De GLAB-serie werktuigmachines is gecentreerd rond de lay-out van "universeel+speciaal, standaard+aangepast", waarbij vijf kernproductlijnen worden opgebouwd, die een volledige bewerkingsdekking vormen, van kleine precisieonderdelen tot grote zware componenten, die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën en arbeidsomstandigheden. Als kernvlaggenschip beschikt het bewerkingscentrum met vijf assen over een bed met hoge stijfheid en een zeer nauwkeurige spindel, ter ondersteuning van vijfassige koppelingen, snel en uiterst nauwkeurig frezen en draaien van composietverwerking, met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,001 mm. Het is geschikt voor de verwerking van complexe onderdelen, zoals lucht- en ruimtevaartbladen, structurele componenten, precisiemallen voor auto's, medische apparatuur, enz. Het frees- en draaicomposietmodel kan meerdere processen in één klemming voltooien, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort. Het vierassige horizontale bewerkingscentrum richt zich op efficiënte, zware en grootschalige productie en bestrijkt een reeks werktafelafmetingen variërend van 500 x 500 mm tot 800 x 800 mm, met een spilvermogen van 30-60 kW, wat hoge stabiliteit en kosteneffectiviteit combineert. Het wordt veel gebruikt in batchverwerkingsscenario's zoals cilinderblokken voor automotoren, versnellingsbakbehuizingen, motorbehuizingen en onderdelen van technische machines. Het modulaire ontwerp ondersteunt het gebruik van één machine of flexibele productielijnen met truss-manipulatoren en palletopslagsystemen.
Vertegenwoordigd door het bewerkingscentrum met dubbele spil, dat een compacte modulaire structuur en synchrone bewerking met dubbele spil heeft, is de efficiëntie bijna tweemaal zo hoog als die van een enkele spil. Het is speciaal ontworpen voor hoogcyclische productie in de auto-industrie en is geschikt voor de verwerking van lichtgewicht componenten zoals statorschalen van nieuwe energievoertuigen, schokdempers en stuurknokkels, waardoor autobedrijven kunnen omgaan met de dubbele uitdagingen van grootschalige productie en kostenbeheersing. Het grootschalige heavy-duty bewerkingscentrum richt zich op het gebied van zwaar materieel en geïntegreerd spuitgieten. De G900-serie is het kernmodel, met een maximale bewerkingsdiameter tot 2000 mm en een draagvermogen van ruim 50 ton. Het maakt gebruik van een ultra zwaar bed en een zeer nauwkeurige indexeringsplaat, geschikt voor de verwerking van grote gietstukken, windturbinehubs, scheepscomponenten, geïntegreerde spuitgietmatrijzen en andere ultragrote en zware onderdelen, waardoor het gat in de grootschalige markt voor precisiebewerking wordt opgevuld. De serie bewerkingscentra voor frameconstructies richt zich op de bewerking van lange en dunwandige structurele onderdelen, zoals het chassis van nieuwe energievoertuigen, accuframes en grote frames. Het maakt gebruik van een speciale frame-indeling en een snel invoersysteem om vervorming van de bewerking effectief te onderdrukken en de vlakheid en positionele nauwkeurigheid van onderdelen te garanderen.
Het automatiserings- en digitaliseringsondersteunende systeem is voltooid. GLAB biedt een volledig assortiment automatiseringsmodules zoals een circulair trayopslagsysteem (PSS-R), een lineair trayopslagsysteem (PSS-L), een roboteenheid (GRC), enz., gecombineerd met de zelfontwikkelde GLAB-NET digitale productiecontrolesoftware, om interconnectie en onderlinge communicatie van werktuigmachines, materialen, armaturen en gegevens te realiseren. Het ondersteunt monitoring op afstand, foutdiagnose, analyse van productiegegevens en flexibele planning, waardoor bedrijven black light-fabrieken en intelligente productielijnen kunnen bouwen, de productie-efficiëntie en het verfijningsniveau van het management kunnen verbeteren. Gebaseerd op strikte Duitse productienormen en een wereldwijd R&D-systeem, heeft GLAB's volledige serie werktuigmachines miljoenen dynamische tests en verificaties van extreme werkomstandigheden ondergaan. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van zeer sterke legeringen en nauwkeurige slijpprocessen, wat resulteert in een sterke algehele stabiliteit, lage uitvalpercentages en lange onderhoudscycli. Tegelijkertijd ondersteunt het meertalige bedieningsinterfaces, wereldwijde technische ondersteuning op afstand voor after-sales en gelokaliseerde bibliotheekconstructie met reserveonderdelen, waardoor snel wordt gereageerd op de wereldwijde behoeften van klanten.
Momenteel worden GLAB-werktuigmachines geëxporteerd naar meer dan 80 landen en regio's, waaronder Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, nieuwe energieapparatuur, machinebouw en precisiematrijzen, waardoor talloze productiebedrijven hun apparatuur kunnen upgraden en de productiecapaciteit kunnen vergroten, en de kansen in de wereldwijde productieconcurrentie kunnen benutten. In de toekomst zal GLAB haar innovatie op het gebied van precisiebewerkingstechnologie blijven verdiepen, de prestaties van haar gehele productlijn herhalen en optimaliseren, haar vermogen om automatisering en digitalisering te integreren versterken, en mondiale productiebedrijven voortdurend in staat stellen om te transformeren en te upgraden met een completere productlay-out, geavanceerde technologische kracht en betere mondiale diensten, waardoor de ontwikkeling van de mondiale intelligente productie-industrie in de richting van hogere kwaliteit, hogere efficiëntie en duurzamere richting wordt bevorderd.
