Η δομική ακαμψία και η απόδοση βαρέως τύπου ενισχύονται πλήρως. Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί ένα συμπαγές σώμα κρεβατιού χύτευσης ορυκτών και ένα πλαίσιο σκελετού τύπου κουτιού, το οποίο αντιμετωπίζεται με τη γήρανση για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες. Τα βασικά φέροντα εξαρτήματα παχύνονται και ενισχύονται. Η μέγιστη χωρητικότητα φορτίου του τραπεζιού εργασίας είναι 60 τόνοι και η διαδρομή του άξονα X/Y/Z καλύπτει 2000-8000 mm. Το πλάτος του σκελετού μπορεί να φτάσει τα 5600 mm και είναι κατάλληλο για επεξεργασία εξαιρετικά μεγάλων τεμαχίων 22 m × 7 m × 4 m. Υιοθετώντας μια δυναμική δομή στήλης/δυναμικής δοκού, οι κολώνες διπλής όψης είναι εξοπλισμένες με διπλά σετ οδοντωτών τροχών υψηλής ακρίβειας, σε συνδυασμό με ένα υδραυλικό αυτόματο σύστημα εξισορρόπησης και διευρυμένες ορθογώνιες συρόμενες ράγες οδήγησης. Η διαδικασία λείανσης ακριβείας σβέσης μέσης συχνότητας διασφαλίζει ότι η κίνηση βαρέως τύπου είναι απαλλαγμένη από παραμορφώσεις και σταθερότητα, επιλύοντας πλήρως τα προβλήματα των κραδασμών και της μακροπρόθεσμης υποβάθμισης της ακρίβειας στα παραδοσιακά μηχανήματα βαρέως τύπου. Αναβάθμιση αλματώδους ακρίβειας και δυναμικής απόδοσης, εξοπλισμένη με ανατροφοδότηση χάρακα πλέγματος πλήρως κλειστού βρόχου και αλγόριθμο αντιστάθμισης σφαλμάτων σύνδεσης πολλαπλών αξόνων σε πραγματικό χρόνο, επιτυγχάνοντας διόρθωση τροχιάς επιπέδου νανομέτρων μέσω ενσωματωμένου δικτύου αισθητήρων. Η ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα Χ/Υ φτάνει τα ± 0,012 mm/m, η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης είναι ± 0,010 mm και η ακρίβεια του άξονα Z είναι ≤ 0,008 mm. Εξοπλισμένο με ηλεκτρικό άξονα υψηλής ισχύος υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα μπορεί να φτάσει τις 8000 σ.α.λ. και μια κεφαλή φρεζαρίσματος με σύνδεση πέντε αξόνων είναι προαιρετική, υποστηρίζοντας μηχανική κατεργασία ακριβείας σύνθετων επιφανειών και δομών βαθιάς κοιλότητας. Η δυναμική ακρίβεια είναι βελτιωμένη κατά 40% σε σύγκριση με την προηγούμενη γενιά, καλύπτοντας τις διπλές ανάγκες κοπής βαρέως τύπου και μηχανουργικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας, προσαρμόζοντας τέλεια σε σενάρια μηχανικής κατεργασίας υψηλής δυσκολίας όπως περιβλήματα κινητήρων αεροσκαφών, άξονες αιολικής ενέργειας και δομικά στοιχεία μεγάλων πλοίων. Καινοτομία στο έξυπνο σύστημα ελέγχου και στις δυνατότητες λειτουργίας και συντήρησης, εξοπλισμένο με διεθνές σύστημα CNC υψηλής τεχνολογίας, ενσωμάτωση 3D μοντέλου αυτόματου προγραμματισμού+ψηφιακής προσομοίωσης+λειτουργίας αντιστάθμισης παραμόρφωσης μηχανικής, εντοπίζοντας προληπτικά τα τρωτά σημεία του προγράμματος και τους κινδύνους παρεμβολών και βελτιώνοντας την απόδοση προγραμματισμού κατά 60%. Αισθητήρες υψηλής ακρίβειας εγκαθίστανται σε βασικές περιοχές για τη συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τη