1. Kern structurele fundering: horizontale spindel + CNC-roterende werktafel
Het meest iconische kenmerk van een horizontaal bewerkingscentrum is de parallelle indeling van de spilas en het werktafelvlak. De gehele machine bestaat uit zes basismodules: een bed met hoge stijfheid, kolommen, een horizontale spindelkast, een CNC-roterende werktafel (B-as), een gereedschapsmagazijn en een servotoevoersysteem. Het horizontale bewerkingscentrum van GLAB maakt gebruik van een gietijzeren bedlichaam van het doostype, dat veroudering heeft ondergaan om interne spanningen te elimineren en zware snijtrillingen effectief te onderdrukken. X/Y/Z drieassig bereikt een lineaire voedingsbeweging, waarbij de spil en het werkstuk worden aangedreven om de ruimtelijke positionering te voltooien; Uitgerust met een uiterst nauwkeurige CNC-roterende werktafel als vierde as, kan deze 360 ° draaien met nauwkeurige indexering. Het werkstuk wordt op de werktafel bevestigd en de werktafel roteert om het werkstuk aan te drijven om de bewerkingshoek te veranderen, terwijl het gereedschap een horizontale snijhouding behoudt. In tegenstelling tot verticale werktuigmachines die van boven naar beneden snijden, brengt de horizontale lay-out twee inherente voordelen met zich mee: metaalspanen die worden gegenereerd door het snijden vallen op natuurlijke wijze af door de zwaartekracht, en machinale bewerking van diepe gaten en holtes is minder gevoelig voor ophoping van spanen; Het transmissiepad van de snijkracht is evenwichtiger en bij langdurig zwaar snijden is de kans kleiner dat er structurele vervorming ontstaat, waardoor het geschikt is voor grootschalige voorbewerkingen van materialen zoals gietijzer en gelegeerd staal. Sommige high-end modellen zijn uitgerust met een dubbel bakwisselmechanisme, dat werkstukken kan verwerken en tegelijkertijd het blanco opspannen op externe bakken kan voltooien, waardoor de wachttijd voor hulpstukken aanzienlijk wordt verkort.
2. Gezamenlijke werking van vijf kernsystemen om geautomatiseerd precisiesnijden te bereiken
Het gehele horizontale bewerkingscentrum werkt stabiel en vertrouwt op de gesloten luscoördinatie van het CNC-systeem, het spilaandrijfsysteem, het servotoevoersysteem, het koel- en spaanverwijderingssysteem en het automatische gereedschapswisselsysteem.
CNC-systeem (apparatuurbrein): Ingenieurs gebruiken CAD/CAM-software om 3D-modellering te voltooien, gereedschapspaden te plannen, G-code-bewerkingsprogramma's te genereren en deze in werktuigmachines te importeren. Het systeem parseert programma-instructies in realtime, voltooit trajectinterpolatiebewerkingen, regelt synchroon de lineaire beweging over drie assen, indexering van de draaitafel, spilsnelheid, automatische timing van gereedschapswissels, en heeft ingebouwde anti-interferentie-algoritmen om botsingsrisico's tussen gereedschappen, werkstukken en werktuigmachines te voorkomen.
Spindel- en servotoevoersysteem (uitvoeringseenheid): De spilmotor drijft het gereedschap aan om met hoge snelheid te roteren, waardoor snijkracht wordt geleverd; De servomotor is gekoppeld aan een precisiekogelomloopspindel om de beweging van elke as nauwkeurig te regelen. De roterende werktafel is afhankelijk van servoaandrijving om positioneringsnauwkeurigheid op micrometerniveau te bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat het gatensysteem, de vlakpositie en de coaxialiteit van het werkstuk na rotatie voldoen aan de tekennormen.
Automatisch gereedschapwissel- en koelspanenverwijderingssysteem: Het ketting-/schijfgereedschapmagazijn slaat meerdere gereedschappen op, en de robotarm schakelt snel tussen frezen, kotterfrezen, boren en tappen nadat programma-instructies zijn uitgegeven, zonder dat handmatig gereedschap hoeft te worden gewisseld; Het hogedrukkoelsysteem spuit continu snijvloeistof om de temperatuur van het gereedschap te verlagen en de gladheid van het oppervlak te verbeteren. In combinatie met een kettingspanentransporteur reinigt hij voortdurend metaalresten om een continue verwerking op de lange termijn te garanderen.
