1、 Fünfachsige Kernstruktur: dreiachsige lineare + zweiachsige rotierende Verbindungsarchitektur
Der Kern einer fünfachsigen Werkzeugmaschine besteht darin, zwei Sätze rotierender Achsen, A/C oder B/C, basierend auf der linearen Bewegung der X-, Y- und Z-Achsen hinzuzufügen und so ein fünfachsiges Verbindungsbewegungssystem zu bilden. Dies ist auch die zentrale Grundlage für die Erzielung komplexer Oberflächenbearbeitungen. Die neuen Fünf-Achsen-Modelle von GLAB umfassen Mainstream-Strukturen im Cradle-Stil und mit vertikalem Schwenkkopf, die für verschiedene Präzisionsbearbeitungsszenarien geeignet sind.
Die dreiachsige Linearachse ist für den grundlegenden Schnittvorschub des Werkzeugs in den Richtungen vorne und hinten, links und rechts sowie oben und unten verantwortlich und gewährleistet die Genauigkeit der Grundabmessungen; Die doppelte Rotationsachse kann das Werkstück oder Werkzeug in mehreren Winkeln ablenken und so einen 360°-Schnitt ohne Totwinkel ermöglichen. Anders als bei Drei-Achsen- oder Pseudo-Fünf-Achsen-Geräten verfügt die native Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine von GLAB über eine höhere Zusammenarbeitsgenauigkeit jeder Achse, kann den Werkzeugwinkel in Echtzeit anpassen, stets die optimale Schnitthaltung beibehalten, Probleme wie lange Werkzeugvibrationen, Werkstückstörungen, unebene Oberflächenbearbeitung usw. effektiv vermeiden und eignet sich für die Bearbeitung verschiedener komplex geformter Teile.
2、 Zwei Kernarbeitsmodi, geeignet für alle Szenarioverarbeitungsanforderungen
Das neue Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum von GLAB verfügt über zwei Arbeitsmodi: 3+2-Festachsenbearbeitung und Vollprozess-Fünf-Achsen-Verbindungsbearbeitung. Es kann automatisch je nach Werkstückprozess umschalten, Bearbeitungseffizienz und Präzisionsgenauigkeit in Einklang bringen und sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.
3+2-Bearbeitungsmodus mit festen Achsen: Zwei rotierende Achsen werden in einem bestimmten Winkel fixiert und verriegelt, und der Schnitt wird durch eine dreiachsige Linearachse vervollständigt, die auch als fünfeckige Bearbeitung bezeichnet wird. Dieser Modus eignet sich für die Verarbeitung regelmäßiger Polyeder, Formschrägen und poröser Teile mit hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit und hoher Stabilität. Es wird hauptsächlich zur Grobbearbeitung und Halbpräzisionsbearbeitung von Werkstücken verwendet und verbessert die Effizienz der Massenproduktion erheblich.
Bearbeitungsmodus mit Fünf-Achsen-Verbindung: Synchrone Interpolationsverbindung mit fünf Achsen, Echtzeitanpassung der Oberflächenbahn und dynamische Anpassung des Werkzeugachsenwinkels. Speziell entwickelt für hochpräzise Werkstücke wie Laufräder, Turbinen, optische Oberflächen und komplex geformte Formen, ohne Pausen oder Werkzeugspuren während des gesamten Prozesses. Die Oberflächenglätte und Maßgenauigkeit übertreffen herkömmliche Verarbeitungsmethoden bei weitem und machen sie zum Kernmodus der High-End-Präzisionsfertigung.
3、 Drei Kernsysteme arbeiten zusammen, um einen hochpräzisen und stabilen Betrieb zu gewährleisten
Die Präzisionsbearbeitungsfähigkeit der neuen Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine von GLAB beruht auf der Zusammenarbeit von drei Hauptmodulen: CNC-System, Servoübertragungssystem und intelligentes Kompensationssystem, um einen geschlossenen Regelkreis für die Hochpräzisionsbearbeitung aufzubauen.
Intelligentes CNC-System (Kernhirn): Unterstützt den direkten Import von 3D-Modellen, plant automatisch den optimalen Werkzeugweg durch CAM-Software und generiert präzise Bearbeitungscodes. Das System verfügt über einen intelligenten Anti-Interferenz-Algorithmus, der das Risiko einer Kollision zwischen Schneidwerkzeugen, Spindeln und Werkstücken im Voraus vermeiden, Schnittbahnen optimieren, Werkzeugverluste reduzieren und die Bearbeitungseffizienz verbessern kann.
Hochpräzises Servoübertragungssystem (Ausführungskern): Ausgestattet mit hochpräzisen Servomotoren und Präzisionsführungsschrauben ist das Übertragungsspiel jeder Achse extrem klein und die Reaktionsgeschwindigkeit gleichmäßig. Die Rotationsachse verfügt über eine präzise Indizierung und kein Verklemmen, wodurch eine Winkeleinstellung im Mikrometerbereich erreicht werden kann. Durch die kontinuierliche Langzeitbearbeitung ohne Versatz werden Schwingungsmuster und Maßabweichungen effektiv eliminiert und eignet sich für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen.
