1、 Asas struktur teras: gelendong mendatar + meja kerja berputar CNC
Ciri paling ikonik pusat pemesinan mendatar ialah susun atur selari paksi gelendong dan satah meja kerja. Keseluruhan mesin terdiri daripada enam modul asas: katil ketegaran tinggi, lajur, kotak gelendong mendatar, meja kerja berputar CNC (paksi-B), majalah alat dan sistem suapan servo. Pusat pemesinan mendatar GLAB menggunakan badan katil besi tuang jenis kotak, yang telah mengalami penuaan untuk menghilangkan tekanan dalaman dan menahan getaran pemotongan berat dengan berkesan. X/Y/Z tiga paksi mencapai gerakan suapan linear, memacu gelendong dan bahan kerja untuk melengkapkan kedudukan spatial; Dilengkapi dengan meja kerja berputar CNC berketepatan tinggi sebagai paksi keempat, ia boleh berputar 360 ° dengan pengindeksan yang tepat. Bahan kerja dipasang pada meja kerja, dan meja kerja berputar untuk memacu bahan kerja untuk menukar sudut pemesinan, manakala alat mengekalkan postur pemotongan mendatar. Tidak seperti alat mesin menegak yang memotong dari atas ke bawah, susun atur mendatar membawa dua kelebihan yang wujud: cip logam yang dihasilkan dengan memotong secara semula jadi jatuh oleh graviti, dan pemesinan lubang dan rongga dalam kurang terdedah kepada pengumpulan cip; Laluan penghantaran daya pemotongan adalah lebih seimbang, dan pemotongan berat jangka panjang kurang berkemungkinan menyebabkan ubah bentuk struktur, menjadikannya sesuai untuk operasi kasar bahan berskala besar seperti besi tuang dan keluli aloi. Sesetengah model mewah dilengkapi dengan mekanisme pertukaran dulang dwi, yang boleh memproses bahan kerja sambil melengkapkan pengapit kosong pada dulang luaran, dengan sangat mengurangkan masa menunggu tambahan.
2、 Operasi kolaboratif lima sistem teras untuk mencapai pemotongan ketepatan automatik
Keseluruhan pusat pemesinan mendatar beroperasi secara stabil, bergantung pada penyelarasan gelung tertutup sistem CNC, sistem pemacu gelendong, sistem suapan servo, sistem penyejukan dan penyingkiran cip, dan sistem menukar alat automatik.
Sistem CNC (otak peralatan): Jurutera menggunakan perisian CAD/CAM untuk melengkapkan pemodelan 3D, merancang laluan alat, menjana program pemesinan kod G dan mengimportnya ke dalam alatan mesin. Sistem menghuraikan arahan program dalam masa nyata, melengkapkan operasi interpolasi trajektori, secara serentak mengawal gerakan linear tiga paksi, pengindeksan jadual berputar, kelajuan gelendong, pemasaan perubahan alat automatik dan mempunyai algoritma anti-gangguan terbina dalam untuk mengelakkan risiko perlanggaran antara alatan, bahan kerja dan alatan mesin.
Sistem suapan gelendong dan servo (unit pelaksanaan): Motor gelendong memacu alat untuk berputar pada kelajuan tinggi, memberikan kuasa pemotongan; Motor servo dipasangkan dengan skru bola ketepatan untuk mengawal pergerakan setiap paksi dengan tepat. Meja kerja berputar bergantung pada pemacu servo untuk mencapai ketepatan kedudukan aras mikrometer, memastikan sistem lubang, kedudukan satah dan keserasian bahan kerja selepas putaran memenuhi piawaian lukisan.
Penukaran alat automatik dan sistem penyingkiran cip penyejukan: Majalah alat rantai/cakera menyimpan berbilang alatan, dan lengan robotik dengan cepat bertukar antara pemotong pengilangan, pemotong membosankan, bit gerudi dan pili selepas arahan program dikeluarkan, tanpa memerlukan penukaran alat manual; Sistem penyejukan tekanan tinggi secara berterusan menyembur bendalir pemotong untuk mengurangkan suhu alat dan meningkatkan kelicinan permukaan. Digabungkan dengan penghantar cip rantai, ia secara berterusan membersihkan serpihan logam untuk memastikan pemprosesan berterusan jangka panjang.
