Seria obrabiarek GLAB koncentruje się wokół układu „uniwersalne + specjalistyczne, standardowe + niestandardowe”, tworząc pięć podstawowych linii produktów, tworząc pełnowymiarową obróbkę od małych precyzyjnych części po duże komponenty o dużej wytrzymałości, spełniając różnorodne potrzeby różnych branż i warunków pracy. Jako podstawowy produkt flagowy, pięcioosiowe centrum obróbkowe wykorzystuje łoże o wysokiej sztywności i precyzyjne wrzeciono, obsługujące pięcioosiowe połączenie, szybkie i precyzyjne frezowanie i toczenie kompozytów z dokładnością pozycjonowania ± 0,001 mm. Nadaje się do złożonej obróbki części, takich jak ostrza lotnicze, elementy konstrukcyjne, precyzyjne formy samochodowe, sprzęt medyczny itp. Model kompozytowy do frezowania i toczenia może wykonywać wiele procesów w jednym mocowaniu, znacznie skracając cykl produkcyjny. Czteroosiowe poziome centrum obróbcze koncentruje się na wydajnej produkcji ciężkiej i wielkoseryjnej, obejmując szereg rozmiarów stołów roboczych w zakresie od 500 × 500 mm do 800 × 800 mm, z mocą wrzeciona 30-60 kW, łącząc wysoką stabilność i opłacalność. Jest szeroko stosowany w scenariuszach przetwarzania wsadowego, takich jak bloki cylindrów silników samochodowych, obudowy skrzyń biegów, obudowy silników i elementy maszyn inżynieryjnych. Modułowa konstrukcja umożliwia wykorzystanie pojedynczej maszyny lub elastycznych linii produkcyjnych z manipulatorami kratownicowymi i systemami przechowywania palet.
Reprezentowana przez dwuwrzecionowe centrum obróbcze, które przyjmuje zwartą modułową konstrukcję i synchroniczną obróbkę z dwoma wrzecionami, wydajność jest prawie dwukrotnie większa niż w przypadku pojedynczego wrzeciona. Została specjalnie zaprojektowana do produkcji wysokocyklicznej w przemyśle motoryzacyjnym i nadaje się do obróbki lekkich komponentów, takich jak panewki stojana pojazdów nowej generacji, amortyzatory i zwrotnice, pomagając firmom samochodowym stawić czoła podwójnym wyzwaniom związanym z produkcją na dużą skalę i kontrolą kosztów. Wielkogabarytowe centrum obróbcze do ciężkich zastosowań koncentruje się na dziedzinie ciężkiego sprzętu i zintegrowanego odlewania ciśnieniowego. Seria G900 to model podstawowy, o maksymalnej średnicy obróbki do 2000 mm i nośności ponad 50 ton. Wykorzystuje ultraciężkie łoże i precyzyjną płytkę podziałową, odpowiednią do obróbki dużych odlewów, piast turbin wiatrowych, komponentów statków, zintegrowanych form odlewniczych i innych bardzo dużych i ciężkich części, wypełniając lukę na rynku precyzyjnej obróbki na dużą skalę. Seria centrów obróbczych konstrukcji ramowych koncentruje się na obróbce długich i cienkościennych części konstrukcyjnych, takich jak podwozia pojazdów wykorzystujących nowe źródła energii, ramy akumulatorów i duże ramy. Przyjmuje dedykowany układ ramy i system szybkiego podawania, aby skutecznie tłumić deformacje obróbkowe i zapewniać płaskość i dokładność pozycjonowania części.
System wspierający automatyzację i cyfryzację jest gotowy. GLAB zapewnia pełną gamę modułów automatyzacji, takich jak system przechowywania na tacach okrągłych (PSS-R), system przechowywania na tacach liniowych (PSS-L), moduł robota (GRC) itp., w połączeniu z samodzielnie opracowanym oprogramowaniem do cyfrowej kontroli produkcji GLAB-NET, w celu uzyskania wzajemnych połączeń i komunikacji obrabiarek, materiałów, osprzętu i danych. Obsługuje zdalne monitorowanie, diagnostykę usterek, analizę danych produkcyjnych i elastyczne planowanie, pomagając przedsiębiorstwom budować fabryki czarnego światła i inteligentne linie produkcyjne, poprawiać wydajność produkcji i poziom udoskonalenia zarządzania. Opierając się na rygorystycznych niemieckich standardach produkcyjnych i globalnym systemie badawczo-rozwojowym, cała seria obrabiarek GLAB przeszła miliony testów dynamicznych i weryfikacji ekstremalnych warunków pracy. Kluczowe komponenty są wykonane ze stopów o wysokiej wytrzymałości i poddane precyzyjnemu procesowi szlifowania, co zapewnia dużą ogólną stabilność, niski wskaźnik awaryjności i długie cykle konserwacji. Jednocześnie obsługuje wielojęzyczne interfejsy operacyjne, globalne zdalne wsparcie techniczne dla obsługi posprzedażnej oraz budowę zlokalizowanej biblioteki części zamiennych, szybko reagując na globalne potrzeby klientów.
Obecnie obrabiarki GLAB są eksportowane do ponad 80 krajów i regionów, w tym Europy, Ameryki Północnej, Azji Południowo-Wschodniej i Bliskiego Wschodu. Są szeroko stosowane w branżach takich jak lotnictwo, produkcja samochodów, nowy sprzęt energetyczny, maszyny inżynieryjne i formy precyzyjne, pomagając wielu firmom produkcyjnym unowocześnić swój sprzęt i zwiększyć moce produkcyjne, a także wykorzystać szansę w globalnej konkurencji produkcyjnej. W przyszłości GLAB będzie nadal pogłębiać swoje innowacje w technologii obróbki precyzyjnej, iterować i optymalizować wydajność całej swojej linii produktów, wzmacniać swoją zdolność do integracji automatyzacji i cyfryzacji oraz stale umożliwiać globalnym przedsiębiorstwom produkcyjnym transformację i unowocześnianie dzięki pełniejszemu układowi produktów, zaawansowanej sile technologicznej i lepszym usługom globalnym, promując rozwój globalnego inteligentnego przemysłu produkcyjnego w kierunku wyższej jakości, wyższej wydajności i bardziej zrównoważonego kierunku.
