1 、 الهيكل الأساسي ذو خمسة محاور: بنية الارتباط الخطية ثلاثية المحاور + المحور المزدوج الدوارة
جوهر الآلة ذات المحاور الخمسة هو إضافة مجموعتين من المحاور الدوارة، A/C أو B/C، بناءً على الحركة الخطية للمحاور X وY وZ، مما يشكل نظام حركة ربط ذو خمسة محاور. وهذا أيضًا هو الأساس الأساسي لتحقيق المعالجة السطحية المعقدة. تشتمل نماذج المحاور الخمسة الجديدة من GLAB على هياكل رئيسية ذات نمط المهد والرأس المتأرجح العمودي، وهي مناسبة لسيناريوهات التصنيع الدقيقة المختلفة.
المحور الخطي ثلاثي المحاور مسؤول عن تغذية القطع الأساسية للأداة في الاتجاهين الأمامي والخلفي، واليسار واليمين، والأعلى والأسفل، مما يضمن دقة الأبعاد الأساسية؛ يمكن لمحور الدوران المزدوج أن يدفع قطعة العمل أو الأداة للانحراف بزوايا متعددة، مما يحقق 360 درجة بدون قطع بزاوية ميتة. تختلف الأداة الآلية الأصلية ذات المحاور الخمسة من GLAB عن المعدات ذات المحاور الثلاثة إلى المعدات ذات الخمسة محاور الزائفة، وتتميز بدقة تعاونية أعلى لكل محور، ويمكنها ضبط زاوية الأداة في الوقت الفعلي، والحفاظ دائمًا على وضع القطع الأمثل، وتجنب المشكلات بشكل فعال مثل اهتزاز الأداة الطويلة، وتداخل قطع العمل، وتصنيع الأسطح غير المستوية، وما إلى ذلك، وهي مناسبة لمعالجة مختلف الأجزاء المعقدة الشكل.
2. وضعان أساسيان للعمل، مناسبان لجميع احتياجات معالجة السيناريو
يحتوي مركز المعالجة GLAB الجديد ذو خمسة محاور على وضعين للعمل: 3+2 معالجة بالمحور الثابت ومعالجة كاملة للربط بخمسة محاور. يمكنها التبديل تلقائيًا وفقًا لعملية الشغل، وتحقيق التوازن بين كفاءة المعالجة ودقة الدقة، والتكيف مع احتياجات الإنتاج المختلفة.
وضع المعالجة بالمحور الثابت 3+2: يتم تثبيت محورين دوارين وقفلهما بزاوية محددة، ويتم إكمال القطع بواسطة محور خطي ثلاثي المحاور، المعروف أيضًا باسم المعالجة الخماسية. هذا الوضع مناسب لمعالجة متعددات الوجوه العادية، ومنحدرات القالب، والأجزاء المسامية، مع سرعة معالجة سريعة واستقرار قوي. يتم استخدامه في الغالب للتصنيع الخام والتصنيع شبه الدقيق لقطع العمل، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج الضخم.
وضع تصنيع الوصلات بخمسة محاور: وصلة الاستيفاء المتزامن بخمسة محاور، والمطابقة في الوقت الحقيقي لمسار السطح والتعديل الديناميكي لزاوية محور الأداة. تم تصميمه خصيصًا لقطع العمل فائقة الدقة مثل الدفاعات والتوربينات والأسطح البصرية والقوالب ذات الأشكال المعقدة، دون توقف أو علامات أداة طوال العملية بأكملها. إن نعومة السطح ودقة الأبعاد تتجاوز بكثير طرق المعالجة التقليدية، مما يجعلها الوضع الأساسي للتصنيع الدقيق عالي الجودة.
3، تتعاون ثلاثة أنظمة أساسية لضمان التشغيل المستقر والدقة العالية
تعتمد قدرة المعالجة الدقيقة لأداة الماكينة ذات المحاور الخمسة الجديدة من GLAB على التشغيل التعاوني لثلاث وحدات رئيسية: نظام CNC، ونظام نقل مؤازر، ونظام تعويض ذكي، لبناء حلقة مغلقة للمعالجة عالية الدقة.
نظام CNC الذكي (العقل الأساسي): يدعم الاستيراد المباشر للنماذج ثلاثية الأبعاد، ويخطط تلقائيًا لمسار الأداة الأمثل من خلال برنامج CAM، ويولد رموز تصنيع دقيقة. يأتي النظام مزودًا بخوارزمية ذكية مضادة للتداخل، والتي يمكنها تجنب خطر الاصطدام بين أدوات القطع، والمغازل، وقطع العمل مقدمًا، وتحسين مسارات القطع، وتقليل فقدان الأدوات، وتحسين كفاءة المعالجة.
