1、 Strukturelles Kernfundament: horizontale Spindel + CNC-Dreharbeitstisch
Das charakteristischste Merkmal eines horizontalen Bearbeitungszentrums ist die parallele Anordnung der Spindelachse und der Arbeitstischebene. Die gesamte Maschine besteht aus sechs Grundmodulen: einem hochsteifen Bett, Säulen, einem horizontalen Spindelkasten, einem CNC-Drehtisch (B-Achse), einem Werkzeugmagazin und einem Servovorschubsystem. Das horizontale Bearbeitungszentrum von GLAB verfügt über einen kastenförmigen Bettkörper aus Gusseisen, der einer Alterung unterzogen wurde, um innere Spannungen zu beseitigen und starke Schnittvibrationen wirksam zu unterdrücken. Die dreiachsige X/Y/Z-Achse ermöglicht eine lineare Vorschubbewegung und treibt die Spindel und das Werkstück zur vollständigen räumlichen Positionierung an. Ausgestattet mit einem hochpräzisen CNC-Drehtisch als vierter Achse kann er mit präziser Indexierung um 360° gedreht werden. Das Werkstück ist auf dem Arbeitstisch fixiert und der Arbeitstisch dreht sich, um das Werkstück anzutreiben und den Bearbeitungswinkel zu ändern, während das Werkzeug eine horizontale Schnitthaltung beibehält. Im Gegensatz zu vertikalen Werkzeugmaschinen, die von oben nach unten schneiden, bietet die horizontale Anordnung zwei inhärente Vorteile: Beim Schneiden entstehende Metallspäne fallen durch die Schwerkraft auf natürliche Weise ab, und bei der Bearbeitung tiefer Löcher und Hohlräume kommt es weniger zu Spanansammlungen. Der Übertragungsweg der Schnittkraft ist ausgeglichener, und langfristiges schweres Schneiden führt weniger wahrscheinlich zu strukturellen Verformungen, wodurch es für großflächige Schruppbearbeitungen von Materialien wie Gusseisen und legiertem Stahl geeignet ist. Einige High-End-Modelle sind mit einem Dual-Tray-Wechselmechanismus ausgestattet, der Werkstücke bearbeiten kann, während die Rohlingsklemmung auf externen Trays abgeschlossen wird, wodurch die Nebenwartezeit erheblich verkürzt wird.
2、 Kollaborativer Betrieb von fünf Kernsystemen zur Erzielung eines automatisierten Präzisionsschneidens
Das gesamte horizontale Bearbeitungszentrum arbeitet stabil und basiert auf der geschlossenen Koordination von CNC-System, Spindelantriebssystem, Servovorschubsystem, Kühl- und Spanabfuhrsystem sowie automatischem Werkzeugwechselsystem.
CNC-System (Gerätehirn): Ingenieure verwenden CAD/CAM-Software, um 3D-Modelle durchzuführen, Werkzeugwege zu planen, G-Code-Bearbeitungsprogramme zu generieren und diese in Werkzeugmaschinen zu importieren. Das System analysiert Programmanweisungen in Echtzeit, führt Bahninterpolationsoperationen durch, steuert synchron die dreiachsige Linearbewegung, die Indexierung des Drehtisches, die Spindelgeschwindigkeit und den automatischen Werkzeugwechsel-Timing und verfügt über integrierte Anti-Interferenz-Algorithmen, um Kollisionsrisiken zwischen Werkzeugen, Werkstücken und Werkzeugmaschinen zu vermeiden.
Spindel- und Servovorschubsystem (Ausführungseinheit): Der Spindelmotor treibt das Werkzeug so an, dass es sich mit hoher Geschwindigkeit dreht und so Schneidkraft liefert; Der Servomotor ist mit einer Präzisionskugelumlaufspindel gekoppelt, um die Bewegung jeder Achse präzise zu steuern. Der rotierende Arbeitstisch ist auf einen Servoantrieb angewiesen, um eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen und sicherzustellen, dass das Lochsystem, die Ebenenposition und die Koaxialität des Werkstücks nach der Drehung den Zeichnungsstandards entsprechen.
Automatisches Werkzeugwechsel- und Kühlungssystem zur Spanabfuhr: Das Ketten-/Scheiben-Werkzeugmagazin speichert mehrere Werkzeuge, und der Roboterarm wechselt schnell zwischen Fräsern, Bohrschneidern, Bohrern und Gewindebohrern, nachdem Programmanweisungen ausgegeben wurden, ohne dass ein manueller Werkzeugwechsel erforderlich ist; Das Hochdruckkühlsystem versprüht kontinuierlich Schneidflüssigkeit, um die Werkzeugtemperatur zu senken und die Oberflächenglätte zu verbessern. In Kombination mit einem Kettenspäneförderer reinigt es kontinuierlich Metallabfälle, um eine langfristig kontinuierliche Verarbeitung zu gewährleisten.
