Dieses neue Upgrade deckt die gesamte GLAB-Serie der Kernmodelle ab, einschließlich des Fünf-Achsen-Gestänge-Bearbeitungszentrums. Nach iterativen Upgrades wurden mehrere technologische Durchbrüche integriert, um die Struktur der Werkzeugmaschine und das Design der Achskinematik zu optimieren. Es ist mit einem hochdynamischen rotierenden Arbeitstisch ausgestattet, der sich flexibel an die Bearbeitung schlanker Präzisionsteile wie Luft- und Raumfahrtschaufeln anpassen lässt. Mit dem einzigartigen „Tunnel-Konzept“-Design sind die Elektrospindel und die Schneidwerkzeuge vollständig in das Heck der Werkzeugmaschine eingefahren, wodurch der Arbeitsbereich voll ausgenutzt wird, während gleichzeitig die dynamische Leistung verbessert und die Nebenzeit verkürzt wird. Selbst bei schwer zu verarbeitenden Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen kann eine stabile Bearbeitung mit höchster Präzision erreicht werden, und die Positionierungsgenauigkeit und Oberflächenglätte können neue Höhen erreichen. Das Doppelspindel-Bearbeitungszentrum wurde auf die siebte Generation weiterentwickelt. Das optimierte Werkzeugmagazindesign bietet Platz für Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 500 mm. Durch einen integrierten Werkzeugwechselarm wurde die Werkzeugwechselzeit deutlich verkürzt. Durch die parallele Anordnung mit zwei Spindeln können zwei Teile gleichzeitig bearbeitet werden. Es eignet sich hervorragend für die Massenproduktion von Achsschenkeln, Statoren und anderen Teilen für Automobile. Aufgrund der kompakten Grundfläche und des geräumigen Arbeitsbereichs unterstützt es mehrere Verarbeitungsmethoden wie Lotion, Öl, Mikroschmierung und Trockentyp und erzielt eine doppelte Verbesserung in Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Darüber hinaus wurde die vierachsige Universalwerkzeugmaschine synchron modernisiert und speziell für die Aluminiumverarbeitung und die Herstellung von Statorgehäusen und anderen Komponenten für neue Energiefahrzeuge optimiert. Es unterstützt die automatische Zufuhr von vorne oder oben und passt sich so den Anforderungen der Großserienfertigung von Fahrzeugen mit neuer Energie an. Die Spitzenlos-Schleifmaschinenserie wurde mit Rollenführungsschienen mit ultrahoher Steifigkeit aufgerüstet, die mit automatischer Größenkompensation und Fernverbindungsfunktionen ausgestattet sind, um hochpräzises Schleifen mit hoher Ausbeute zu ermöglichen und sich an die Bearbeitungsanforderungen segmentierter Szenarien wie Verbindungselemente für die Luftfahrt und Komponenten medizinischer Geräte anzupassen. Auf der Ebene der Intelligenz ist ein umfassender Durchbruch gelungen. Die gesamte Reihe der aufgerüsteten Modelle ist mit der aufgerüsteten digitalen GLAB-Produktionssteuerungssoftware und Werkzeugmaschinen-Bedienfeldern ausgestattet, die die direkte Programmierung von 3D-Modellen, KI-Pfadoptimierung, automatische Anti-Interferenz-Erkennung und nahtlose Integration in MES/ERP-Systeme unterstützen. Dies ermöglicht die Visualisierung des Bearbeitungsprozesses, die Rückverfolgbarkeit von Qualitätsdaten und eine frühzeitige Warnung über den Gerätestatus. Gleichzeitig passt es sich an Tray-Lagersysteme und Robotereinheiten an, wodurch problemlos 7 x 24 Stunden unbemannte kontinuierliche Produktion erreicht werden kann, die Schwachstellen manueller Eingriffe, langer Debugging-Zyklen und geringer Effizienz bei der herkömmlichen Bearbeitung gelöst werden und die Umstellung des Produktionsmodus auf eine flexible intelligente Fertigung gefördert wird. In Bezug auf Struktur und Qualität verwendet das verbesserte Modell hochfeste Legierungsmaterialien und Präzisionsschmiedeprozesse, optimiert Kühl-, Schmier- und Dichtungssysteme, erhöht die Steifigkeit und Schlagfestigkeit der Karosserie, verlängert die Wartungszyklen und reduziert die Ausfallraten. Nach strengen Prüfstandstests und der Überprüfung extremer Arbeitsbedingungen kann es an komplexe Betriebsumgebungen wie hohe Temperaturen, hohe Kälte und viel Staub angepasst werden. Gleichzeitig optimiert es das Energieverbrauchsdesign, übernimmt energiesparende Antriebskomponenten und intelligente Kühlsysteme, reduziert den Stromverbrauch und die Geräuschentwicklung im Betrieb, entspricht dem globalen Trend einer umweltfreundlichen und kohlenstoffarmen Entwicklung und bringt Umweltschutz und Betriebskostenkontrolle in Einklang.
Im Hinblick auf die Anpassungsfähigkeit setzt die neu aufgerüstete GLAB-Werkzeugmaschine die Layout-Logik „Allgemein + Spezial, Standard + kundenspezifisch“ fort und deckt nun eine breitere Palette von Leistungsbereichen und Arbeitstischgrößen ab. Es kann maßgeschneiderte Lösungen entsprechend den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen und Teile anbieten. Ganz gleich, ob es sich um komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten, Leichtbauteile für Fahrzeuge mit neuer Energie oder hochpräzise Produktverarbeitung wie Präzisionsformen und medizinische Geräte handelt, es kann genau angepasst werden. Gleichzeitig kann es durch die Vorteile der lokalen Produktion eine schnelle Lieferung erreichen, gepaart mit einer mehrsprachigen Bedienoberfläche und einem globalen technischen Fernsupport nach dem Verkauf, wodurch die unterschiedlichen Anforderungen globaler Benutzer vollständig erfüllt werden.
Das völlig neue Upgrade der GLAB-Werkzeugmaschinenserie ist dieses Mal nicht nur ein iterativer Durchbruch in der Produktleistung und Technologie, sondern auch eine präzise Antwort auf die Modernisierungsbedürfnisse der globalen Fertigungsindustrie. Von Kernkomponenten bis hin zu intelligenten Systemen, von der Einzelmaschinenverarbeitung bis hin zu intelligenten Produktionslinien – bei jedem Upgrade stehen Effizienzsteigerung, Kostenoptimierung und Qualitätssteigerung im Mittelpunkt. In Zukunft wird GLAB seine Innovationen in der High-End-CNC-Ausrüstungstechnologie weiter vertiefen und sich dabei auf ein Jahrhundert technologischer Akkumulation und lokaler Forschungs- und Entwicklungs- sowie Fertigungsstärke stützen, die Produktleistung kontinuierlich iterieren und optimieren, die Grenzen digitaler und intelligenter Lösungen erweitern und Produkte mit mehr Präzision, Effizienz und Intelligenz aufrüsten, um globale Fertigungsunternehmen in die Lage zu versetzen, sich zu transformieren und aufzurüsten und so die qualitativ hochwertige Entwicklung der High-End-Präzisionsbearbeitungsindustrie anzuführen.
