Das fünfachsige Bearbeitungszentrum von GLAB verfügt über eine hochsteife Brückenkonstruktion, die mit importierten hochpräzisen Doppelpendelköpfen und einem Linearmotor-Antriebssystem ausgestattet ist. Die Positionierungsgenauigkeit kann ± 0,002 mm erreichen und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit liegt stabil innerhalb von ± 0,001 mm. Sein innovatives thermisches Kompensationssystem korrigiert automatisch die Bearbeitungsbahn, indem es die Temperaturänderungen der Spindel und der Führungsschiene in Echtzeit überwacht und so eine Stabilität auf Mikrometerebene während der kontinuierlichen Bearbeitung mit hoher Intensität über 72 Stunden gewährleistet. GLAB-Werkzeugmaschinen haben eine adaptive Schneidtechnologie für schwer zerspanbare Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen entwickelt. Die Vorschubgeschwindigkeit wird dynamisch an den Werkzeugverschleißzustand angepasst, was die Standzeit des Werkzeugs um mehr als 30 % erhöht.
Im Hinblick auf maßgeschneiderte Dienstleistungen hat GLAB Machine Tools ein Schnellreaktionssystem aus „Prozessdatenbank + modularer Konfiguration“ aufgebaut. Kunden können basierend auf den Produkteigenschaften zwischen verschiedenen Spezifikationen für Spindeln (mit einer maximalen Drehzahl von 42.000 U/min), Werkzeugwechselsystemen (mit einer Werkzeugmagazinkapazität von 120) und Automatisierungsschnittstellen wählen. Bereitstellung spezieller stoßdämpfender Vorrichtungen und Prozesspakete zum Fräsen von Fünf-Achsen-Gestängen für die Bearbeitung von Strukturbauteilen für die Luftfahrt; Kunden medizinischer Implantate können Modelle wählen, die mit Präzisionsdreh- und Fräseinheiten aus Verbundwerkstoff ausgestattet sind, um alle Prozesse in einer Aufspannung durchzuführen. Das GLAB-Werkzeugmaschinenbauteam hat erfolgreich über 300 spezielle Prozesslösungen für Kunden in mehr als 20 Ländern weltweit entwickelt.
Um den Anforderungen von Industrie 4.0 gerecht zu werden, integrieren GLAB-Werkzeugmaschinenbearbeitungszentren intelligente Überwachungs- und vorausschauende Wartungssysteme. Durch den Einsatz von Vibrationssensoren und Stromanalysemodulen können Echtzeitdaten zum Gesundheitszustand der Spindel erfasst werden, um frühzeitig vor möglichen Fehlern zu warnen. Seine offene IoT-Schnittstelle unterstützt die nahtlose Integration mit MES/ERP-Systemen und hilft Kunden beim Aufbau digitaler Fabriken. Derzeit werden GLAB-Werkzeugmaschinen in Schlüsselbereichen wie Flugzeugtriebwerksschaufeln und Präzisionsformen für künstliche Gelenke eingesetzt, wobei die Bearbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen dreiachsigen Geräten um das Fünf- bis Achtfache gesteigert wird.
Angesichts der Beliebtheit neuer Materialien wie Verbundwerkstoffen und 3D-gedruckten Formteilen entwickeln GLAB-Werkzeugmaschinen das intelligente Fünf-Achsen-System der siebten Generation, das mit Lasermessung und Online-Erkennungsfunktionen ausgestattet ist. Durch die Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit auf den Submikrometerbereich und die Erzielung einer geschlossenen Steuerung der Bearbeitungsmesskompensation bieten GLAB-Werkzeugmaschinen weiterhin innovative Lösungen für High-End-Fertigungsindustrien und machen komplexe Teile, die „unmöglich zu bearbeiten“ sind, Wirklichkeit.
