Hela maskinen antar en integrerad gjutjärnsbädd med hög styvhet och pelarstruktur, som har optimerats genom simulering av ändliga element med flera hjul. De interna förskjutna förstärkningsribborna förbättrar avsevärt vridnings- och seismisk motståndsprestanda för hela maskinen. Den kraftiga skärdeformationen kontrolleras strikt inom 0,01 mm. Den treaxliga är utrustad med en kraftig linjär rullstyrning av stor storlek och dubbelmotor med dubbel skruvdrift, med en snabb rörelsehastighet på upp till 60m/min. Kombinerat med ihålig kylskruv och termisk symmetrisk struktur undertrycker den effektivt långvarig bearbetningstemperaturstegringsdeformation, uppnår stabilt ± 0,008 mm positioneringsnoggrannhet och ± 0,003 mm upprepad positioneringsnoggrannhet och uppnår enkelt Ra0,8 μm spegelbehandlingseffekt; Kärnkonfigurationen är en elektrisk precisionsspindel med hög hastighet, med en standardhastighet på 8000rpm och en valfri hastighet på 12000rpm. Den är utrustad med keramiska högprecisionslager och ett oljeluftssmörjningssystem, med extremt låga driftsvibrationer, vilket möter behoven av tung skärning av ståldelar och höghastighets precisionsbearbetning av aluminiumdelar. Samtidigt är den utrustad med ett dubbelstation APC arbetsbord för automatisk växling, med en maximal lastkapacitet på 1,5 ton och ett 8-sekunders snabbt skötbord. Den är ihopkopplad med 80 verktygsmagasin med stor kapacitet och en 3,7 sekunders höghastighetsverktygsväxlingsmekanism, vilket avsevärt minskar tiden utan bearbetning och avsevärt förbättrar batchproduktionseffektiviteten.
På den intelligenta nivån är den utrustad med en ny generation av intelligenta CNC-system som är kompatibla med Fanuc och Siemens, som integrerar AI-processoptimering, digital tvillingsimulering, precisionsautomatisk kompensation och förutsägande underhållsfunktioner. Tusentals övervakningspunkter samlar in kärndata som spindelvibrationer, skärtemperatur och verktygsslitage i realtid och justerar adaptivt bearbetningsparametrar i millisekunder, vilket avsevärt minskar antalet provskärningar och förlänger verktygets livslängd. Den stöder 5G-fjärrdrift och molndatasammankoppling, realiserar utrustningsfelvarning, fjärrdiagnos och digital hantering av hela livscykeln, vilket effektivt minskar drift- och underhållskostnader och förbättrar utrustningens heltäckande drifteffektivitet.
I praktisk tillämpning visar detta uppgraderade horisontella bearbetningscenter stark scenanpassningsförmåga och bearbetningsstabilitet. Inom flyg- och rymdområdet kan den noggrant bearbeta kärnkomponenter som flygplansmotorhöljen, strukturförband av titanlegering och komplexa kaviteter i kroppen. För svårbearbetade material som titanlegeringar och högtemperaturlegeringar förlitar den sig på spindlar med hög styvhet och intelligenta temperaturkontrollsystem för att effektivt undvika problem med deformation av arbetsstycket. Ytjämnheten hos det bearbetade arbetsstycket uppfyller standarden, och utmattningslivslängden förbättras avsevärt, vilket perfekt kan matcha de strikta precisions- och tillförlitlighetsstandarderna för flygutrustning; Inom området för nya energifordon har det framgångsrikt använts för batchbearbetning av komponenter som elektriska drivhus, integrerade pressgjutna bottenplattor och växellådshus. Genom flera processer och engångsklämning förkortar det bearbetningscykeln avsevärt, minskar produktionskostnaderna i ett stycke och säkerställer en stabil produktkvalificeringsgrad på över 99,5 %. Det är lämpligt för det höga tempot, höga precisionen och storskaliga produktionsbehoven hos företag med nya energifordon; Inom området för precisionsformar kan det effektivt slutföra den femsidiga integrerade bearbetningen av bilskyddsform och storhålighetsform, utan behov av flera sekundär fastspänning och positionering, vilket minskar den efterföljande poleringsprocessen, effektivt förbättrar formens dimensionella noggrannhet, ytkvalitet och livslängd, och hjälper forskning och utvecklingsföretags produktion att förkorta cykeln; Inom området för energiutrustning är den lämplig för bearbetning av nyckelkomponenter som vindkraftsväxellådor som planetbärare, hydrauliska integrerade block och precisionsventilkroppar med djupa hål. Den djupa hålens bearbetningsnoggrannhet är hög och hålsystemets konsistens är bra, vilket perfekt löser bearbetningssmärtpunkterna för komplexa precisionsdelar i avancerad energiutrustning.
Till skillnad från traditionell horisontell bearbetningsutrustning, antar den uppgraderade GLAB-modellen innovativt en horisontell högeffektiv spånborttagningsstruktur. Under bearbetningsprocessen faller spånen automatiskt tillbaka och töms, vilket helt undviker sekundära repor på arbetsstycket och säkerställer precisionsbearbetningskvalitet; Modulär design ger flera specifikationer för arbetsbänkar att välja mellan, stöder femaxliga länkage och anpassade fräs- och svarvkompositfunktioner. Den kan flexibelt anpassa sig till små partier och flera olika FoU-bearbetning och storskaliga produktionsscenarier för löpande band. Hela maskinen har godkänts av den internationella CE-certifieringen och uppfyller globala säkerhets- och miljöstandarder. Det har exporterats i bulk till utomeuropeiska marknader som Sydostasien, Mellanöstern och Europa. Med de omfattande fördelarna med hög precision, hög stabilitet, hög effektivitet och enkel drift och underhåll, löser GLAB:s högteknologiska uppgraderade horisontella bearbetningscenter omfattande smärtpunkterna för traditionell utrustning som otillräcklig noggrannhet, låg effektivitet och svag anpassningsförmåga till arbetsförhållanden, och fortsätter att stärka den globala avancerade tillverknings-, miljö- och omvandlingsindustrins gröna tillverknings- och omvandlingsindustri.
