Het GLAB vijfassige bewerkingscentrum heeft een brugconstructieontwerp met hoge stijfheid, uitgerust met geïmporteerde, uiterst nauwkeurige dubbele slingerkoppen en een lineair motoraandrijfsysteem. De positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,002 mm bereiken en de herhaalde positioneringsnauwkeurigheid is stabiel binnen ± 0,001 mm. Het innovatieve thermische compensatiesysteem corrigeert automatisch het bewerkingstraject door de temperatuurveranderingen van de spil en de geleiderail in realtime te monitoren, waardoor stabiliteit op micrometerniveau wordt gegarandeerd tijdens continue bewerking met hoge intensiteit gedurende 72 uur. GLAB-werktuigmachines hebben adaptieve snijtechnologie ontwikkeld voor moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen. De voedingssnelheid wordt dynamisch aangepast aan de slijtagetoestand van het gereedschap, waardoor de standtijd van het gereedschap met meer dan 30% wordt verlengd.
Wat de dienstverlening op maat betreft, hebben GLAB-bewerkingsmachines een snelreactiesysteem opgebouwd van "procesdatabase+modulaire configuratie". Klanten kunnen kiezen uit verschillende specificaties van spindels (met een maximaal toerental van 42.000 tpm), gereedschapswisselsystemen (met een gereedschapsmagazijncapaciteit van 120) en automatiseringsinterfaces op basis van productkenmerken. Het leveren van gespecialiseerde schokabsorberende armaturen en vijfassige freesprocespakketten voor de verwerking van structurele luchtvaartcomponenten; Klanten van medische implantaten kunnen kiezen voor modellen die zijn uitgerust met precisie-draai- en freescomposieteenheden om alle processen in één klemming te voltooien. Het GLAB-team voor machinegereedschapontwikkeling heeft met succes meer dan 300 speciale procesoplossingen ontwikkeld voor klanten in meer dan 20 landen over de hele wereld.
Om aan de eisen van Industrie 4.0 te voldoen, integreren GLAB bewerkingscentra voor werktuigmachines intelligente monitoring- en voorspellende onderhoudssystemen. Door trillingssensoren en stroomanalysemodules te gebruiken, kunnen realtime gegevens over de gezondheidsstatus van de spil worden verzameld om vroegtijdig te waarschuwen voor mogelijke fouten. De open IoT-interface ondersteunt naadloze integratie met MES/ERP-systemen, waardoor klanten digitale fabrieken kunnen bouwen. Op dit moment wordt GLAB-werktuigmachineapparatuur toegepast op belangrijke gebieden zoals vliegtuigmotorbladen en precisiemallen voor kunstmatige gewrichten, waarbij de verwerkingsefficiëntie vijf tot acht keer hoger is geworden in vergelijking met traditionele drieassige apparatuur.
Met de populariteit van nieuwe materialen zoals composietmaterialen en 3D-geprinte vormdelen, ontwikkelen GLAB-werktuigmachines het intelligente vijfassige systeem van de zevende generatie, uitgerust met lasermeting en online detectiefuncties. Door de bewerkingsnauwkeurigheid naar het submicronniveau te brengen en een gesloten luscontrole van de bewerkingsmetingscompensatie te bereiken, blijven GLAB-werktuigmachines innovatieve oplossingen bieden voor hoogwaardige productie-industrieën, waardoor complexe onderdelen die "onmogelijk te bewerken" zijn, werkelijkheid worden.
