تمتلك GLAB تخطيطًا كاملاً لمركز المعالجة العملاقة ذو الطيف الكامل، والذي يغطي ثلاثة محاور، وخمسة محاور، والعارضة الثابتة، والعارضة الديناميكية، وهياكل الأعمدة الديناميكية، وهي مناسبة لصناعة القوالب بأكملها، والطاقة الجديدة، والفضاء، والآلات الهندسية، وسفن طاقة الرياح. يجب أن يكون الاختيار مطابقًا بشكل شامل حول الأبعاد الأساسية الخمسة لحجم قطعة العمل ووزنها، وبدل قطع مواد التشغيل، ومعايير الدقة، والقدرة الإنتاجية للدفعات، وظروف المصنع. يتم تقسيم منطق الاختيار طبقة تلو الأخرى بدءًا من التصنيف الهيكلي والمعلمات الأساسية وتمايز التكوين والتكيف مع المشهد والتحكم في التكلفة.
أولا، التمييز بين أنواع هياكل الأساس العملاقة. تم تصميم جسر العارضة الثابتة بعارضة متقاطعة ثابتة، مع هيكل عام مدمج ومساحة أصغر. شوط المحور Z هو 800-1500 مم، طاولة العمل يمكن أن تدعم 5-15 طن، والارتفاع الأمثل لمعالجة قطع العمل يكون ضمن 1 متر. من السهل التجميع والتصحيح والصيانة، مع تكاليف شراء معتدلة. إنها مناسبة لقوالب الحقن الصغيرة والمتوسطة الحجم، وصواني بطاريات الطاقة الجديدة، وألواح سبائك الألومنيوم، وقواعد الآلات الهندسية العامة، وهي النموذج العام السائد لمصانع المعالجة الصغيرة والمتوسطة الحجم؛ تم تجهيز جسر العارضة الديناميكي بعارضة رفع ذات محور W، مع شوط إجمالي يبلغ 2000-3000 مم في الاتجاه Z. يمكنها معالجة قطع العمل العالية جدًا بارتفاع أكثر من 1.5 متر، وهي مناسبة لقوالب غطاء السيارات الكبيرة، ومحاور توربينات الرياح، ومسبوكات الصناديق الكبيرة. يعمل هيكل رفع العارضة المتقاطعة على توسيع نطاق المعالجة العمودي بشكل كبير، ويمكن إكمال عملية الطحن ذات التجويف العالي للغاية في مشبك واحد دون الحاجة إلى التقليب الثانوي؛ تتحرك الأعمدة الموجودة على جانبي جسرية العمود الديناميكي ككل في الاتجاه X، ويمكن توسيع نطاق جسر الرافعة بشكل كبير. الحد الأقصى لشوط المحور X يمكن أن يصل إلى 12 مترًا، ويمكن لطاولة العمل أن تتحمل حمولة قصوى تزيد عن 100 طن. لقد تم تصميمها خصيصًا لقطع العمل الثقيلة مثل مكونات السفن الطويلة للغاية والواسعة للغاية والوزن الزائد، وأجسام أدوات الآلة، وكبائن توربينات الرياح، مع سعة تحميل كاملة وصلابة هيكلية، ومناسبة للقطع الثقيل على نطاق واسع في مؤسسات الصناعة الثقيلة؛ تضيف القنطرة ذات المحاور الخمسة رؤوسًا متأرجحة دوارة مزدوجة AC/BC إلى الأساس ثلاثي المحاور، مما يدعم وصلة المحاور الخمسة. يمكن للأداة قطع قطعة العمل من زوايا متعددة، ويمكنها إكمال السطح المنحني المعقد متعدد الأوجه ومعالجة التجويف العميق في مشبك واحد، مما يزيل أخطاء تحديد موضع التثبيت المتعددة. يتم استخدامه بشكل أساسي للأجزاء غير المنتظمة عالية الدقة مثل المكونات الهيكلية للطيران، والدفاعات الكبيرة، وقذائف الطاقة الجديدة المصبوبة المدمجة. يمكن للجسر العادي ثلاثي المحاور معالجة الخطوط المسطحة والبسيطة ثلاثية الأبعاد فقط، وتتطلب الأسطح المنحنية المعقدة تقليبًا متعددًا، مما يؤدي إلى عيوب في الكفاءة والدقة.
