Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie: Bearbeitungsgrenzen überwinden und Präzisionsfertigungslogik neu aufbauen
Herkömmliche dreiachsige Bearbeitungszentren können nur dreiachsige lineare X/Y/Z-Bewegungen erreichen. Beim Plandrehen komplexer Teile wie Flugzeugtriebwerksschaufeln und Motorgehäusen neuer Energiefahrzeuge sind mehrfaches Spannen und wiederholte Anpassung der Werkstückwinkel erforderlich. Dies führt nicht nur zu langen Bearbeitungszyklen, sondern verringert auch die Bearbeitungsgenauigkeit aufgrund von Positionsabweichungen. Das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB wurde mit einer A/C-Doppelrotationsachse auf Basis von drei Achsen aufgerüstet. Die A-Achse steuert präzise die Drehung des Arbeitstisches um die X-Achse, und die C-Achse sorgt dafür, dass sich die Spindel um 360 ° um die Z-Achse dreht. Durch die koordinierte Steuerung der Fünf-Achsen-Verbindung passt sich das Werkzeug immer im optimalen Winkel der Werkstückbearbeitungsoberfläche an und erreicht so wirklich eine „Einmal-Spannung, Vollwinkelbearbeitung“.
Als Reaktion auf die Nachfrage nach hochpräziser Bearbeitung kann die Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie des GLAB Fünf-Achsen-Horizontal-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrums die technischen Probleme der herkömmlichen Bearbeitung perfekt vermeiden. Bei der Bearbeitung von Schaufeln aus Titanlegierungen für Flugzeugtriebwerke beispielsweise, die den strengen Standards variabler Oberflächenkrümmung und Präzisionsanforderungen innerhalb von ± 0,01 mm unterliegen, kann die Ausrüstung die A/C-Achse dynamisch anpassen, um sicherzustellen, dass das Werkzeug immer senkrecht zur Normalrichtung der Oberfläche steht. Dadurch werden die Probleme des „Überschneidens“ und „Unterschneidens“, die bei der Drei-Achsen-Bearbeitung auftreten können, vollständig gelöst und ein doppelter Durchbruch in Bezug auf Präzision und Effizienz der komplexen Oberflächenbearbeitung erzielt.
Die ultimative Kombination dreier Kernvorteile: Effizienz, Präzision und Flexibilität
Das Fünf-Achsen-Horizontal-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB basiert auf technologischer Innovation und schafft drei zentrale Wettbewerbsfähigkeiten: Effizienz, Präzision und Flexibilität. Es entspricht genau den Produktionsanforderungen der modernen Fertigungsindustrie nach „hoher Qualität, schneller Lieferung und vielfältigen Varianten“ und wird zu einer Schlüsselausrüstung für Unternehmen, um Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Kernproduktionskapazität zu verbessern.
1. Die Bearbeitungseffizienz ist um mehr als 30 % gestiegen und die Produktionskapazität ist um mehr als 30 % gestiegen: Die Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie hat die Anzahl der Werkstückspannzeiten und die Prozessumstellungszeit deutlich reduziert, sodass die komplexe Teilebearbeitung in einem Arbeitsschritt abgeschlossen werden kann. Nehmen wir als Beispiel die Bearbeitung von Getriebegehäusen für Kraftfahrzeuge: Bei der herkömmlichen Drei-Achsen-Bearbeitung sind vier Spannvorgänge erforderlich, um den gesamten Prozess abzuschließen, während das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum GLAB nur einen Spannvorgang für die Fertigstellung aller Lochreihen und Oberflächenbearbeitungen benötigt, wodurch die Bearbeitungszeit eines einzelnen Teils direkt um 40 % verkürzt und die Geräteauslastung erheblich verbessert wird. Gleichzeitig reduzieren das optimierte Design der Spanabfuhr und das Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechselsystem der Anlage die Zeit für die Bearbeitungsunterstützung weiter, sorgen für eine schnelle Verbindung zwischen den Spänen und machen den Produktionszyklus kompakter.
