1 、 الأساس الهيكلي الأساسي: المغزل الأفقي + طاولة العمل الدوارة CNC
الميزة الأكثر شهرة لمركز المعالجة الأفقي هي التخطيط المتوازي لمحور المغزل ومستوى المنضدة. تتكون الآلة بأكملها من ست وحدات أساسية: قاعدة عالية الصلابة، أعمدة، صندوق دوران أفقي، منضدة عمل دوارة CNC (المحور B)، مخزن الأدوات، ونظام تغذية مؤازر. يعتمد مركز المعالجة الأفقي GLAB هيكل سرير من الحديد الزهر من النوع الصندوقي، والذي تعرض للتقادم للتخلص من الضغط الداخلي وقمع اهتزاز القطع الثقيل بشكل فعال. يحقق المحاور X/Y/Z الثلاثة حركة تغذية خطية، مما يدفع المغزل وقطعة العمل إلى تحديد الموضع المكاني بالكامل؛ مجهزة بطاولة عمل دوارة CNC ذات دقة عالية كمحور رابع، يمكنها الدوران 360 درجة مع فهرسة دقيقة. يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل، وتدور طاولة العمل لدفع قطعة العمل لتغيير زاوية المعالجة، بينما تحافظ الأداة على وضع القطع الأفقي. على عكس أدوات الآلة العمودية التي تقطع من الأعلى إلى الأسفل، فإن التخطيط الأفقي يجلب ميزتين متأصلتين: الرقائق المعدنية الناتجة عن القطع تتساقط بشكل طبيعي عن طريق الجاذبية، كما أن عملية الحفر العميق والتجويف أقل عرضة لتراكم الرقائق؛ إن مسار نقل قوة القطع أكثر توازناً، والقطع الثقيل على المدى الطويل أقل عرضة للتسبب في تشوه هيكلي، مما يجعله مناسبًا لعمليات التخشين واسعة النطاق للمواد مثل الحديد الزهر وسبائك الفولاذ. بعض الموديلات المتطورة مُجهزة بآلية تبديل الدرج المزدوج، والتي يمكنها معالجة قطع العمل أثناء استكمال التثبيت الفارغ على الصواني الخارجية، مما يقلل بشكل كبير من وقت الانتظار الإضافي.
2、 التشغيل التعاوني لخمسة أنظمة أساسية لتحقيق القطع الدقيق الآلي
مركز المعالجة الأفقي بأكمله يعمل بثبات، معتمدًا على تنسيق الحلقة المغلقة لنظام CNC، نظام محرك المغزل، نظام التغذية المؤازر، نظام التبريد وإزالة الرقاقة، ونظام تغيير الأدوات الأوتوماتيكي.
نظام CNC (عقل المعدات): يستخدم المهندسون برنامج CAD/CAM لإكمال النمذجة ثلاثية الأبعاد، وتخطيط مسارات الأدوات، وإنشاء برامج تصنيع G-code، واستيرادها إلى أدوات الآلة. يقوم النظام بتوزيع تعليمات البرنامج في الوقت الفعلي، ويكمل عمليات استكمال المسار، ويتحكم بشكل متزامن في الحركة الخطية ثلاثية المحاور، وفهرسة الطاولة الدوارة، وسرعة المغزل، وتوقيت تغيير الأداة التلقائي، ويحتوي على خوارزميات مدمجة مضادة للتداخل لتجنب مخاطر الاصطدام بين الأدوات وقطع العمل وأدوات الآلة.
نظام تغذية المغزل والمؤازرة (وحدة التنفيذ): يقوم محرك المغزل بتشغيل الأداة للدوران بسرعة عالية، مما يوفر قوة القطع؛ يتم إقران المحرك المؤازر بمسمار كروي دقيق للتحكم بدقة في حركة كل محور. تعتمد طاولة العمل الدوارة على محرك مؤازر لتحقيق دقة تحديد موضع مستوى الميكرومتر، مما يضمن أن نظام الثقب، موضع المستوى، والمحورية لقطعة العمل بعد الدوران تلبي معايير الرسم.
نظام تغيير الأدوات وتبريدها تلقائيًا: تقوم مجلة أدوات السلسلة/القرص بتخزين أدوات متعددة، ويقوم الذراع الآلي بالتبديل بسرعة بين قواطع الطحن، وقواطع الثقب، ولقم الثقب، والصنابير بعد إصدار تعليمات البرنامج، دون الحاجة إلى تغيير الأداة يدويًا؛ يقوم نظام التبريد عالي الضغط برش سائل القطع بشكل مستمر لتقليل درجة حرارة الأداة وتحسين نعومة السطح. من خلال دمجه مع ناقل الرقاقة المتسلسل، فإنه ينظف بشكل مستمر الحطام المعدني لضمان المعالجة المستمرة على المدى الطويل.
