1, Cấu trúc lõi năm trục: kiến trúc liên kết xoay tuyến tính ba trục + trục kép
Cốt lõi của máy công cụ năm trục là thêm hai bộ trục quay A/C hoặc B/C dựa trên chuyển động tuyến tính của các trục X, Y và Z, tạo thành hệ thống chuyển động liên kết năm trục. Đây cũng là nền tảng cốt lõi để đạt được gia công bề mặt phức tạp. Các mô hình năm trục mới của GLAB bao gồm các cấu trúc chủ đạo kiểu giá đỡ và đầu xoay dọc, phù hợp với các tình huống gia công chính xác khác nhau.
Trục tuyến tính ba trục chịu trách nhiệm cung cấp bước tiến cắt cơ bản của dụng cụ theo các hướng trước và sau, trái và phải, lên xuống, đảm bảo độ chính xác của các kích thước cơ bản; Trục quay kép có thể điều khiển phôi hoặc dụng cụ lệch theo nhiều góc, đạt được khả năng cắt 360 ° không có góc chết. Khác với thiết bị ba trục đến giả năm trục, máy công cụ năm trục nguyên bản của GLAB có độ chính xác cộng tác trên từng trục cao hơn, có thể điều chỉnh góc dao trong thời gian thực, luôn duy trì tư thế cắt tối ưu, tránh hiệu quả các vấn đề như rung dao dài, nhiễu phôi, gia công bề mặt không đồng đều, v.v. và phù hợp để xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp khác nhau.
2, Hai chế độ làm việc cốt lõi, phù hợp với mọi nhu cầu xử lý kịch bản
Trung tâm gia công năm trục GLAB mới có hai chế độ làm việc: gia công trục cố định 3+2 và gia công liên kết năm trục toàn quy trình. Nó có thể tự động chuyển đổi theo quy trình phôi, cân bằng hiệu quả gia công và độ chính xác chính xác, đồng thời thích ứng với các nhu cầu sản xuất khác nhau.
Chế độ gia công trục cố định 3+2: Hai trục quay được cố định và khóa ở một góc xác định và quá trình cắt được hoàn thành bằng trục tuyến tính ba trục, còn được gọi là gia công ngũ giác. Chế độ này phù hợp để xử lý các khối đa diện thông thường, khuôn dốc và các bộ phận xốp, với tốc độ xử lý nhanh và độ ổn định cao. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công thô và gia công bán chính xác các phôi, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất hàng loạt.
Chế độ gia công liên kết năm trục: Liên kết nội suy đồng bộ năm trục, khớp quỹ đạo bề mặt theo thời gian thực và điều chỉnh động góc trục dao. Được thiết kế đặc biệt cho các phôi gia công có độ chính xác cực cao như cánh quạt, tua-bin, bề mặt quang học và khuôn có hình dạng phức tạp, không có điểm dừng hoặc dấu dụng cụ trong toàn bộ quá trình. Độ mịn bề mặt và độ chính xác về kích thước vượt xa các phương pháp xử lý truyền thống, khiến nó trở thành chế độ cốt lõi của sản xuất có độ chính xác cao cấp.
3、 Ba hệ thống cốt lõi phối hợp để đảm bảo hoạt động ổn định và có độ chính xác cao
Khả năng gia công chính xác của máy công cụ năm trục mới của GLAB dựa vào hoạt động cộng tác của ba mô-đun chính: hệ thống CNC, hệ thống truyền động servo và hệ thống bù thông minh để xây dựng một vòng khép kín gia công có độ chính xác cao.
Hệ thống CNC thông minh (core brain): hỗ trợ nhập trực tiếp mô hình 3D, tự động lập kế hoạch đường chạy dao tối ưu thông qua phần mềm CAM và tạo mã gia công chính xác. Hệ thống đi kèm với thuật toán chống nhiễu thông minh, có thể tránh nguy cơ va chạm trước giữa dụng cụ cắt, trục chính và phôi gia công, tối ưu hóa quỹ đạo cắt, giảm thất thoát dụng cụ và nâng cao hiệu quả gia công.
Hệ thống truyền động servo có độ chính xác cao (lõi thực thi): được trang bị động cơ servo có độ chính xác cao và vít dẫn hướng chính xác, khe hở truyền động của từng trục cực kỳ nhỏ và tốc độ phản hồi đồng đều. Trục quay có chỉ số chính xác và không bị kẹt, có thể điều chỉnh góc ở mức micromet. Quá trình xử lý liên tục trong thời gian dài mà không cần bù giúp loại bỏ hiệu quả các kiểu rung và sai lệch kích thước, đồng thời phù hợp với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim titan.
