Серия станков GLAB основана на схеме «универсальный+специализированный, стандартный+индивидуализированный», создавая пять основных линеек продукции, формируя полноразмерный охват обработки от небольших прецизионных деталей до крупных компонентов для тяжелых условий эксплуатации, удовлетворяя разнообразные потребности различных отраслей промышленности и условий труда. В качестве основного флагмана обрабатывающий центр с пятиосным рычагом оснащен станиной высокой жесткости и высокоточным шпинделем, поддерживающим пятиосный рычаг, высокоскоростную и высокоточную фрезерную и токарную обработку композитных материалов с точностью позиционирования ± 0,001 мм. Он подходит для сложной обработки деталей, таких как лопатки для аэрокосмической отрасли, конструкционные компоненты, прецизионные автомобильные формы, медицинское оборудование и т. д. Композитная модель для фрезерной и токарной обработки может выполнять несколько процессов за один зажим, что значительно сокращает производственный цикл. Четырехосный горизонтальный обрабатывающий центр ориентирован на эффективное тяжелое и крупносерийное производство, охватывая ряд размеров рабочих столов от 500 × 500 мм до 800 × 800 мм, с мощностью шпинделя 30–60 кВт, сочетая в себе высокую стабильность и экономичность. Он широко используется в сценариях пакетной обработки, таких как блоки цилиндров автомобильных двигателей, корпуса коробок передач, корпуса двигателей и компоненты инженерного оборудования. Модульная конструкция позволяет использовать одну машину или использовать гибкие производственные линии с ферменными манипуляторами и системами хранения поддонов.
Представленный двухшпиндельным обрабатывающим центром, который имеет компактную модульную структуру и синхронную обработку с двумя шпинделями, эффективность почти вдвое выше, чем у одного шпинделя. Он специально разработан для высокоциклового производства в автомобильной промышленности и подходит для обработки легких компонентов, таких как корпуса статоров новых энергетических автомобилей, амортизаторы и поворотные кулаки, помогая автомобильным компаниям справиться с двойными задачами крупномасштабного производства и контроля затрат. Крупномасштабный обрабатывающий центр для тяжелых условий эксплуатации специализируется на производстве тяжелого оборудования и комплексном литье под давлением. Серия G900 является базовой моделью с максимальным диаметром обработки до 2000 мм и грузоподъемностью более 50 тонн. Он оснащен сверхтяжелой станиной и высокоточной индексной пластиной, подходящей для обработки крупных отливок, ступиц ветряных турбин, судовых компонентов, интегрированных форм для литья под давлением и других сверхбольших и тяжелых деталей, заполняя пробел на рынке крупномасштабной точной обработки. Серия обрабатывающих центров с рамной конструкцией предназначена для обработки длинных и тонкостенных деталей конструкций, таких как шасси транспортных средств на новых источниках энергии, рамы аккумуляторных блоков и большие рамы. Он использует специальную компоновку рамы и высокоскоростную систему подачи для эффективного подавления деформации обработки и обеспечения плоскостности и точности позиционирования деталей.
Завершена система обеспечения автоматизации и цифровизации. GLAB предлагает полный спектр модулей автоматизации, таких как система хранения круглых лотков (PSS-R), система хранения линейных лотков (PSS-L), роботизированный блок (GRC) и т. д. в сочетании с собственным программным обеспечением цифрового управления производством GLAB-NET для обеспечения взаимосвязи и взаимодействия станков, материалов, приспособлений и данных. Он поддерживает удаленный мониторинг, диагностику неисправностей, анализ производственных данных и гибкое планирование, помогая предприятиям строить фабрики черного света и интеллектуальные производственные линии, повышать эффективность производства и уровень совершенствования управления. Опираясь на строгие немецкие производственные стандарты и глобальную систему исследований и разработок, вся серия станков GLAB прошла миллионы динамических испытаний и проверок экстремальных условий эксплуатации. Ключевые компоненты изготовлены из высокопрочных сплавов и подвергаются прецизионному шлифованию, что обеспечивает высокую общую стабильность, низкий уровень отказов и длительные циклы технического обслуживания. В то же время он поддерживает многоязычные рабочие интерфейсы, глобальную удаленную техническую поддержку послепродажного обслуживания и создание локализованной библиотеки запасных частей, быстро реагируя на глобальные потребности клиентов.
В настоящее время станки GLAB экспортируются в более чем 80 стран и регионов, включая Европу, Северную Америку, Юго-Восточную Азию и Ближний Восток. Они широко используются в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, новое энергетическое оборудование, машиностроение и прецизионные пресс-формы, помогая многочисленным производственным компаниям модернизировать свое оборудование и увеличивать производственные мощности, а также использовать возможности в глобальной производственной конкуренции. В будущем GLAB продолжит углублять свои инновации в технологии прецизионной обработки, совершенствовать и оптимизировать производительность всей своей линейки продуктов, укреплять свои возможности по интеграции автоматизации и цифровизации, а также постоянно предоставлять глобальным производственным предприятиям возможность трансформироваться и модернизироваться за счет более полной компоновки продукции, передовых технологических возможностей и более качественных глобальных услуг, способствуя развитию глобальной интеллектуальной обрабатывающей промышленности в направлении более высокого качества, более высокой эффективности и более устойчивого развития.
