GLAB CNC-Drehmaschinen sind in zwei Unterserien unterteilt: Flachbahn und Schrägbahn. Die wirtschaftlichen Modelle konzentrieren sich hauptsächlich auf das Losdrehen von kleinen und mittelgroßen Wellen- und Scheibenteilen und eignen sich für die kostengünstige Modernisierung kleiner und mittlerer Verarbeitungsanlagen für Eisenwaren, Automobilteile und allgemeine Maschinen. Die hochpräzisen Schrägbahn-Dreh- und Fräs-Verbundmodelle sind mit Servo-Elektrowerkzeugtürmen und intelligenten Wärmekompensationssystemen ausgestattet, die das Drehen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden der Verbundwerkstoffbearbeitung in einer Aufspannung durchführen können und so den Produktionsanforderungen von Hydraulikteilen, Motorwellen und Präzisionsteilen für medizinische Geräte gerecht werden; Das vertikale Bearbeitungszentrum umfasst drei Hochgeschwindigkeitsmodelle mit linearer Schiene und schwere Schneidmodelle mit harter Schiene. Die Modelle mit kleinem Hub konzentrieren sich hauptsächlich auf die Präzisionsbearbeitung von 3C- und Präzisionsformhohlräumen, während die Modelle mit mittlerem und großem Hub für die Massenproduktionsverarbeitung von neuen Energiebatteriegehäusen und Reduziergehäusen geeignet sind. Mit der Unterstützung eines CNC-Systems mit geschlossenem Regelkreis und einer stoßdämpfenden Bettstruktur wird die Verformung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden wirksam kontrolliert und die Ausbeute liegt konstant über 99,5 %; Der Hauptvorteil des horizontalen Bearbeitungszentrums ist die modulare Tray-Wechsel-Struktur mit einer kompletten Palette an Einzel- und Doppelspindelversionen. Das Doppelspindelmodell arbeitet synchron an zwei Arbeitsstationen und steigert so die Produktionseffizienz im Vergleich zu einer Einzelmaschine um fast das Doppelte. Es ist speziell für Massenproduktionslinien komplexer Kastenteile wie Zylinderblöcke von Automobilmotoren, Getriebegehäusen und Ventilkörpern von Maschinenbaumaschinen konzipiert und wird häufig in Fahrzeugunterstützungsfabriken in Südostasien und im Nahen Osten eingesetzt. Das GLAB-Bearbeitungszentrum mit fünf Achsen ist die Hauptkraft der intelligenten High-End-Fertigung und umfasst zwei Zweige: kleine und mittlere Wiege-Fünf-Achsen und große Portal-Fünf-Achsen. Die fünfachsige Vollverbindungsstruktur ermöglicht die Bearbeitung komplexer Oberflächen ohne tote Ecken und kann hochpräzise und unregelmäßige Werkstücke wie Luftfahrtblätter, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Gehäuse für harmonische Roboterreduzierer usw. in Massenproduktion herstellen, wobei sie sich an die strengen Präzisionsstandards von High-End-Präzisionsfertigungsunternehmen in Europa und Amerika anpasst; Das Schwerlastportal-Bearbeitungszentrum ist in kleine und mittlere Präzisionsportale und ultragroße Schwerlastportale unterteilt. Die Hochleistungsmodelle verwenden integrierte Gussbettkörper und vollständig zahnradgetriebene Gleitkissen mit einer maximalen Tragfähigkeit von mehreren zehn Tonnen und sind für die schwere Zerspanungsbearbeitung von Windturbinennaben, Schiffsstrukturbauteilen und großen Spritzgussformen geeignet. Es eignet sich für die Produktion von Bergbaumaschinen und neuen Energie-Windkraftanlagen.
Alle GLAB-Werkzeugmaschinen sind standardmäßig mit einem selbst entwickelten intelligenten CNC-System ausgestattet, das in ein IoT-Datenerfassungsmodul eingebettet ist, und können mit der intelligenten MES-Verwaltungsplattform des Werks verbunden werden, um Spindellast-, Werkzeugverlust- und Gerätebetriebsdaten in Echtzeit zu erfassen, Fehlervorhersagen und Parameteranpassungen zu realisieren und Fabriken beim Aufbau digitaler Schwarzlicht-Produktionslinien zu unterstützen. Gleichzeitig unterstützt die gesamte Modellreihe die Anpassung von Systemsprache, Spannung und Schutzniveau und passt sich den industriellen Elektrizitätsvorschriften und Umweltzugangsstandards in verschiedenen Ländern in Europa, Afrika, Südostasien und Lateinamerika an. Einige Modelle haben die internationale Präzisions- und Emissionszertifizierung bestanden und erfüllen die strengen Werksabnahmebedingungen im Ausland.
Im Gegensatz zu verstreuten Einzelartikellieferanten verlässt sich GLAB auf ein umfassendes Sortiment an Produktlayouts, um seinen Kunden Lösungen aus einer Hand für die Beschaffung einzelner Maschinen, die Planung ganzer Produktionslinien, automatisierte Traversenanpassung und schlüsselfertige intelligente Fertigungsprojekte zu bieten. Von der Anschaffung einzelner Maschinen in neu gegründeten kleinen Verarbeitungsbetrieben bis hin zur Einführung intelligenter Produktionslinien in großen Automobilunternehmen und Luftfahrtindustrieparks können präzise passende Lösungen bereitgestellt werden. Mit der Unterstützung weltweiter Kundendienststellen hat GLAB eine schnelle Ersatzteilverteilung und Fehlerbehebungsdienste vor Ort erreicht. Derzeit wird das gesamte Sortiment an CNC-Werkzeugmaschinen von GLAB in großen Mengen in mehr als 30 Länder auf der ganzen Welt verkauft und ist tief in den drei Hauptbereichen der intelligenten Fertigung mit neuen Energien, der High-End-Präzisionsbearbeitung und der Modernisierung der traditionellen Schwerindustrie verankert. Seine komplette Produktlinie ist zur bevorzugten Ausrüstung für die intelligente Transformation der globalen Fertigungsindustrie geworden.