2. Präzisionssteuerung auf Mikroebene, um die „Null-Fehler“-Anforderungen der High-End-Fertigung zu erfüllen: Das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB ist mit einem hochpräzisen Gitterlineal, einem vollständig geschlossenen Regelsystem und einer intelligenten thermischen Fehlerkompensationstechnologie ausgestattet, die die Positionierungsgenauigkeit streng auf ± 0,005 mm kontrolliert und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit ± 0,003 mm erreicht, wodurch eine echte Bearbeitung auf Mikroebene erreicht wird. Die Ausrüstung verfügt über ein hochfestes Gusseisenbett und ein symmetrisches Strukturdesign, kombiniert mit Wärmequellentemperaturregelung, Kugelumlaufspindelkühlung und anderen Technologien, wodurch Vibrationen und thermische Verformung während des Bearbeitungsprozesses effektiv reduziert werden, wodurch der Langzeitbetrieb der Ausrüstung genauer und stabiler wird und sie sich perfekt an die ultimativen Präzisionsanforderungen der Teilebearbeitung in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Geräten und anderen Bereichen anpasst.
3. Flexible Verarbeitungsanpassung, einfache Bewältigung der Kleinserienproduktion mehrerer Sorten: Angesichts der Eigenschaften schneller Produktaktualisierungen und kleiner Bestellmengen in Branchen wie New-Energy-Fahrzeugen und Formenbau kann das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB einen nahtlosen Produktwechsel durch schnellen Vorrichtungswechsel und eine Anpassung der Bearbeitungsprogramme mit einem Klick erzielen, ohne dass die Prozessroute neu gestaltet werden muss, wodurch der Verbindungszyklus zwischen der Entwicklung neuer Produkte und der Massenproduktion erheblich verkürzt wird. Die Ausrüstung ist mit mehreren Verarbeitungsmaterialien und Prozessanforderungen kompatibel. Ganz gleich, ob es sich um leichtes Schneiden von Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen oder um starkes Schneiden von Stahlteilen handelt, durch Parameteroptimierung kann eine präzise Bearbeitung erreicht werden, was es zur idealen Wahl für Produktionsmodi mit mehreren Varianten und kleinen Chargen macht.
Anwendung in allen Bereichen: von nationalen Schwermaschinen bis hin zu intelligenter Fertigung für den Lebensunterhalt der Menschen, die die Modernisierung mehrerer Branchen ermöglicht
Das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB mit seiner hervorragenden Gesamtleistung wird in verschiedenen Kernbereichen der High-End-Fertigung häufig eingesetzt und ist für verschiedene Branchen zu einer wichtigen Unterstützung bei der Überwindung von Bearbeitungsengpässen und der Erzielung technologischer Verbesserungen geworden. Sein effizienter Betrieb zeigt sich in der Kernkomponentenverarbeitung von „nationalen Schwermaschinen“ und der Präzisionsproduktherstellung von „Lebensunterhaltstechnologie“.
1. Luft- und Raumfahrt: Komponenten wie Flugzeugtriebwerksschaufeln, Turbinenscheiben und Gehäuse bestehen nicht nur aus speziellen Materialien (Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen), sondern weisen auch komplexe Strukturen und extrem hohe Präzisionsanforderungen auf, die die Kernschwierigkeiten im Flugzeugbau darstellen. Das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB ermöglicht eine präzise Steuerung durch die Fünf-Achsen-Verbindung, um eine nahtlose Bearbeitung solcher Komponenten zu erreichen. Nach der Bearbeitung wird die Oberflächenrauheit der Teile von Ra3,2 bei herkömmlichen Verfahren auf Ra0,8 reduziert und die Ermüdungslebensdauer direkt verdoppelt, was eine solide Garantie für die Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtgeräten darstellt.
