1、Estrutura central de cinco eixos: arquitetura de ligação rotativa linear de três eixos + eixo duplo
O núcleo de uma máquina-ferramenta de cinco eixos é adicionar dois conjuntos de eixos rotativos, A/C ou B/C, com base no movimento linear dos eixos X, Y e Z, formando um sistema de movimento de articulação de cinco eixos. Esta também é a base fundamental para obter usinagem de superfícies complexas. Os novos modelos de cinco eixos da GLAB incluem estruturas convencionais de estilo berço e cabeça oscilante vertical, adequadas para diferentes cenários de usinagem de precisão.
O eixo linear de três eixos é responsável pelo avanço de corte básico da ferramenta nas direções frontal e traseira, esquerda e direita e para cima e para baixo, garantindo a precisão das dimensões básicas; O eixo de rotação duplo pode fazer com que a peça de trabalho ou ferramenta desvie em vários ângulos, atingindo 360° sem corte em ângulo morto. Diferente do equipamento de três eixos a pseudo cinco eixos, a máquina-ferramenta nativa de cinco eixos da GLAB tem maior precisão colaborativa de cada eixo, pode ajustar o ângulo da ferramenta em tempo real, sempre manter a postura de corte ideal, evitar efetivamente problemas como vibração longa da ferramenta, interferência da peça de trabalho, usinagem de superfície irregular, etc., e é adequada para processar várias peças de formatos complexos.
2、 Dois modos de trabalho principais, adequados para todas as necessidades de processamento de cenários
O novo centro de usinagem de cinco eixos GLAB possui dois modos de trabalho: usinagem de 3+2 eixos fixos e usinagem de articulação de cinco eixos de processo completo. Ele pode alternar automaticamente de acordo com o processo da peça, equilibrando eficiência de usinagem e precisão e adaptando-se às diferentes necessidades de produção.
Modo de usinagem de eixo fixo 3+2: Dois eixos rotativos são fixos e travados em um ângulo especificado, e o corte é concluído por um eixo linear de três eixos, também conhecido como usinagem pentagonal. Este modo é adequado para processar poliedros regulares, inclinações de moldes e peças porosas, com alta velocidade de processamento e forte estabilidade. É usado principalmente para usinagem de desbaste e usinagem de semiprecisão de peças de trabalho, melhorando muito a eficiência da produção em massa.
Modo de usinagem de ligação de cinco eixos: ligação de interpolação síncrona de cinco eixos, correspondência em tempo real da trajetória da superfície e ajuste dinâmico do ângulo do eixo da ferramenta. Especialmente projetado para peças de trabalho de altíssima precisão, como impulsores, turbinas, superfícies ópticas e moldes de formatos complexos, sem pausas ou marcas de ferramentas durante todo o processo. A suavidade da superfície e a precisão dimensional excedem em muito os métodos de processamento tradicionais, tornando-os o principal modo de fabricação de precisão de alta qualidade.
3、 Três sistemas principais colaboram para garantir operação estável e de alta precisão
A capacidade de usinagem de precisão da nova máquina-ferramenta de cinco eixos da GLAB depende da operação colaborativa de três módulos principais: sistema CNC, sistema de servo transmissão e sistema de compensação inteligente, para construir um circuito fechado de usinagem de alta precisão.
Sistema CNC inteligente (cérebro central): suporta importação direta de modelos 3D, planeja automaticamente o caminho ideal da ferramenta por meio do software CAM e gera códigos de usinagem precisos. O sistema vem com um algoritmo anti-interferência inteligente, que pode evitar antecipadamente o risco de colisão entre ferramentas de corte, fusos e peças de trabalho, otimizar trajetórias de corte, reduzir a perda de ferramentas e melhorar a eficiência da usinagem.