3 、 وضعين لمعالجة العمل السائد
يدعم مركز المعالجة الأفقي GLAB وضعي عمل: معالجة فهرسة المحور الثابت 3+2 وتصنيع وصلات الأربعة محاور، مما يتكيف مع متطلبات العمليات المختلفة.
معالجة فهرسة المحور الثابت 3+2 (وضع الإنتاج الضخم السائد)
قم بتدوير طاولة العمل الدوارة إلى الزاوية المحددة (90 درجة، 180 درجة، إلخ.) وقم بقفلها ميكانيكيًا، بالاعتماد على المحاور الثلاثة X/Y/Z لتنفيذ القطع. يتم تثبيت قطعة العمل مرة واحدة، وتدور طاولة العمل في أربعة اتجاهات لإكمال الطحن، والحفر، والتجويف بشكل مستمر للجوانب الأمامية، الخلفية، اليسرى، واليمنى للصندوق. يعد التجنب التام لتراكم أخطاء تحديد الموضع الناتجة عن عمليات التفكيك والتجميع المتعددة لقطع العمل هو الحل المفضل للمعالجة المجمعة لعلب علبة التروس وكتل الصمامات الهيدروليكية.
وضع المعالجة بالربط بأربعة محاور
X. يتم تحريف المحاور الخطية Y وZ بشكل متزامن وربطها مع طاولة العمل الدوارة للمحور B، وتستمر قطعة العمل في الدوران. تقوم أداة القطع بضبط موضع القطع وفقًا لمسار السطح، وهي مناسبة لتصنيع الأخاديد الحلزونية والأوجه المائلة المعقدة والأجزاء السطحية غير المنتظمة، مما يلبي متطلبات العملية الخاصة للمكونات الدقيقة المتطورة.
4 、 سير عمل المعالجة الكاملة الموحدة
تثبيت قطع العمل والمعايرة المعيارية: استخدم التركيبات لتثبيت الفراغ على صينية المنضدة الدوارة، والمحاذاة الكاملة، وإنشاء معيار معالجة قطع العمل؛ يمكن لنموذج المحطة المزدوجة إكمال التثبيت الفارغ التالي بشكل متزامن على البليت الخارجي.
التحقق من استيراد البرنامج والمحاكاة: نقل برامج التصنيع NC، ومحاكاة مسارات الأدوات داخل النظام، وتحديد المخاطر مثل التداخل والسكتة التي تتجاوز الحدود، وتعيين سرعة المغزل، ومعدل التغذية، ومعلمات عملية عمق القطع.
دورة القطع الأوتوماتيكية: بدء التشغيل الآلي، قطع أدوات محركات المغزل؛ بعد معالجة سطح واحد، تدور طاولة العمل وتقسم تلقائيًا، وتعالج باستمرار الأسطح الجانبية المتبقية؛ تقوم مكتبة الأدوات بالتبديل تلقائيًا بين الأدوات المختلفة حسب الحاجة، لاستكمال المعالجة الأولية، والتصنيع شبه الدقيق، والتصنيع الدقيق بالتسلسل.
إكمال المعالجة وتبادل الدرج: تكتمل العملية بأكملها، ويتم إعادة ضبط أداة الآلة تلقائيًا؛ نموذج الدرج المزدوج يكمل تبادل الدرج، ويتم نقل قطع العمل المعالجة خارج منطقة المعالجة، في انتظار إرسال المواد الخام المراد معالجتها، مما يحقق إنتاجًا مستمرًا دون انقطاع.
اختبار الدقة والقطع: يقوم الموظفون بفحص الأبعاد والتفاوتات الموضعية للمنتج النهائي، وتنظيف رقائق قطعة العمل وبقع الزيت، وإكمال عملية القطع.
5. ملخص مزايا العمل الأساسية لمراكز التصنيع الأفقية
بالاعتماد على المغزل الأفقي وهيكل طاولة العمل الدوارة، فإن مركز المعالجة الأفقي يتكيف بشكل طبيعي مع أجزاء الصندوق متعدد السطوح. معالجة كاملة متعددة الأوجه بمشبك واحد، مما يقلل من تردد التثبيت ويحسن اتساق الأبعاد؛ تعمل إزالة الرقاقة بمساعدة الجاذبية على تقليل خطر انسداد الرقاقة بشكل فعال في عملية تصنيع الفتحات العميقة؛ يدعم الهيكل عالي الصلابة القطع للخدمة الشاقة وهو مناسب للإنتاج الضخم عالي القوة. يعمل مركز التصنيع الأفقي GLAB باستمرار على تحسين تصميمه الهيكلي لصناعات الطاقة الجديدة والآلات الهندسية والمعدات الهيدروليكية. مع أداء التشغيل المستقر، فإنه يوفر حلول تصنيع فعالة ودقيقة لمكونات الصندوق المعقدة.