제공합니다.