Sistema de servotransmissão de alta precisão (núcleo de execução): equipado com servomotores de alta precisão e parafusos guia de precisão, a folga de transmissão de cada eixo é extremamente pequena e a velocidade de resposta é uniforme. O eixo de rotação possui indexação precisa e sem emperramento, o que pode atingir o ajuste do ângulo do nível micrométrico. O processamento contínuo de longo prazo sem deslocamento elimina efetivamente padrões de vibração e desvios dimensionais e é adequado para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e liga de titânio.
Sistema inteligente de compensação e proteção térmica (garantia de precisão): O novo modelo está equipado com um módulo de compensação de deformação térmica em tempo real, que pode compensar automaticamente a deformação de temperatura causada pelo processamento em alta velocidade ao longo do tempo. Equipado com uma estrutura totalmente fechada à prova de poeira e à prova d'água e um sistema de remoção de cavacos de resfriamento de alta pressão, ele pode garantir a suavidade das peças de precisão e suportar operações de produção ininterruptas do equipamento 24 horas por dia.
4. Fluxo de trabalho de processamento completo padronizado
O centro de usinagem de cinco eixos GLAB adota um processo de usinagem automatizado em circuito fechado, com programação padronizada e processos de descarga, precisão controlável e operação eficiente.
Em primeiro lugar, complete a modelagem 3D e a programação do processo, defina os parâmetros de corte com base no material da peça e nos requisitos de precisão e planeje caminhos de ferramenta livres de interferências; Em seguida, realize a fixação da peça de trabalho e o alinhamento preciso da ferramenta, conte com acessórios especializados para fixar a peça bruta e conclua a calibração de referência. Durante a fase de processamento, o equipamento alterna automaticamente os modos de processamento, permitindo a remoção rápida do excesso de material na usinagem de desbaste e usinagem de precisão de articulação de cinco eixos para polir superfícies, refinar posições de furos e estruturas irregulares. Durante o processo de usinagem, a máquina-ferramenta troca automaticamente de ferramenta, detecta erros em tempo real e corrige dinamicamente os desvios de usinagem. Após a conclusão do processo, o equipamento é reiniciado automaticamente e a equipe verifica novamente as dimensões, limpa a peça e conclui a descarga do produto acabado sem a necessidade de múltiplas desmontagens e montagens da peça ao longo de todo o processo.
5、 Principais vantagens de trabalho da nova máquina-ferramenta de cinco eixos
Em comparação com equipamentos de processamento tradicionais, a nova máquina-ferramenta de cinco eixos da GLAB tem vantagens significativas. Uma fixação pode completar todo o processo de usinagem dos cinco lados da peça, evitando completamente os erros acumulados causados por fixações múltiplas; O ângulo do eixo da lâmina pode ser ajustado de forma flexível para se adaptar a várias superfícies curvas complexas e estruturas de cavidades profundas, sem pontos cegos no processamento; O algoritmo inteligente de otimização do consumo de energia reduz as perdas de corte enquanto equilibra a precisão e a eficiência do processamento. Ao mesmo tempo, o equipamento pode se adaptar às necessidades de usinagem de precisão de vários setores, desde pequenas peças médicas e componentes ópticos até novos invólucros de energia e moldes de precisão de médio porte, todos os quais podem ser perfeitamente adaptados, reduzindo significativamente o custo de iteração de equipamentos empresariais.
Resumo
O núcleo do novo centro de usinagem de cinco eixos da GLAB é baseado na arquitetura nativa de cinco eixos de posicionamento de três eixos e rotação de eixo duplo. Através da colaboração inteligente de vários sistemas, ele alterna entre os modos de usinagem de eixo fixo e de articulação para obter usinagem integrada e de alta precisão de peças irregulares complexas. Com as vantagens de nenhum corte em ângulo morto, erro de fixação zero e precisão estável a longo prazo, muitos pontos problemáticos dos equipamentos de usinagem tradicionais foram resolvidos, fornecendo soluções de usinagem eficientes e confiáveis para fabricação de precisão de ponta, novas energias, aviação médica e outras indústrias.