3. Twee reguliere werkverwerkingsmodi
GLAB horizontaal bewerkingscentrum ondersteunt twee werkmodi: 3+2 vaste-as-indexeringsbewerkingen en vier-assige koppelingsbewerkingen, aangepast aan verschillende procesvereisten.
3+2 indexeringsbewerkingen met vaste assen (mainstream massaproductiemodus)
Draai de roterende werktafel tot de opgegeven hoek (90 °, 180 °, enz.) en vergrendel deze mechanisch, waarbij u vertrouwt op de X/Y/Z drie-assen om het snijden uit te voeren. Het werkstuk wordt één keer vastgeklemd en de werktafel draait in vier richtingen om het frezen, boren en kotteren van de voor-, achter-, linker- en rechterkant van de doos continu te voltooien. Het grondig vermijden van de opeenstapeling van positioneringsfouten veroorzaakt door meerdere demontage en montage van werkstukken is de voorkeursoplossing voor batchverwerking van versnellingsbakhuizen en hydraulische kleppenblokken.
Bewerkingsmodus met vier assen
X. De lineaire assen Y en Z worden synchroon geïnterpoleerd en gekoppeld aan de roterende werktafel van de B-as, en het werkstuk blijft roteren. Het snijgereedschap past de snijpositie aan op basis van het oppervlaktetraject, geschikt voor het bewerken van spiraalvormige groeven, complexe schuine vlakken en onregelmatige oppervlaktedelen, en voldoet aan de speciale procesvereisten van hoogwaardige precisiecomponenten.
4. Gestandaardiseerde volledige verwerkingsworkflow
Werkstukklemmen en benchmarkkalibratie: gebruik armaturen om het onbewerkte werkstuk op de roterende werktafelbak te bevestigen, voltooi de uitlijning en stel de benchmark voor werkstukverwerking vast; Het model met twee stations kan de volgende blanco klemming op de buitenpallet synchroon voltooien.
Programma-import en simulatieverificatie: Breng NC-bewerkingsprogramma's over, simuleer gereedschapspaden binnen het systeem, identificeer risico's zoals interferentie en slagoverschrijdingslimieten, en stel de spilsnelheid, voedingssnelheid en procesparameters van de snijdiepte in.
Automatische snijcyclus: start bewerking, spil drijft gereedschapsnijden aan; Na het verwerken van één oppervlak roteert en verdeelt de werktafel automatisch en verwerkt continu de resterende zijoppervlakken; De gereedschapsbibliotheek schakelt indien nodig automatisch tussen verschillende gereedschappen, waarbij de voorbewerking, semi-precisiebewerking en precisiebewerking achtereenvolgens worden voltooid.
Voltooiing van de verwerking en vervanging van trays: het hele proces is voltooid en de werktuigmachine wordt automatisch gereset; Het model met dubbele trays voltooit de uitwisseling van trays en de bewerkte werkstukken worden uit het verwerkingsgebied verplaatst, wachtend op de verzending van de te verwerken grondstoffen, waardoor een ononderbroken continue productie wordt bereikt.
Nauwkeurigheidstesten en snijden: het personeel controleert de afmetingen en positietoleranties van het eindproduct, reinigt de spanen en olievlekken van het werkstuk en voltooit het snijproces.
5. Samenvatting van de belangrijkste werkvoordelen van horizontale bewerkingscentra
Het horizontale bewerkingscentrum vertrouwt op de horizontale spindel en de roterende werktafelstructuur en is uiteraard aangepast aan veelvlakkige doosonderdelen. Volledige veelzijdige verwerking met één klemming, waardoor de klemfrequentie wordt verminderd en de maatconsistentie wordt verbeterd; Door de zwaartekracht ondersteunde spaanverwijdering vermindert effectief het risico op spaanblokkering bij diepgatbewerking; De structuur met hoge stijfheid ondersteunt zwaar snijwerk en is geschikt voor massaproductie met hoge sterkte. GLAB horizontaal bewerkingscentrum optimaliseert voortdurend zijn structurele ontwerp voor de nieuwe energie-, machinebouw- en hydraulische apparatuurindustrieën. Met stabiele bewerkingsprestaties biedt het efficiënte en nauwkeurige bewerkingsoplossingen voor complexe dooscomponenten.