1、 Çekirdek yapısal temel: yatay mil + CNC döner çalışma masası
Yatay bir işleme merkezinin en ikonik özelliği, iş mili ekseninin ve çalışma masası düzleminin paralel yerleşimidir. Makinenin tamamı altı temel modülden oluşur: yüksek sertlikte bir yatak, sütunlar, yatay bir iş mili kutusu, bir CNC döner çalışma masası (B ekseni), bir takım magazini ve bir servo besleme sistemi. GLAB yatay işleme merkezi, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve ağır kesme titreşimini etkili bir şekilde bastırmak için eskimeye tabi tutulmuş kutu tipi bir dökme demir yatak gövdesini benimser. X/Y/Z üç eksenli, doğrusal besleme hareketini sağlayarak iş milini ve iş parçasını uzaysal konumlandırmayı tamamlamak üzere hareket ettirir; Dördüncü eksen olarak yüksek hassasiyetli CNC döner çalışma masasıyla donatılmış olup, hassas indekslemeyle 360° dönebilir. İş parçası çalışma tezgahına sabitlenir ve takım yatay kesme duruşunu korurken çalışma tezgahı, işleme açısını değiştirmek üzere iş parçasını tahrik etmek için döner. Yukarıdan aşağıya doğru kesen dikey takım tezgahlarının aksine, yatay yerleşim iki doğal avantaj sağlar: kesmeyle oluşan metal talaşlar yerçekimi nedeniyle doğal olarak düşer ve derin delik ve boşluk işleme talaş birikmesine daha az eğilimlidir; Kesme kuvvetinin iletim yolu daha dengelidir ve uzun süreli ağır kesmenin yapısal deformasyona neden olma olasılığı daha düşüktür, bu da onu dökme demir ve alaşımlı çelik gibi malzemelerin büyük ölçekli kaba işleme işlemleri için uygun hale getirir. Bazı ileri teknoloji modeller, harici tepsilerde boş sıkıştırmayı tamamlarken iş parçalarını işleyebilen ve yardımcı bekleme süresini büyük ölçüde azaltan çift tepsi değiştirme mekanizmasıyla donatılmıştır.
2、 Otomatik hassas kesim elde etmek için beş çekirdekli sistemin ortak çalışması
Yatay işleme merkezinin tamamı, CNC sistemi, iş mili tahrik sistemi, servo besleme sistemi, soğutma ve talaş kaldırma sistemi ve otomatik takım değiştirme sisteminin kapalı döngü koordinasyonuna dayanarak istikrarlı bir şekilde çalışır.
CNC sistemi (ekipman beyni): Mühendisler, 3D modellemeyi tamamlamak, takım yollarını planlamak, G kodu işleme programları oluşturmak ve bunları takım tezgahlarına aktarmak için CAD/CAM yazılımını kullanır. Sistem, program talimatlarını gerçek zamanlı olarak ayrıştırır, yörünge enterpolasyon işlemlerini tamamlar, üç eksenli doğrusal hareketi, döner tabla indekslemeyi, iş mili hızını, otomatik takım değiştirme zamanlamasını eşzamanlı olarak kontrol eder ve takımlar, iş parçaları ve takım tezgahları arasındaki çarpışma risklerini önlemek için yerleşik anti-parazit algoritmalarına sahiptir.
İş mili ve servo besleme sistemi (yürütme ünitesi): İş mili motoru, takımı yüksek hızda dönecek şekilde çalıştırarak kesme gücü sağlar; Servo motor, her eksenin hareketini hassas bir şekilde kontrol etmek için hassas bir bilyalı vidayla eşleştirilmiştir. Döner çalışma tezgahı, mikrometre düzeyinde konumlandırma doğruluğu elde etmek için servo sürücüye dayanır ve dönüşten sonra iş parçasının delik sisteminin, düzlem konumunun ve eş eksenliliğinin çizim standartlarını karşılamasını sağlar.
Otomatik takım değiştirme ve soğutma talaş kaldırma sistemi: Zincir/disk takım magazini birden fazla takımı saklar ve robotik kol, program talimatları verildikten sonra manuel takım değiştirmeye gerek kalmadan frezeleme takımları, delik işleme takımları, matkap uçları ve kılavuzlar arasında hızla geçiş yapar; Yüksek basınçlı soğutma sistemi, takım sıcaklığını azaltmak ve yüzey düzgünlüğünü iyileştirmek için sürekli olarak kesme sıvısı püskürtür. Zincirli talaş konveyörüyle birlikte, uzun süreli sürekli işleme sağlamak için metal kalıntılarını sürekli olarak temizler.