بعد ذلك، قم بمطابقة المعلمتين الثابتتين للسعة وقدرة التحمل. عند اختيار قطع العمل ذات الطول والعرض والارتفاع، يجب الاحتفاظ بهامش الحد من 10% إلى 20% لتجنب تداخل المعالجة. بالنسبة للأجزاء الصغيرة ذات X ≥ 3000mm وY ≥ 2000mm، اختر القنطرة الصغيرة ذات العارضة الثابتة 2016 و3016؛ يتم اختيار قطع العمل متوسطة الحجم X3000-6000mm وY2000-3000mm مع القنطرة العالمية متوسطة الحجم 4020 و5025؛ بالنسبة للأجزاء الثقيلة الطويلة جدًا التي يبلغ قطرها X6000 مم أو أكثر، استخدم عمودًا ديناميكيًا عملاقًا كبيرًا جدًا مباشرةً؛ تتبع قدرة تحمل طاولة العمل مبدأ عامل الأمان بمقدار 1.5 مرة. بالنسبة لقطع العمل التي يقل وزنها عن 5 طن، يتم اختيار نموذج حامل بوزن 5-10 طن. بالنسبة للمسبوكات التي يتراوح وزنها من 10 إلى 25 طنًا، تتم مطابقة القنطرة الثقيلة من 15 إلى 30 طنًا. بالنسبة للمسبوكات التي يزيد وزنها عن 30 طنًا، يجب استخدام عمود ديناميكي عالي التحمل. سوف تتسبب معالجة الوزن الزائد على المدى الطويل في تشوه حاجز التوجيه وانخفاض سريع في الدقة.
وفقا لمواد المعالجة ومتطلبات القطع، حدد تكوين السكك الحديدية والمغزل. تتميز قنطرة السكك الحديدية الصلبة بسطح تلامس واسع وصلابة قوية مضادة للاهتزاز، ومناسبة للقطع الثقيل والخشن لكميات كبيرة من الحديد الزهر والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المروي. كفاءة إزالة الفائض في قوالب التصنيع والمسبوكات الثقيلة أعلى؛ تتميز قنطرة المسار الأسطوانية بسرعة تغذية سريعة ومقاومة منخفضة للاحتكاك، ومناسبة للتصنيع الدقيق عالي السرعة لسبائك الألومنيوم والمواد المركبة، مع نعومة أفضل للسطح. يتم استخدامه في الغالب للتصنيع الدقيق للدفعات من صفائح الطاقة الجديدة والمكونات الهيكلية خفيفة الوزن. ينقسم المغزل الرئيسي إلى مغزل رئيسي ذو عزم دوران عالي يتم تشغيله بواسطة تروس ومغزل رئيسي كهربائي عالي السرعة متصل مباشرة. المغزل الرئيسي للترس لديه عزم دوران يزيد عن 800 نيوتن متر، وهو مناسب للقطع الثقيل منخفض السرعة دون تشويش الأدوات، ومناسب للتصنيع الخام للفولاذ القالب والفولاذ المصبوب؛ يتميز المغزل الكهربائي المقترن المباشر 10000-15000 دورة في الدقيقة بسرعة دوران عالية، ومناسب للطحن عالي السرعة لأجزاء الألومنيوم والتصنيع الدقيق للقوالب بالسكاكين البصرية، لتحقيق جودة سطح عالية.