Hệ thống bảo vệ và bù nhiệt thông minh (đảm bảo độ chính xác): Model mới được trang bị mô-đun bù biến dạng nhiệt theo thời gian thực, có thể tự động bù biến dạng nhiệt độ do xử lý tốc độ cao theo thời gian. Được trang bị cấu trúc chống bụi và chống nước khép kín hoàn toàn cùng hệ thống loại bỏ chip làm mát áp suất cao, nó có thể đảm bảo độ trơn tru của các bộ phận chính xác và hỗ trợ hoạt động sản xuất của thiết bị không bị gián đoạn 24 giờ.
4, Quy trình xử lý hoàn chỉnh được tiêu chuẩn hóa
Trung tâm gia công năm trục GLAB áp dụng quy trình gia công vòng kín tự động, với quy trình lập trình và xả được tiêu chuẩn hóa, độ chính xác có thể kiểm soát và hoạt động hiệu quả.
Đầu tiên, hoàn thiện mô hình 3D và lập trình quy trình, thiết lập các tham số cắt dựa trên yêu cầu về độ chính xác và vật liệu phôi, đồng thời lập kế hoạch đường chạy dao không bị nhiễu; Tiếp theo, thực hiện kẹp phôi và căn chỉnh dụng cụ chính xác, dựa vào các thiết bị cố định chuyên dụng để cố định phôi và hoàn tất hiệu chỉnh điểm chuẩn. Trong giai đoạn xử lý, thiết bị sẽ tự động chuyển đổi chế độ xử lý, cho phép loại bỏ nhanh chóng vật liệu dư thừa trong gia công thô và gia công chính xác liên kết năm trục để đánh bóng bề mặt, tinh chỉnh vị trí lỗ và các cấu trúc không đều. Trong quá trình gia công, máy công cụ sẽ tự động thay đổi công cụ, phát hiện lỗi trong thời gian thực và tự động điều chỉnh các sai lệch gia công. Sau khi quá trình hoàn tất, thiết bị sẽ tự động đặt lại và nhân viên kiểm tra lại kích thước, làm sạch phôi và hoàn thành việc xả thành phẩm mà không cần phải tháo rời và lắp ráp phôi nhiều lần trong toàn bộ quá trình.
5, Ưu điểm hoạt động cốt lõi của máy công cụ năm trục mới
So với thiết bị xử lý truyền thống, máy công cụ năm trục mới của GLAB có những ưu điểm đáng kể. Một lần kẹp có thể hoàn thành toàn bộ quá trình gia công năm mặt của phôi, tránh hoàn toàn các lỗi tích lũy do kẹp nhiều lần; Góc của trục lưỡi dao có thể được điều chỉnh linh hoạt để thích ứng với các bề mặt cong phức tạp khác nhau và cấu trúc khoang sâu, không có điểm mù trong quá trình xử lý; Thuật toán tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng thông minh giúp giảm tổn thất cắt trong khi cân bằng độ chính xác và hiệu quả xử lý. Đồng thời, thiết bị có thể thích ứng với nhu cầu gia công chính xác của nhiều ngành công nghiệp, từ các bộ phận y tế nhỏ và linh kiện quang học đến vỏ năng lượng mới cỡ trung bình và khuôn chính xác, tất cả đều có thể được điều chỉnh hoàn hảo, giúp giảm đáng kể chi phí lặp lại của thiết bị doanh nghiệp.
Bản tóm tắt
Cốt lõi của trung tâm gia công năm trục mới của GLAB dựa trên kiến trúc năm trục nguyên gốc của định vị ba trục và xoay trục kép. Thông qua sự cộng tác thông minh của nhiều hệ thống, nó chuyển đổi giữa các chế độ gia công trục cố định và liên kết để đạt được độ chính xác cao và gia công tích hợp các bộ phận không đều phức tạp. Với ưu điểm là không cắt góc chết, sai số kẹp bằng 0 và độ chính xác ổn định lâu dài, nhiều điểm yếu của thiết bị gia công truyền thống đã được giải quyết, cung cấp các giải pháp gia công hiệu quả và đáng tin cậy cho ngành sản xuất chính xác cao cấp, năng lượng mới, y tế hàng không và các ngành công nghiệp khác.