Das GLAB-Portalbearbeitungszentrum basiert auf einer „hochsteifen Rahmenstruktur“, bei der die Hauptgussteile aus hochfestem Gusseisen in einem Stück integriert sind. Nach der sekundären Anlassbehandlung werden innere Spannungen beseitigt und ein Portalrahmen aus Doppelsäulen und Oberträgern wird verwendet, um der Aufprallkraft bei schwerem Schneiden effektiv standzuhalten, Bearbeitungsvibrationen zu reduzieren und langfristige Stabilität zu gewährleisten. Sein Arbeitstisch kann mehrere bis mehrere zehn Tonnen tragen, und der maximale Hub der X/Y/Z-Achsen kann auf mehrere zehn Meter verlängert werden. Es kann problemlos große und übergewichtige Werkstücke wie Rumpfrahmen von Flugzeugen, Flansche von Windkraftanlagen, große Formen usw. aufnehmen und löst so die Probleme mit „schwierigem Spannen und eingeschränkter Bearbeitung“ bei herkömmlichen Bearbeitungsmaschinen vollständig. Es realisiert den gesamten Prozess des einmaligen Spannens großer Teile, reduziert Spannfehler erheblich und verbessert die Bearbeitungskonsistenz. Im Hinblick auf Präzision und Effizienz ist das GLAB-Portalbearbeitungszentrum mit einem hochpräzisen Gitterlineal und einem vollständig geschlossenen Regelsystem mit einer Positionierungsgenauigkeit von ± 0,003 mm und einer wiederholten Positionierungsgenauigkeit von ± 0,002 mm ausgestattet. In Kombination mit einem 2000-bar-Hochdruckschneidsystem und einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel kann der Schnittvorschub bis zu 10000 mm/min betragen und die Werkzeugwechselzeit beträgt ≤ 3 s. Im Vergleich zu herkömmlichen Portalgeräten wird die Bearbeitungseffizienz um mehr als 50 % gesteigert. Es ermöglicht die Hochleistungszerspanung schwer zu bearbeitender Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen sowie das Feinfräsen komplexer Oberflächen, wobei Bearbeitungsstärke und -genauigkeit in Einklang gebracht werden und die strengen Bearbeitungsanforderungen von High-End-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und neuen Energien erfüllt werden.
Dank der intelligenten und flexiblen Ausstattung können sich GLAB-Portalbearbeitungszentren an Produktionsanforderungen in mehreren Szenarien anpassen: Ausgestattet mit unabhängig entwickelten intelligenten Steuerungssystemen, kompatibel mit internationalen First-Line-CNC-Systemen wie Siemens und Fanuc, Unterstützung von CAD/CAM-Programmierung und KI-Werkzeugverschleißüberwachung, Fähigkeit zur Echtzeiterfassung von über 200 Betriebsdaten, Erzielung adaptiven Schneidens, Ferndiagnose und vorausschauender Wartung, Reduzierung manueller Eingriffe und Förderung der Produktion hin zu einer unbemannten intelligenten Fertigung; Der modulare Aufbau ermöglicht den schnellen Austausch von Zubehörköpfen und die flexible Umsetzung von Verbundwerkstoffbearbeitungen wie Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden. Es ist mit verschiedenen Modi wie der Einzelstückanpassung, der Kleinserienfertigung und der Großserienfertigung kompatibel und unterstützt die personalisierte Individualisierung. Der Hub, die Spindelleistung und die Konfiguration können je nach Kundenwunsch angepasst werden, um den unterschiedlichen Verarbeitungsszenarien der Branche genau gerecht zu werden. Das GLAB Longmen Machining Center stützt sich auf ein solides Qualitätskontrollsystem und Dienstleistungen über den gesamten Lebenszyklus und hat die Prüfung unter extremen Arbeitsbedingungen wie -40 °C hohe Kälte, 55 °C hohe Temperatur und ein Plateau in 5.000 m Höhe bestanden. Die Kernkomponente B10 hat eine Lebensdauer von über 2 Millionen Kilometern und eine Ausfallrate, die deutlich unter dem Branchendurchschnitt liegt; Wir verfügen über ein globales Netzwerk von über 500 Servicestellen, die rund um die Uhr Notfallhilfe, technische Fernberatung, lokale Wartung und Qualitätssicherungsdienste für Kernkomponenten bieten. Gepaart mit einem Schnellversorgungssystem für Zubehör reduzieren wir Ausfallzeiten deutlich und sorgen für einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsbetrieb.
Von der Bearbeitung großer Strukturbauteile im Luft- und Raumfahrtbereich über das Fräsen schwerer Komponenten im Energieanlagenbereich bis hin zur Bearbeitung komplexer Hohlräume im Formenbau ermöglichen GLAB-Portalbearbeitungszentren verschiedenen Branchen die Aufrüstung mit ihrer harten Kernfestigkeit. Dies zeigt nicht nur den Einfallsreichtum und die Stärke des chinesischen Werkzeugmaschinenbaus, sondern hilft produzierenden Unternehmen auch dabei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit im Kern durch effiziente, präzise und zuverlässige Leistung zu verbessern. In Zukunft wird GLAB seine technologischen Innovationen bei Portalbearbeitungszentren weiter vertiefen und sich dabei auf die Trends der Hochgeschwindigkeits-, Verbundwerkstoff- und intelligenten Entwicklung konzentrieren, die Produktleistung kontinuierlich optimieren, Anpassungsszenarien erweitern und wettbewerbsfähigere Geräte und Lösungen einsetzen, um die qualitativ hochwertige Entwicklung der globalen High-End-Fertigungsindustrie zu unterstützen und ein neues Kapitel in der Präzisionsbearbeitung im großen Maßstab zu schreiben.