نظام نقل مؤازر عالي الدقة (قلب التنفيذ): مجهز بمحركات مؤازرة عالية الدقة ومسامير توجيه دقيقة، فإن خلوص النقل لكل محور صغير للغاية، وسرعة الاستجابة موحدة. يحتوي محور الدوران على فهرسة دقيقة ولا يوجد تشويش، مما يمكنه تحقيق تعديل زاوية مستوى الميكرومتر. تعمل المعالجة المستمرة على المدى الطويل بدون إزاحة على التخلص بشكل فعال من أنماط الاهتزاز وانحرافات الأبعاد، وهي مناسبة للمواد التي يصعب تصنيعها آليًا مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم.
نظام تعويض وحماية حراري ذكي (ضمان الدقة): النموذج الجديد مجهز بوحدة تعويض التشوه الحراري في الوقت الحقيقي، والتي يمكنها التعويض تلقائيًا عن تشوه درجة الحرارة الناتج عن المعالجة عالية السرعة بمرور الوقت. مجهزة بهيكل مغلق بالكامل مقاوم للغبار ومقاوم للماء ونظام إزالة رقاقة التبريد عالي الضغط، يمكنها ضمان سلاسة الأجزاء الدقيقة ودعم عمليات الإنتاج دون انقطاع على مدار 24 ساعة للمعدات.
4 、 سير عمل المعالجة الكاملة الموحدة
يعتمد مركز التصنيع ذو الخمسة محاور GLAB عملية تصنيع آلية ذات حلقة مغلقة، مع عمليات برمجة وتفريغ موحدة، ودقة يمكن التحكم فيها، وتشغيل فعال.
أولاً، إكمال النمذجة ثلاثية الأبعاد وبرمجة العمليات، وتعيين معلمات القطع بناءً على مواد قطعة العمل ومتطلبات الدقة، وتخطيط مسارات الأدوات الخالية من التداخل؛ بعد ذلك، قم بإجراء تثبيت قطع العمل ومحاذاة الأدوات بدقة، واعتمد على التركيبات المتخصصة لإصلاح الفراغ، واستكمال المعايرة المرجعية. أثناء مرحلة المعالجة، تقوم المعدات تلقائيًا بتبديل أوضاع المعالجة، مما يسمح بالإزالة السريعة للمواد الزائدة في المعالجة الخام، والمعالجة الدقيقة لربط خمسة محاور لتلميع الأسطح، وتحسين مواضع الثقب، والهياكل غير المنتظمة. أثناء عملية التصنيع، تقوم أداة الآلة بتغيير الأدوات تلقائيًا، وتكتشف الأخطاء في الوقت الفعلي، وتصحح انحرافات المعالجة ديناميكيًا. بعد اكتمال العملية، تتم إعادة ضبط الجهاز تلقائيًا، ويقوم الموظفون بإعادة فحص الأبعاد، وتنظيف قطعة العمل، وإكمال تفريغ المنتج النهائي دون الحاجة إلى تفكيك وتجميع قطعة العمل عدة مرات طوال العملية بأكملها.
5، مزايا العمل الأساسية للأداة الآلية ذات المحاور الخمسة الجديدة
بالمقارنة مع معدات المعالجة التقليدية، فإن الآلة الجديدة ذات المحاور الخمسة من GLAB تتمتع بمزايا كبيرة. يمكن لقط واحد أن يكمل العملية الكاملة لتصنيع خمسة جوانب من قطعة العمل، مما يتجنب تمامًا الأخطاء المتراكمة الناتجة عن التثبيت المتعدد؛ يمكن تعديل زاوية محور الشفرة بمرونة للتكيف مع مختلف الأسطح المنحنية المعقدة وهياكل التجويف العميق، دون وجود نقاط عمياء أثناء المعالجة؛ تعمل خوارزمية تحسين استهلاك الطاقة الذكية على تقليل خسائر القطع مع موازنة الدقة وكفاءة المعالجة. في الوقت نفسه، يمكن للمعدات أن تتكيف مع احتياجات التصنيع الدقيقة للعديد من الصناعات، بدءًا من الأجزاء الطبية الصغيرة والمكونات البصرية إلى أغلفة الطاقة الجديدة متوسطة الحجم والقوالب الدقيقة، والتي يمكن تكييفها جميعًا بشكل مثالي، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة تكرار معدات المؤسسة.
ملخص
يعتمد جوهر مركز التصنيع ذو الخمسة محاور الجديد لشركة GLAB على بنية المحاور الخمسة الأصلية لتحديد المواقع ثلاثية المحاور والدوران المزدوج للمحور. ومن خلال التعاون الذكي بين أنظمة متعددة، فإنه يقوم بالتبديل بين أوضاع المعالجة بالمحور الثابت والربط لتحقيق معالجة متكاملة وعالية الدقة للأجزاء المعقدة غير المنتظمة. مع مزايا عدم القطع بزاوية ميتة، وعدم وجود خطأ في التثبيت، والدقة المستقرة على المدى الطويل، فقد تم حل العديد من نقاط الألم لمعدات التشغيل التقليدية، مما يوفر حلول تصنيع فعالة وموثوقة للتصنيع الدقيق عالي الجودة والطاقة الجديدة والطيران الطبي وغيرها من الصناعات.