3、 Zwei gängige Arbeitsverarbeitungsmodi
Das horizontale Bearbeitungszentrum GLAB unterstützt zwei Arbeitsmodi: 3+2-Indizierungsbearbeitung mit festen Achsen und Vier-Achsen-Verbindungsbearbeitung, um sich an unterschiedliche Prozessanforderungen anzupassen.
3+2 Indexbearbeitung mit fester Achse (Mainstream-Massenproduktionsmodus)
Drehen Sie den Drehtisch auf den angegebenen Winkel (90 °, 180 ° usw.) und verriegeln Sie ihn mechanisch, wobei Sie sich beim Schneiden auf die drei Achsen X/Y/Z verlassen. Das Werkstück wird einmal eingespannt und der Arbeitstisch dreht sich in vier Richtungen, um kontinuierlich das Fräsen, Bohren und Ausbohren der Vorder-, Rückseite, linken und rechten Seite des Kastens durchzuführen. Bei der Serienbearbeitung von Getriebegehäusen und Hydraulikventilblöcken ist es die bevorzugte Lösung, die Anhäufung von Positionierungsfehlern durch mehrfache Demontage und Montage von Werkstücken vollständig zu vermeiden.
Bearbeitungsmodus mit Vier-Achsen-Verbindung
X. Die Y- und Z-Linearachsen werden synchron interpoliert und mit dem B-Achsen-Drehtisch verbunden, und das Werkstück dreht sich weiter. Das Schneidwerkzeug passt die Schnittposition entsprechend der Oberflächenbahn an und eignet sich für die Bearbeitung von Spiralnuten, komplexen schrägen Flächen und unregelmäßigen Oberflächenteilen und erfüllt die besonderen Prozessanforderungen von High-End-Präzisionskomponenten.
4、 Standardisierter vollständiger Verarbeitungsworkflow
Werkstückspannung und Benchmark-Kalibrierung: Befestigen Sie den Rohling mithilfe von Vorrichtungen auf dem rotierenden Arbeitstisch, schließen Sie die Ausrichtung ab und legen Sie den Benchmark für die Werkstückbearbeitung fest. Das Dual-Stationen-Modell kann die nächste Rohlingaufspannung auf der Außenpalette synchron durchführen.
Programmimport und Simulationsüberprüfung: Übertragen Sie NC-Bearbeitungsprogramme, simulieren Sie Werkzeugpfade innerhalb des Systems, identifizieren Sie Risiken wie Interferenzen und Hubüberschreitungen und stellen Sie Prozessparameter für Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe ein.
Automatischer Schneidzyklus: Bearbeitung starten, Spindel treibt Werkzeugschneiden an; Nach der Bearbeitung einer Fläche dreht und teilt sich der Arbeitstisch automatisch und bearbeitet kontinuierlich die restlichen Seitenflächen; Die Werkzeugbibliothek wechselt bei Bedarf automatisch zwischen verschiedenen Werkzeugen und führt nacheinander die Grobbearbeitung, die Halbpräzisionsbearbeitung und die Präzisionsbearbeitung durch.
Bearbeitungsabschluss und Tablettaustausch: Der gesamte Vorgang ist abgeschlossen und die Werkzeugmaschine wird automatisch zurückgesetzt. Das Dual-Tray-Modell vervollständigt den Tray-Austausch, und die bearbeiteten Werkstücke werden aus dem Bearbeitungsbereich bewegt und warten auf den Versand der zu verarbeitenden Rohmaterialien, wodurch eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Produktion erreicht wird.
Genauigkeitsprüfung und Schneiden: Das Personal überprüft die Abmessungen und Positionstoleranzen des fertigen Produkts, reinigt Werkstückspäne und Ölflecken und schließt den Schneidvorgang ab.
5、 Zusammenfassung der wichtigsten Arbeitsvorteile horizontaler Bearbeitungszentren
Aufgrund der horizontalen Spindel- und Drehtischstruktur ist das horizontale Bearbeitungszentrum natürlich für polyedrische Kastenteile geeignet. Vollständige, vielseitige Bearbeitung mit einer Aufspannung, wodurch die Einspannhäufigkeit reduziert und die Maßhaltigkeit verbessert wird; Durch die schwerkraftunterstützte Spanabfuhr wird das Risiko einer Spanverstopfung bei der Tieflochbearbeitung wirksam reduziert; Die hochsteife Struktur unterstützt das Hochleistungsschneiden und eignet sich für die Massenproduktion mit hoher Festigkeit. Das horizontale Bearbeitungszentrum von GLAB optimiert kontinuierlich sein strukturelles Design für die Branchen neue Energie, Maschinenbau und hydraulische Ausrüstung. Mit stabiler Bearbeitungsleistung bietet es effiziente und präzise Bearbeitungslösungen für komplexe Kastenkomponenten.