Het GLAB-portaalbewerkingscentrum is gebaseerd op een "framestructuur met hoge stijfheid", waarbij de belangrijkste gietstukken van hoogwaardig gietijzer in één stuk zijn geïntegreerd. Na een secundaire ontlaatbehandeling wordt de interne spanning geëlimineerd en wordt een portaalframe bestaande uit dubbele kolommen en bovenbalken gebruikt om effectief weerstand te bieden aan de slagkracht tijdens zwaar zagen, de bewerkingstrillingen te verminderen en stabiliteit op lange termijn te garanderen. De werktafel kan enkele tonnen tot tientallen tonnen dragen, en de maximale slag van de X/Y/Z-assen kan worden uitgebreid tot tientallen meters. Het kan gemakkelijk grote en te zware werkstukken huisvesten, zoals frames van vliegtuigrompen, flenzen van windturbines, grote mallen, enz., waardoor de pijnpunten van "moeilijk klemmen en beperkte verwerking" in traditionele bewerkingsapparatuur volledig worden opgelost. Het realiseert het volledige proces van het eenmalige klemmen van grote onderdelen, vermindert klemfouten aanzienlijk en verbetert de consistentie van de bewerking. Op het gebied van precisie en efficiëntie is het GLAB-portaalbewerkingscentrum uitgerust met een zeer nauwkeurige roosterliniaal en een volledig gesloten regelsysteem, met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,003 mm en een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,002 mm. Gecombineerd met een hogedruksnijsysteem van 2000 bar en een snelle elektrische spindel, kan de snijvoeding oplopen tot 10.000 mm/min en is de gereedschapswisseltijd ≤ 3s. Vergeleken met traditionele portaalapparatuur wordt de bewerkingsefficiëntie met meer dan 50% verhoogd. Het kan zware bewerkingen uitvoeren in moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen en legeringen voor hoge temperaturen, evenals het fijnfrezen van complexe oppervlakken, waarbij de bewerkingssterkte en -nauwkeurigheid in evenwicht worden gebracht en wordt voldaan aan de strenge bewerkingsvereisten van hoogwaardige vakgebieden zoals de lucht- en ruimtevaart en nieuwe energie.
Intelligente en flexibele empowerment stelt GLAB-portaalbewerkingscentra in staat zich aan te passen aan productiebehoeften in meerdere scenario's: uitgerust met onafhankelijk ontwikkelde intelligente besturingssystemen, compatibel met internationale eerstelijns CNC-systemen zoals Siemens en Fanuc, ondersteuning van CAD/CAM-programmering en AI-monitoring van gereedschapslijtage, in staat tot real-time verzameling van meer dan 200 operationele gegevens, het bereiken van adaptief snijden, diagnose op afstand en voorspellend onderhoud, het verminderen van handmatige interventie en het bevorderen van de productie om de sprong te maken naar onbemande intelligente productie; Het modulaire ontwerp maakt een snelle vervanging van accessoirekoppen mogelijk en een flexibele implementatie van composietbewerkingen zoals frezen, kotteren, boren en tappen. Het is compatibel met verschillende modi, zoals maatwerk per stuk, kleine batchproductie en grootschalige productie, en ondersteunt gepersonaliseerde maatwerk. De slag, het spilvermogen en de configuratie kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant om nauwkeurig te voldoen aan verschillende verwerkingsscenario's in de industrie. Vertrouwend op een gedegen kwaliteitscontrolesysteem en volledige levenscyclusdiensten, heeft GLAB Longmen Machining Center de verificatie van extreme werkomstandigheden doorstaan, zoals -40 ℃ hoge kou, 55 ℃ hoge temperatuur en een plateau op 5000 meter hoogte. Het kernonderdeel B10 heeft een levensduur van meer dan 2 miljoen kilometer en een uitvalpercentage dat aanzienlijk lager is dan het sectorgemiddelde; We hebben een wereldwijde opzet van meer dan 500 servicepunten, die 24 uur per dag noodhulp bieden, technische begeleiding op afstand, lokaal onderhoud en diensten voor kwaliteitsborging van de kerncomponenten. In combinatie met een snel leveringssysteem voor accessoires verminderen we de stilstandtijd aanzienlijk en zorgen we voor een continue en efficiënte productie.
Van de verwerking van grote structurele componenten in de lucht- en ruimtevaartsector, tot het frezen van zware componenten op het gebied van energieapparatuur, en tot de verwerking van complexe holtes in de matrijzenbouw, GLAB portaalbewerkingscentra stellen verschillende industrieën in staat om te upgraden met hun harde kernkracht. Dit demonstreert niet alleen de vindingrijkheid en kracht van de Chinese productie van werktuigmachines, maar helpt productiebedrijven ook de kosten te verlagen, de efficiëntie te verhogen en het kernconcurrentievermogen te verbeteren met efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare prestaties. In de toekomst zal GLAB haar technologische innovatie op het gebied van portaalbewerkingscentra blijven verdiepen, met de nadruk op de trends van hoge snelheid, composiet en intelligente ontwikkeling, het continu optimaliseren van de productprestaties, het uitbreiden van aanpassingsscenario's en het gebruik van meer concurrerende apparatuur en oplossingen om de hoogwaardige ontwikkeling van de wereldwijde hoogwaardige productie-industrie te ondersteunen, waarmee een nieuw hoofdstuk wordt geschreven in grootschalige precisiebewerking.