3、 İki ana iş işleme modu
GLAB yatay işleme merkezi iki çalışma modunu destekler: 3+2 sabit eksenli indekslemeli işleme ve dört eksenli bağlantı işleme, farklı proses gereksinimlerine uyum sağlar.
3+2 sabit eksenli indeksleme işleme (ana akım seri üretim modu)
Döner çalışma tezgahını belirtilen açıya (90 °, 180 ° vb.) döndürün ve kesme işlemini gerçekleştirmek için X/Y/Z üç eksenine güvenerek mekanik olarak kilitleyin. İş parçası bir kez sıkıştırılır ve çalışma tezgahı dört yönde dönerek kutunun ön, arka, sol ve sağ taraflarındaki frezeleme, delme ve delik işleme işlemlerini sürekli olarak tamamlar. İş parçalarının birden çok kez sökülmesi ve takılmasından kaynaklanan konumlandırma hatalarının birikmesinin tamamen önlenmesi, dişli kutusu muhafazalarının ve hidrolik valf bloklarının toplu işlenmesinde tercih edilen çözümdür.
Dört eksenli bağlantı işleme modu
X. Y ve Z doğrusal eksenleri eşzamanlı olarak enterpolasyona tabi tutulur ve B ekseni döner çalışma tezgahına bağlanır ve iş parçası dönmeye devam eder. Kesici takım, spiral olukların, karmaşık eğik yüzlerin ve düzensiz yüzey parçalarının işlenmesi için uygun olan yüzey yörüngesine göre kesme konumunu ayarlar ve üst düzey hassas bileşenlerin özel işlem gereksinimlerini karşılar.
4、 Standartlaştırılmış eksiksiz işleme iş akışı
İş parçası bağlama ve kıyaslama kalibrasyonu: İşlenmemiş parçayı dönen çalışma tablası tepsisine sabitlemek, hizalamayı tamamlamak ve iş parçası işleme kıyaslamasını oluşturmak için fikstürleri kullanın; Çift istasyonlu model, dış palet üzerindeki bir sonraki ham parçanın sıkıştırılmasını eşzamanlı olarak tamamlayabilir.
Program içe aktarma ve simülasyon doğrulama: NC işleme programlarını aktarın, sistem içindeki takım yollarını simüle edin, girişim ve strok limitlerini aşma gibi riskleri tanımlayın ve iş mili hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliği işlem parametrelerini ayarlayın.
Otomatik kesme döngüsü: işlemeye başlayın, iş mili takım kesmeyi çalıştırır; Bir yüzeyi işledikten sonra çalışma tezgahı otomatik olarak döner, bölünür ve kalan yan yüzeyleri sürekli olarak işler; Takım kitaplığı, gerektiğinde farklı takımlar arasında otomatik olarak geçiş yaparak kaba işleme, yarı hassas işleme ve hassas işlemeyi sırayla tamamlar.
İşlemenin tamamlanması ve tepsi değişimi: Tüm işlem tamamlanır ve takım tezgahı otomatik olarak sıfırlanır; Çift tepsili model, tepsi değişimini tamamlar ve işlenen iş parçaları işleme alanının dışına çıkarılarak işlenecek hammaddelerin gönderilmesini bekler ve kesintisiz sürekli üretim sağlanır.
Doğruluk testi ve kesme: Personel, bitmiş ürünün boyutlarını ve konum toleranslarını kontrol eder, iş parçası talaşlarını ve yağ lekelerini temizler ve kesme işlemini tamamlar.
5、 Yatay İşleme Merkezlerinin Temel Çalışma Avantajlarının Özeti
Yatay iş mili ve döner çalışma tablası yapısına dayanan yatay işleme merkezi, doğal olarak çok yüzlü kutu parçalarına uyarlanmıştır. Tek bir kenetleme ile çok yönlü işlemeyi tamamlayın, kenetleme sıklığını azaltın ve boyutsal tutarlılığı artırın; Yerçekimi destekli talaş kaldırma, derin delik işlemede talaş tıkanması riskini etkili bir şekilde azaltır; Yüksek sertlikteki yapısı ağır kesmeyi destekler ve yüksek mukavemetli seri üretime uygundur. GLAB yatay işleme merkezi, yeni enerji, mühendislik makineleri ve hidrolik ekipman endüstrileri için yapısal tasarımını sürekli olarak optimize etmektedir. İstikrarlı işleme performansıyla karmaşık kutu bileşenleri için verimli ve hassas işleme çözümleri sunar.