Intelligentes thermisches Kompensations- und Schutzsystem (Genauigkeitsgarantie): Das neue Modell ist mit einem Echtzeit-Kompensationsmodul für thermische Verformung ausgestattet, das Temperaturverformungen, die durch Hochgeschwindigkeitsverarbeitung im Laufe der Zeit verursacht werden, automatisch ausgleichen kann. Ausgestattet mit einer vollständig geschlossenen, staub- und wasserdichten Struktur und einem Hochdruck-Kühlsystem zur Späneentfernung kann es die Glätte von Präzisionsteilen gewährleisten und einen unterbrechungsfreien 24-Stunden-Produktionsbetrieb der Ausrüstung unterstützen.
4、 Standardisierter vollständiger Verarbeitungsworkflow
Das fünfachsige Bearbeitungszentrum von GLAB verwendet einen automatisierten Bearbeitungsprozess mit geschlossenem Regelkreis, mit standardisierten Programmier- und Ausgabeprozessen, kontrollierbarer Genauigkeit und effizientem Betrieb.
Führen Sie zunächst die 3D-Modellierung und Prozessprogrammierung durch, legen Sie Schnittparameter basierend auf Werkstückmaterial und Genauigkeitsanforderungen fest und planen Sie störungsfreie Werkzeugwege. Führen Sie als Nächstes die Werkstückspannung und die präzise Werkzeugausrichtung durch, verlassen Sie sich auf spezielle Spannvorrichtungen zum Fixieren des Rohlings und führen Sie die Benchmark-Kalibrierung durch. Während der Bearbeitungsphase wechselt die Ausrüstung automatisch den Bearbeitungsmodus und ermöglicht so eine schnelle Entfernung von überschüssigem Material bei der Grobbearbeitung sowie eine Fünf-Achsen-Präzisionsbearbeitung zum Polieren von Oberflächen, Verfeinern von Lochpositionen und unregelmäßigen Strukturen. Während des Bearbeitungsprozesses wechselt die Werkzeugmaschine automatisch die Werkzeuge, erkennt Fehler in Echtzeit und korrigiert Bearbeitungsabweichungen dynamisch. Nach Abschluss des Prozesses wird die Ausrüstung automatisch zurückgesetzt, und das Personal überprüft die Abmessungen erneut, reinigt das Werkstück und schließt die Ausgabe des fertigen Produkts ab, ohne dass während des gesamten Prozesses eine mehrfache Demontage und Montage des Werkstücks erforderlich ist.
5、 Kernarbeitsvorteile der neuen fünfachsigen Werkzeugmaschine
Im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsgeräten bietet die neue Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine von GLAB erhebliche Vorteile. Mit einer Aufspannung kann der gesamte Prozess der Bearbeitung von fünf Seiten des Werkstücks abgeschlossen werden, wodurch die durch mehrfache Aufspannung verursachten Fehler vollständig vermieden werden. Der Winkel der Klingenachse kann flexibel eingestellt werden, um sich an verschiedene komplexe gekrümmte Oberflächen und tiefe Hohlraumstrukturen anzupassen, ohne tote Winkel bei der Bearbeitung; Der intelligente Algorithmus zur Optimierung des Energieverbrauchs reduziert Schnittverluste und sorgt gleichzeitig für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Genauigkeit und Verarbeitungseffizienz. Gleichzeitig kann die Ausrüstung an die Präzisionsbearbeitungsanforderungen mehrerer Branchen angepasst werden, von kleinen medizinischen Teilen und optischen Komponenten bis hin zu mittelgroßen neuen Energiegehäusen und Präzisionsformen, die alle perfekt angepasst werden können, wodurch die Iterationskosten der Unternehmensausrüstung erheblich gesenkt werden.
Zusammenfassung
Der Kern des neuen Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums von GLAB basiert auf der nativen Fünf-Achsen-Architektur mit dreiachsiger Positionierung und zweiachsiger Drehung. Durch die intelligente Zusammenarbeit mehrerer Systeme wechselt es zwischen den Bearbeitungsmodi mit fester Achse und Gestänge, um eine hochpräzise und integrierte Bearbeitung komplexer unregelmäßiger Teile zu erreichen. Mit den Vorteilen, dass kein Totwinkelschneiden, kein Spannfehler und eine langzeitstabile Genauigkeit vorliegen, wurden viele Schwachstellen herkömmlicher Bearbeitungsgeräte gelöst und effiziente und zuverlässige Bearbeitungslösungen für die High-End-Präzisionsfertigung, neue Energie, die Luftfahrtmedizin und andere Branchen bereitgestellt.