Seluruh mesin mengguna pakai katil besi tuang ketegaran tinggi bersepadu dan struktur lajur jenis kotak, yang telah dioptimumkan oleh simulasi elemen terhingga berbilang roda. Rusuk tetulang berperingkat dalaman sangat meningkatkan prestasi rintangan kilasan dan seismik keseluruhan mesin. Ubah bentuk pemotongan tugas berat dikawal ketat dalam 0.01mm. Tiga paksi dilengkapi dengan panduan linear penggelek tugas berat bersaiz besar dan pemacu dwi skru motor dwi, dengan kelajuan bergerak pantas sehingga 60m/min. Digabungkan dengan skru penyejukan berongga dan struktur simetri terma, ia berkesan menekan ubah bentuk kenaikan suhu pemprosesan jangka panjang, secara stabil mencapai ketepatan kedudukan ± 0.008mm dan ketepatan kedudukan berulang ± 0.003mm, dan dengan mudah mencapai kesan pemprosesan cermin Ra0.8 μm; Konfigurasi teras ialah gelendong elektrik berketepatan tinggi, dengan kelajuan standard 8000rpm dan kelajuan pilihan 12000rpm. Ia dilengkapi dengan galas seramik berketepatan tinggi dan sistem pelinciran udara minyak, dengan getaran operasi yang sangat rendah, memenuhi keperluan pemotongan berat bahagian keluli dan pemesinan ketepatan berkelajuan tinggi bahagian aluminium. Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan meja kerja pertukaran automatik APC dwi stesen, dengan kapasiti beban maksimum 1.5 tan dan meja tukar pantas 8 saat. Ia dipasangkan dengan 80 majalah alat berkapasiti besar dan mekanisme menukar alat berkelajuan tinggi 3.7 saat, dengan banyak mengurangkan masa bukan pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran kelompok dengan ketara.
Pada tahap pintar, ia dilengkapi dengan sistem CNC pintar generasi baharu yang serasi dengan Fanuc dan Siemens, menyepadukan pengoptimuman proses AI, simulasi kembar digital, pampasan automatik ketepatan dan fungsi penyelenggaraan ramalan. Beribu-ribu titik pemantauan mengumpul data teras seperti getaran gelendong, suhu pemotongan dan kehausan alat dalam masa nyata, dan menyesuaikan parameter pemesinan secara adaptif dalam milisaat, dengan banyaknya mengurangkan bilangan pemotongan percubaan dan memanjangkan hayat alat. Ia menyokong operasi jauh 5G dan interkoneksi data awan, merealisasikan amaran kerosakan peralatan, diagnosis jauh dan pengurusan digital kitaran hayat penuh, mengurangkan kos operasi dan penyelenggaraan secara berkesan serta meningkatkan kecekapan operasi komprehensif peralatan.
Dalam aplikasi praktikal, pusat pemesinan mendatar yang dinaik taraf ini menunjukkan kebolehsuaian pemandangan yang kukuh dan kestabilan pemprosesan. Dalam bidang aeroangkasa, ia boleh memproses komponen teras dengan tepat seperti selongsong enjin pesawat, sambungan struktur aloi titanium, dan rongga badan yang kompleks. Untuk bahan yang sukar dimesin seperti aloi titanium dan aloi suhu tinggi, ia bergantung pada gelendong ketegaran tinggi dan sistem kawalan suhu pintar untuk mengelakkan masalah ubah bentuk bahan kerja dengan berkesan. Kelancaran permukaan bahan kerja yang diproses memenuhi piawaian, dan hayat keletihan bertambah baik, yang dapat dipadankan dengan sempurna dengan ketepatan yang ketat dan piawaian kebolehpercayaan peralatan penerbangan; Dalam bidang kenderaan tenaga baharu, ia telah berjaya digunakan untuk pemprosesan kelompok komponen seperti perumah pemacu elektrik, tapak asas tuangan mati bersepadu dan perumah kotak gear. Melalui pelbagai proses dan pengapit sekali, ia memendekkan kitaran pemprosesan dengan ketara, mengurangkan kos pengeluaran sekeping tunggal, dan memastikan kadar kelayakan produk yang stabil melebihi 99.5%. Ia sesuai untuk keperluan pengeluaran berkelajuan tinggi, berketepatan tinggi dan berskala besar bagi perusahaan kenderaan tenaga baharu; Dalam bidang acuan ketepatan, ia boleh melengkapkan pemprosesan bersepadu lima sisi acuan penutup automotif dan acuan rongga besar dengan cekap, tanpa memerlukan beberapa pengapit dan kedudukan sekunder, mengurangkan proses penggilapan seterusnya, meningkatkan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan hayat perkhidmatan acuan secara berkesan, dan membantu perusahaan acuan memendekkan kitaran pengeluaran penyelidikan dan pembangunan; Dalam bidang peralatan tenaga, ia sesuai untuk pemprosesan komponen utama seperti pembawa planet kotak gear kuasa angin, blok bersepadu hidraulik, dan badan injap lubang dalam ketepatan. Ketepatan pemprosesan lubang dalam adalah tinggi dan konsistensi sistem lubang adalah baik, menyelesaikan titik sakit pemprosesan bahagian ketepatan kompleks dalam peralatan tenaga mewah dengan sempurna.
Berbeza daripada peralatan pemesinan mendatar tradisional, model GLAB yang dinaik taraf secara inovatif menggunakan struktur penyingkiran cip berkecekapan tinggi mendatar. Semasa proses pemesinan, cip secara automatik jatuh ke belakang dan dinyahcas, sepenuhnya mengelakkan calar sekunder pada bahan kerja dan memastikan kualiti pemesinan ketepatan; Reka bentuk modular menyediakan pelbagai spesifikasi meja kerja untuk dipilih, menyokong pautan lima paksi dan fungsi komposit pengilangan dan pemusing yang disesuaikan. Ia boleh menyesuaikan secara fleksibel kepada pemprosesan R&D kumpulan kecil dan pelbagai jenis dan senario pengeluaran barisan pemasangan berskala besar. Keseluruhan mesin telah lulus pensijilan antarabangsa CE dan memenuhi piawaian keselamatan dan alam sekitar global. Ia telah dieksport secara pukal ke pasaran luar negara seperti Asia Tenggara, Timur Tengah dan Eropah. Dengan kelebihan menyeluruh iaitu ketepatan tinggi, kestabilan tinggi, kecekapan tinggi serta pengendalian dan penyelenggaraan yang mudah, pusat pemesinan mendatar yang dinaik taraf berteknologi tinggi GLAB secara komprehensif menyelesaikan masalah kesakitan peralatan tradisional seperti ketepatan yang tidak mencukupi, kecekapan rendah dan kebolehsuaian yang lemah kepada keadaan kerja, dan terus memperkasakan ketepatan, kecerdasan dan transformasi dan peningkatan industri pembuatan mewah global.