وفقًا لدقة المعالجة ومجموعة الإنتاج، يتم تمييز التكوينات ثلاثية المحاور وخمسة محاور، بما في ذلك الطحن المسطح العادي، والحفر، والتجويف البسيط، مع تفاوت يبلغ ± 0.01 مم. تلبي القنطرة ثلاثية المحاور المتطلبات تمامًا، مع فعالية أعلى من حيث التكلفة، ومناسبة للإنتاج الضخم للصفائح المعدنية والتصنيع الخام والدقيق للقالب القياسي؛ تحتوي قطعة العمل على منحدرات، وتجويفات عميقة، وأسطح منحنية معقدة، وهياكل غير منتظمة متعددة السطوح، مع متطلبات دقة تحديد موضع متكررة تبلغ ± 0.005 مم. يتم إعطاء الأولوية لجسر الوصلة ذو الخمسة محاور، مما يقلل بشكل كبير من وقت الأدوات والقلب. تم تجهيز خطوط إنتاج الصب المتكاملة للطيران والطاقة الجديدة بجسر قنطري بخمسة محاور بشكل قياسي؛ بالنسبة لأخذ عينات الدفعات الصغيرة والطلبات المتفرقة من أصناف متعددة، يتم تحديد جسر الماكينة الفردي الأساسي. يمكن مطابقة كميات كبيرة من الأجزاء القياسية مع مكتبات الأدوات الأوتوماتيكية، وأجهزة المناولة العملاقة، ووحدات تبادل المنصات، وتوصيلها بنظام MES بالمصنع لتحقيق إنتاج الضوء الأسود بدون طيار.
لا يمكن تجاهل بيئة المصنع وتكاليف التشغيل والصيانة طويلة المدى. بالنسبة لورش العمل الصغيرة ذات الارتفاع المحدود للأرضية ومتوسط قدرة الحمل الأرضي، يجب إعطاء الأولوية للجسور الصغيرة ذات العوارض الثابتة المدمجة دون الحاجة إلى تعديل الأساس؛ تتميز العوارض والأعمدة المتحركة الثقيلة بوزن ذاتي كبير، مما يتطلب تعزيز الأساس ودعم رفع قطع العمل بالرافعة. يجب حجز مساحة التثبيت في المرحلة المبكرة من بناء المصنع؛ نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والرطوبة، ورذاذ الملح الساحلي، والغبار العالي في مناطق التعدين، يمكن تخصيص ماكينات GLAB لترقيات الحماية من الغبار والرطوبة ورذاذ الملح في المصانع الخارجية، مما يطيل عمر خدمة قضبان التوجيه والمغازل؛ على مستوى التكلفة، يتم التخلص من هدر التكوين العالي، ويتم معالجة الألواح العادية فقط دون الحاجة إلى شراء كمرات متحركة للخدمة الشاقة وآلات ذات خمسة محاور. يؤدي الاستخدام غير الكافي للمعدات إلى زيادة الاستهلاك؛ تنفيذ طلبات طويلة المدى للصناعات الثقيلة والطيران على نطاق واسع، واختيار الرافعات الجسرية ذات خمسة محاور للخدمة الشاقة في خطوة واحدة لتجنب النفقات الإضافية للشراء الثانوي والمعالجة بالاستعانة بمصادر خارجية في مرحلة لاحقة. خطة اختيار موحدة حسب الصناعة، ومصانع القوالب الصغيرة والمتوسطة الحجم، ومعالجة صينية بطاريات الطاقة الجديدة: 2016/2016 جسر سكة حديد خط شعاع ثابت ثلاثي المحاور؛ قالب غطاء سيارة كبير، قطعة عمل ذات تجويف عالي جدًا: جسر ديناميكي ذو ثلاثة محاور؛ محور توربينات الرياح، المصبوبات الثقيلة للسفن، قاعدة الأدوات الآلية: عمود ديناميكي ثلاثي المحاور للخدمة الشاقة؛ أجزاء مصبوبة بالقالب مدمجة في الفضاء الجوي والأسطح الكبيرة المعقدة: مركز تصنيع جسري ذو خمسة محاور.