3、 Dua mod pemprosesan kerja arus perdana
Pusat pemesinan mendatar GLAB menyokong dua mod kerja: pemesinan pengindeksan paksi tetap 3+2 dan pemesinan pautan empat paksi, menyesuaikan diri dengan keperluan proses yang berbeza.
3+2 pemesinan pengindeksan paksi tetap (mod pengeluaran besar-besaran arus perdana)
Putar meja kerja berputar ke sudut yang ditentukan (90 °, 180 °, dsb.) dan kuncinya secara mekanikal, bergantung pada paksi tiga X/Y/Z untuk menjalankan pemotongan. Bahan kerja diapit sekali, dan meja kerja berputar dalam empat arah untuk melengkapkan pengilangan, penggerudian dan penggerudian secara berterusan pada bahagian hadapan, belakang, kiri dan kanan kotak. Mengelakkan secara menyeluruh ralat kedudukan yang disebabkan oleh pelbagai pembongkaran dan pemasangan bahan kerja adalah penyelesaian pilihan untuk pemprosesan kelompok perumah kotak gear dan blok injap hidraulik.
Mod pemesinan pautan empat paksi
X. Paksi linear Y dan Z diinterpolasi secara serentak dan dipautkan dengan meja kerja berputar paksi B, dan bahan kerja terus berputar. Alat pemotong melaraskan kedudukan pemotongan mengikut trajektori permukaan, sesuai untuk pemesinan alur lingkaran, muka serong kompleks, dan bahagian permukaan yang tidak teratur, memenuhi keperluan proses khas komponen ketepatan mewah.
4、 Aliran kerja pemprosesan lengkap yang diseragamkan
Pengapitan bahan kerja dan penentukuran penanda aras: Gunakan lekapan untuk membetulkan kosong pada dulang meja kerja berputar, penjajaran lengkap dan wujudkan penanda aras pemprosesan bahan kerja; Model stesen dwi boleh melengkapkan secara serentak pengapit kosong seterusnya pada palet luar.
Pengesahan import dan simulasi program: Pindahkan program pemesinan NC, simulasi laluan alat dalam sistem, kenal pasti risiko seperti gangguan dan lejang yang melebihi had, dan tetapkan kelajuan gelendong, kadar suapan dan parameter proses kedalaman pemotongan.
Kitaran pemotongan automatik: mulakan pemesinan, pemacu gelendong pemotongan alat; Selepas memproses satu permukaan, meja kerja secara automatik berputar dan membahagi, dan terus memproses permukaan sisi yang tinggal; Pustaka alat secara automatik bertukar antara alatan yang berbeza mengikut keperluan, menyelesaikan pemesinan kasar, pemesinan separa ketepatan dan pemesinan ketepatan mengikut turutan.
Penyiapan pemprosesan dan pertukaran dulang: Keseluruhan proses selesai, dan alat mesin diset semula secara automatik; Model dua dulang melengkapkan pertukaran dulang, dan bahan kerja yang diproses dialihkan keluar dari kawasan pemprosesan, menunggu bahan mentah diproses untuk dihantar, mencapai pengeluaran berterusan tanpa gangguan.
Ujian ketepatan dan pemotongan: Kakitangan menyemak dimensi dan toleransi kedudukan produk siap, membersihkan cip bahan kerja dan kotoran minyak, dan menyelesaikan proses pemotongan.
5、 Ringkasan Kelebihan Kerja Teras Pusat Pemesinan Mendatar
Bergantung pada struktur gelendong mendatar dan meja kerja berputar, pusat pemesinan mendatar secara semula jadi disesuaikan dengan bahagian kotak polyhedral. Melengkapkan pemprosesan pelbagai segi dengan satu pengapit, mengurangkan kekerapan pengapitan dan meningkatkan ketekalan dimensi; Penyingkiran cip berbantukan graviti secara berkesan mengurangkan risiko penyumbatan cip dalam pemesinan lubang dalam; Struktur ketegaran tinggi menyokong pemotongan tugas berat dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran berkekuatan tinggi. Pusat pemesinan mendatar GLAB terus mengoptimumkan reka bentuk strukturnya untuk tenaga baharu, jentera kejuruteraan dan industri peralatan hidraulik. Dengan prestasi pemesinan yang stabil, ia menyediakan penyelesaian pemesinan yang cekap dan tepat untuk komponen kotak yang kompleks.