2. Im Bereich der Automobilherstellung: Die Kernkomponenten von Fahrzeugen mit neuer Energie, wie Motorgehäuse, Batterieträger, Aufhängungsteile usw., zeichnen sich durch dünne Wände, unregelmäßige Formen und ein geringes Gewicht aus und neigen während der Verarbeitung zu Verformungsproblemen. Das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB nutzt leichte Schneid- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie in Kombination mit einem hochsteifen Körper und einer präzisen Werkzeugwegplanung, um eine effiziente Bearbeitung bei gleichzeitiger effektiver Vermeidung von Werkstückverformungen zu erreichen, sich perfekt an die Bearbeitungsanforderungen von Fahrzeugkomponenten mit neuer Energie anzupassen und Automobilherstellern dabei zu helfen, eine leichte und hochpräzise Produktion zu erreichen.
3. Im Bereich der Formenherstellung: Automobilabdeckungsformen, Schalenformen für elektronische Produkte und andere Formen weisen eine hohe Oberflächenkomplexität auf, und herkömmliche Verarbeitungsmethoden erfordern mehr als 8 Stunden, um die Oberflächenbearbeitung der Form abzuschließen, und die Genauigkeit ist schwer zu garantieren. Das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB ist mit professionellen Bearbeitungsstrategien wie „Konturfräsen“ und „Spiralfräsen“ ausgestattet, kombiniert mit einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel und einer präzisen Fünf-Achsen-Gestängesteuerung, die die Bearbeitungszeit der Formoberfläche auf 3 Stunden verkürzt und gleichzeitig die Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit der Form verbessert, wodurch eine doppelte Verbesserung der Effizienz und Qualität der Formenherstellung erreicht wird.
4. Energieausrüstungsbereich: Im Bereich der Energieausrüstung wie Windkraft- und Bergbaumaschinen weisen Komponenten wie Kipphebel von Kohlebergbaumaschinen, hydraulische Stützen und Lüfterräder große Volumina und komplexe Strukturen auf, was eine extrem hohe Steifigkeit und Präzision für die Verarbeitungsausrüstung erfordert. Das fünfachsige horizontale Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB ermöglicht mit seinem hochsteifen Strukturdesign und dem großen Bearbeitungsbereich eine einmalige Aufspannung und eine vollständige Prozessbearbeitung solch schwerer Komponenten. Der Bearbeitungszyklus wird von den herkömmlichen 12 Stunden auf 4 Stunden verkürzt und die Geräteauslastung um 65 % erhöht, was den Unternehmen, die Energieausrüstung herstellen, eine starke Unterstützung bei der Steigerung der Produktionskapazität und der Kostensenkung bietet.
Zukunft der intelligenten Fertigung: GLAB fördert die Modernisierung der Fertigung durch technologische Innovation
Von der „Fertigung“ bis zur „intelligenten Fertigung“ ist hochwertige Werkzeugmaschinenausrüstung die zentrale Unterstützung für die Modernisierung der Fertigungsindustrie. Das Fünf-Achsen-Horizontal-Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum von GLAB basiert auf der Fünf-Achsen-Verbindungstechnologie als Kern und integriert hochpräzise Steuerung, hocheffiziente Bearbeitung und flexible Produktion. Es löst erfolgreich die Effizienz-, Präzisions- und Kostenprobleme der komplexen Komponentenbearbeitung und bietet eine integrierte Bearbeitungslösung für die High-End-Fertigung in verschiedenen Branchen. In Zukunft wird GLAB seine Forschung und Innovation im Bereich Werkzeugmaschinenausrüstung weiter vertiefen, sich auf die intelligenten und digitalen Modernisierungsbedürfnisse der Fertigungsindustrie konzentrieren, die Geräteleistung kontinuierlich optimieren, intelligente Funktionen aktualisieren und es dem fünfachsigen horizontalen Bohr- und Fräsbearbeitungszentrum ermöglichen, seinen Wert in anspruchsvolleren Fertigungsbereichen auszuspielen. Mit Hardcore-Technologie wird GLAB die qualitativ hochwertige Entwicklung der Fertigungsindustrie vorantreiben und zur zentralen Kraft im globalen Bereich der High-End-Werkzeugmaschinenausrüstung werden.
