Toda a máquina adota uma estrutura integrada de cama de ferro fundido de alta rigidez e coluna tipo caixa, que foi otimizada por simulação de elementos finitos de múltiplas rodas. As nervuras de reforço internas escalonadas melhoram muito o desempenho de resistência à torção e à resistência sísmica de toda a máquina. A deformação de corte para serviços pesados é estritamente controlada dentro de 0,01 mm. O três eixos é equipado com guia linear de rolo de grande porte e acionamento de parafuso duplo com motor duplo, com uma velocidade de movimento rápida de até 60m/min. Combinado com parafuso de resfriamento oco e estrutura térmica simétrica, ele suprime efetivamente a deformação do aumento da temperatura de processamento de longo prazo, atinge de forma estável a precisão de posicionamento de ± 0,008 mm e a precisão de posicionamento repetida de ± 0,003 mm e atinge facilmente o efeito de processamento de espelho Ra0,8 μm; A configuração principal é um fuso elétrico de precisão de alta velocidade, com velocidade padrão de 8.000 rpm e velocidade opcional de 12.000 rpm. É equipado com rolamentos cerâmicos de alta precisão e sistema de lubrificação óleo-ar, com baixíssima vibração operacional, atendendo às necessidades de corte pesado de peças de aço e usinagem de precisão em alta velocidade de peças de alumínio. Ao mesmo tempo, é equipado com mesa de troca automática APC de estação dupla, com capacidade de carga máxima de 1,5 toneladas e mesa de troca rápida de 8 segundos. Ele é combinado com 80 magazines de ferramentas de grande capacidade e um mecanismo de troca de ferramentas de alta velocidade de 3,7 segundos, reduzindo significativamente o tempo de não processamento e melhorando significativamente a eficiência da produção em lote.
No nível inteligente, está equipado com uma nova geração de sistemas CNC inteligentes compatíveis com Fanuc e Siemens, integrando otimização de processos de IA, simulação de gêmeos digitais, compensação automática de precisão e funções de manutenção preditiva. Milhares de pontos de monitoramento coletam dados essenciais, como vibração do fuso, temperatura de corte e desgaste da ferramenta em tempo real, e ajustam de forma adaptativa os parâmetros de usinagem em milissegundos, reduzindo significativamente o número de cortes de teste e prolongando a vida útil da ferramenta. Ele suporta operação remota 5G e interconexão de dados em nuvem, realizando aviso de falha de equipamento, diagnóstico remoto e gerenciamento digital de ciclo de vida completo, reduzindo efetivamente os custos de operação e manutenção e melhorando a eficiência operacional abrangente do equipamento.
Na aplicação prática, este centro de usinagem horizontal atualizado demonstra forte adaptabilidade de cena e estabilidade de processamento. No campo aeroespacial, ele pode processar com precisão componentes essenciais, como carcaças de motores de aeronaves, juntas estruturais de liga de titânio e cavidades corporais complexas. Para materiais difíceis de usinar, como ligas de titânio e ligas de alta temperatura, ela conta com fusos de alta rigidez e sistemas inteligentes de controle de temperatura para evitar efetivamente problemas de deformação da peça. A suavidade da superfície da peça processada atende ao padrão e a vida útil à fadiga é bastante melhorada, o que pode corresponder perfeitamente aos rígidos padrões de precisão e confiabilidade dos equipamentos de aviação; No campo de veículos de novas energias, tem sido aplicado com sucesso ao processamento em lote de componentes, como carcaças de acionamento elétrico, placas de base fundidas integradas e carcaças de caixas de câmbio. Através de múltiplos processos e fixação única, reduz significativamente o ciclo de processamento, reduz os custos de produção de peças únicas e garante uma taxa estável de qualificação do produto superior a 99,5%. É adequado para as necessidades de produção em grande escala, alta precisão e ritmo acelerado de novas empresas de veículos de energia; No campo de moldes de precisão, ele pode concluir com eficiência o processamento integrado de cinco lados do molde de cobertura automotiva e do molde de cavidade grande, sem a necessidade de fixação e posicionamento secundários múltiplos, reduzindo o processo de polimento subsequente, melhorando efetivamente a precisão dimensional, a qualidade da superfície e a vida útil do molde, e ajudando as empresas de moldes a encurtar o ciclo de produção de pesquisa e desenvolvimento; No campo de equipamentos de energia, é adequado para o processamento de componentes-chave, como transportadores planetários de caixas de engrenagens de energia eólica, blocos hidráulicos integrados e corpos de válvulas de furo profundo de precisão. A precisão do processamento de furos profundos é alta e a consistência do sistema de furos é boa, resolvendo perfeitamente os problemas de processamento de peças de precisão complexas em equipamentos de energia de última geração.
Diferente do equipamento de usinagem horizontal tradicional, o modelo atualizado da GLAB adota de forma inovadora uma estrutura horizontal de remoção de cavacos de alta eficiência. Durante o processo de usinagem, os cavacos caem automaticamente e são descarregados, evitando completamente arranhões secundários na peça e garantindo qualidade de usinagem de precisão; O design modular oferece diversas especificações de bancadas de trabalho para escolher, suportando articulação de cinco eixos e funções personalizadas de fresamento e torneamento composto. Ele pode se adaptar com flexibilidade a pequenos lotes e processamento de P&D de múltiplas variedades e cenários de produção de linha de montagem em grande escala. Toda a máquina passou pela certificação internacional CE e atende aos padrões globais de segurança e ambientais. Foi exportado a granel para mercados estrangeiros, como Sudeste Asiático, Oriente Médio e Europa. Com as vantagens abrangentes de alta precisão, alta estabilidade, alta eficiência e fácil operação e manutenção, o centro de usinagem horizontal atualizado de alta tecnologia da GLAB resolve de forma abrangente os pontos problemáticos dos equipamentos tradicionais, como precisão insuficiente, baixa eficiência e fraca adaptabilidade às condições de trabalho, e continua a capacitar a precisão, inteligência e transformação e atualização verdes da indústria de manufatura de ponta global.
