Yapısal sağlamlık ve ağır hizmet performansı kapsamlı bir şekilde güçlendirilmiştir. Makinenin tamamı, iç gerilimi ortadan kaldırmak için eskitme işlemine tabi tutulan katı mineral döküm yatak gövdesi ve kutu tipi portal çerçevesini benimser. Anahtar yük taşıyan bileşenler kalınlaştırılmış ve güçlendirilmiştir. Çalışma tezgahının maksimum yük kapasitesi 60 tondur ve X/Y/Z ekseni hareketi 2000-8000 mm'yi kapsar. Portal genişliği 5600 mm'ye ulaşabilir ve 22m × 7m × 4m ultra büyük iş parçalarının işlenmesi için uygundur; Dinamik bir sütun/dinamik kiriş yapısını benimseyen çift taraflı sütunlar, hidrolik otomatik dengeleme sistemi ve genişletilmiş dikdörtgen kayan kılavuz raylarıyla birleştirilmiş çift set yüksek hassasiyetli dişli kremayer tahrikleri ile donatılmıştır. Orta frekanslı söndürme hassas taşlama işlemi, ağır hizmet hareketinin deformasyonsuz ve stabil olmasını sağlayarak, geleneksel ağır hizmet makinelerindeki titreşim ve uzun vadeli doğruluk bozulması sorunlarını tamamen çözer. Tamamen kapalı döngü ızgaralı cetvel geri bildirimi ve çok eksenli bağlantı hatası gerçek zamanlı dengeleme algoritmasıyla donatılmış, gömülü sensör ağı aracılığıyla nanometre düzeyinde yörünge düzeltmesi sağlayan, hassas ve dinamik performansta sıçramalı yükseltme. X/Y ekseni konumlandırma doğruluğu ± 0,012 mm/m'ye ulaşır, tekrar konumlandırma doğruluğu ± 0,010 mm'dir ve Z ekseni doğruluğu ≤ 0,008 mm'dir. Yüksek hızlı, yüksek güçlü bir elektrikli iş mili ile donatılmış olan hız 8000 rpm'ye ulaşabilir ve karmaşık yüzeylerin ve derin boşluklu yapıların hassas şekilde işlenmesini destekleyen beş eksenli bağlantılı frezeleme kafası isteğe bağlıdır. Dinamik doğruluk, önceki nesle kıyasla %40 artırılarak ağır hizmet tipi kesme ve yüksek hassasiyetli işlemenin ikili ihtiyaçlarını karşılayarak uçak motoru gövdeleri, rüzgar enerjisi milleri ve büyük gemi yapısal bileşenleri gibi yüksek zorluktaki işleme senaryolarına mükemmel şekilde uyum sağlar. Akıllı kontrol sistemi ve işletme ve bakım yeteneklerinde yenilik, uluslararası üst düzey CNC sistemi ile donatılmış, 3D model otomatik programlama + dijital simülasyon + işleme deformasyon telafi fonksiyonunu entegre eden, program güvenlik açıklarını ve girişim risklerini proaktif olarak tanımlayan ve programlama verimliliğini %60 oranında artıran; Kesme kuvveti, titreşim, sıcaklık ve takım aşınmasına ilişkin gerçek zamanlı verileri toplamak için önemli alanlara yüksek hassasiyetli sensörler yerleştirilmiştir. Yapay zeka algoritmaları, erken uyarı sağlamak ve arızaları önlemek için kesme parametrelerini dinamik ve uyarlanabilir bir şekilde ayarlar; Endüstriyel İnternet ara bağlantısını ve uzaktan çalıştırma ve bakımı destekleyin, ekipman durumunu 7 × 24 saat izleyin, uzaktan sorun giderin ve parametreleri güncelleyin, arıza süresini azaltın, işletme ve bakım maliyetlerini azaltın ve esnek üretim ve büyük ölçekli işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayın. 60 adet dikey ve yatay çift kullanımlı takım magazini standart konfigürasyonu, ≤ 2 saniye otomatik takım değiştirme süresi ve ikincil konumlandırmaya ihtiyaç duymadan tek seferlik bağlama ile karmaşık iş parçalarının çok yüzeyli işlenmesi desteği ile takım magazini ve talaş kaldırma sisteminin verimli optimizasyonu; Yeşil üretim ve "çift karbon" hedefleri doğrultusunda, kesme sıvısı sirkülasyon kullanım oranı %95 ve birim enerji tüketiminde %25 azalma ile yüksek akışlı, yüksek basınçlı soğutma ve verimli talaş kaldırma sistemini optimize edin. Aynı zamanda, ağır işlemede zayıf talaş kaldırma ve takımın aşırı ısınması ve aşınması sorunlarını çözer, takım ömrünü uzatır ve sürekli ve istikrarlı üretim sağlar.
Çeşitli zorlu çalışma koşullarına ve endüstri taleplerine uyum sağlayan makinenin genel koruma seviyesi IP65'e ulaşır; -25 ⁰ ila 50 ⁰ arasındaki aşırı sıcaklıklara, yüksek nemli tozlu ortamlara dayanır ve 24 saat boyunca tam yükte sürekli çalışabilir; Modüler tasarım, rüzgar enerjisi, gemiler, havacılık, kalıplar ve mühendislik makineleri gibi birçok endüstrinin işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayarak özelleştirilmiş strok, iş mili gücü ve takım kitaplığı yapılandırmasını destekler. Yüksek sertlik, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve yüksek stabilite gibi dört avantaja sahiptir ve büyük bileşenlerin işlenmesinde maliyetlerin azaltılması, verimliliğin arttırılması ve kalitenin iyileştirilmesi için temel ekipmandır.
GLAB, yalnızca parametre süperpozisyonu meselesi olmayan, aynı zamanda yapısal tasarım, iletim sistemi, hassas kontrolden akıllı işletim ve bakıma kadar kapsamlı bir teknolojik yeniden yapılanma olan ağır hizmet tipi portal işleme merkezini yükseltti. Ağır hizmet tipi yüksek hassasiyet, akıllı verimlilik, stabilite ve dayanıklılık gibi temel avantajlarla GLAB, ithal ekipmanların tekelini kırar, yerli üst düzey üretimin yükseltilmesine yardımcı olur, ağır hizmet tipi hassas takım tezgahları alanında GLAB'ın teknik gücünü ve endüstri sorumluluğunu gösterir ve küresel müşteriler için güvenilir, verimli ve ekonomik büyük ölçekli bileşen işleme çözümleri sunar.