ملخص
اختيار منطق الحكم الأساسي لمركز تصنيع القنطرية العملاقة GLAB: بالنسبة للأجزاء الصغيرة والتصنيع المسطح التقليدي، اختر جسرًا صغيرًا ذو شعاع ثابت ثلاثي المحاور؛ قالب عالي جدًا، شعاع اختياري عالي الحجم لقطعة العمل؛ اختيار قنطرة الأعمدة الديناميكية للخدمة الشاقة لمسبوكات الصناعات الثقيلة الطويلة جدًا والوزن الزائد؛ يتم ربط الأسطح المعقدة والأجزاء متعددة السطوح عالية الدقة مباشرة بهياكل ربط ذات خمسة محاور؛ يعطي الفولاذ المصبوب ذو القطع الثقيل والفولاذ المروي الأولوية للقضبان الصلبة ومغازل عزم الدوران العالية. من أجل المعالجة الدقيقة عالية السرعة لأجزاء الألومنيوم، يتم اختيار مسارات الأسطوانة والمغازل المباشرة عالية السرعة، مع الاحتفاظ بهامش كافٍ لقدرة الشوط والحمل. يتم حساب تكلفة استخدام الدورة الكاملة بناءً على قدرة المصنع على التحمل والقدرة الإنتاجية للدفعة. تعتمد سلسلة Longmen بأكملها من GLAB هيكل سرير الصب المتكامل HT300 وتحسين لوحة الضلع ذات العناصر المحدودة. لقد حصل على شهادة CE الدولية ويدعم الأنظمة متعددة اللغات وتخصيص الجهد الكهربائي في بلدان متعددة. يمكنها توفير خدمات متكاملة لتخطيط خط إنتاج المصنع بأكمله، وتركيبه وتشغيله، والتدريب الفني في الخارج، وقطع الغيار العالمية، مما يغطي احتياجات التصنيع العالمية للقوالب، والطاقة الجديدة، والطيران، وطاقة الرياح، والآلات الهندسية.
التعليمات
س: هل يجب أن أختار عارضة أم عارضة متحركة لمعالجة قوالب السيارات الكبيرة؟
ج: عندما يتجاوز ارتفاع تجويف القالب 1 متر، يتم إعطاء الأولوية لتحريك جسر العارضة، وتقوم عارضة الرفع ذات المحور W بتوسيع نطاق معالجة الاتجاه Z، مما يكمل عملية طحن التجويف الكاملة في مشبك واحد.
س: كيفية التمييز والاختيار بين قنطرة السكك الحديدية الصلبة وجسر المسار؟
ج: قطع ثقيل من الحديد الزهر والفولاذ القالب للاختيار التقريبي للقضبان الصلبة؛ تصنيع دقيق عالي السرعة لسبائك الألومنيوم والصفائح المعدنية، والسعي وراء سرعة التغذية واختيار جسر المسار الأسطواني.
س: هل من الضروري لمصانع المعالجة العادية شراء رافعات جسرية ذات خمسة محاور؟
ج: معالجة الأسطح المسطحة والتجاويف البسيطة فقط دون الحاجة إلى خمسة محاور، تتميز القنطرة ثلاثية المحاور بفعالية أعلى من حيث التكلفة؛ التزام طويل الأمد بالطيران، والأجزاء المعقدة المنحنية وغير المنتظمة، والنماذج الاختيارية ذات المحاور الخمسة.
س: ما هي متطلبات جسر الأعمدة الديناميكي للخدمة الشاقة في مبنى المصنع؟
ج: المعدات لديها وزن ذاتي مرتفع، والأرض تحتاج إلى تعزيز. تم تجهيز الورشة برافعة، ويتم حجز مساحة كافية لرفع قطع العمل ومرور المعدات.
س: هل يمكن لمركز التصنيع القنطري GLAB التكيف مع مناطق المصانع ذات درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية في الخارج؟
ج: تدعم السلسلة بأكملها مجموعات الحماية المخصصة من الغبار والرطوبة ورذاذ الملح، وهي مناسبة لظروف العمل المعقدة في جنوب شرق آسيا والمناطق الساحلية ومناطق التعدين، ومتوافقة مع معايير إمدادات الطاقة الصناعية في مختلف البلدان.