δύναμη κοπής, τους κραδασμούς, τη θερμοκρασία και τη φθορά του εργαλείου. Οι αλγόριθμοι τεχνητής νοημοσύνης προσαρμόζουν δυναμικά και προσαρμοστικά τις παραμέτρους κοπής για να παρέχουν έγκαιρη προειδοποίηση και να αποτρέπουν δυσλειτουργίες. Υποστήριξη βιομηχανικής διασύνδεσης Διαδικτύου και απομακρυσμένης λειτουργίας και συντήρησης, παρακολούθηση της κατάστασης του εξοπλισμού 7 × 24 ώρες, απομακρυσμένη αντιμετώπιση προβλημάτων και ενημέρωση παραμέτρων, μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, μείωση του κόστους λειτουργίας και συντήρησης και προσαρμογή σε ευέλικτες ανάγκες παραγωγής και επεξεργασίας μεγάλης κλίμακας. Αποτελεσματική βελτιστοποίηση του γεμιστήρα εργαλείων και του συστήματος αφαίρεσης τσιπς, με τυπική διαμόρφωση 60 κατακόρυφων και οριζόντιων γεμιστών εργαλείων διπλής χρήσης, χρόνο αυτόματης αλλαγής εργαλείου ≤ 2 δευτερόλεπτα και υποστήριξη για επεξεργασία πολλαπλών όψεων σύνθετων τεμαχίων με σύσφιξη μίας χρήσης χωρίς την ανάγκη δευτερεύουσας τοποθέτησης. Βελτιστοποιήστε το σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης υψηλής ροής και το αποτελεσματικό σύστημα αφαίρεσης τσιπς, με ποσοστό χρήσης κυκλοφορίας υγρού κοπής 95% και μείωση κατανάλωσης ενέργειας ανά μονάδα κατά 25%, σύμφωνα με τους στόχους της πράσινης κατασκευής και του "διπλού άνθρακα". Ταυτόχρονα, λύστε τα προβλήματα κακής αφαίρεσης τσιπς και υπερθέρμανσης και φθοράς εργαλείου σε μηχανουργικές εργασίες βαρέως τύπου, παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και εξασφαλίστε συνεχή και σταθερή παραγωγή.
Προσαρμόζοντας σε διάφορες σκληρές συνθήκες εργασίας και απαιτήσεις της βιομηχανίας, το συνολικό επίπεδο προστασίας του μηχανήματος φτάνει το IP65, αντέχει σε ακραίες θερμοκρασίες που κυμαίνονται από -25 ℃ έως 50 ℃, περιβάλλοντα σκόνης υψηλής υγρασίας και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς με πλήρες φορτίο για 24 ώρες. Ο αρθρωτός σχεδιασμός υποστηρίζει προσαρμοσμένη διαμόρφωση διαδρομής, ισχύος άξονα και βιβλιοθήκης εργαλείων, προσαρμοσμένη στις ανάγκες επεξεργασίας πολλών βιομηχανιών όπως η αιολική ενέργεια, τα πλοία, η αεροπορία, τα καλούπια και τα μηχανήματα μηχανικής. Έχει τέσσερα πλεονεκτήματα υψηλής ακαμψίας, υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και υψηλής σταθερότητας και είναι ο βασικός εξοπλισμός για τη μείωση του κόστους, την αύξηση της απόδοσης και τη βελτίωση της ποιότητας στην επεξεργασία μεγάλων εξαρτημάτων.
Η GLAB αναβάθμισε το κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου σκελετών, το οποίο δεν είναι απλώς θέμα υπέρθεσης παραμέτρων, αλλά μια ολοκληρωμένη τεχνολογική ανακατασκευή από δομικό σχεδιασμό, σύστημα μετάδοσης, έλεγχο ακριβείας σε έξυπνη λειτουργία και συντήρηση. Με τα βασικά πλεονεκτήματα της βαρέως τύπου υψηλής ακρίβειας, της έξυπνης απόδοσης, της σταθερότητας και της ανθεκτικότητας, η GLAB σπάει το μονοπώλιο του εισαγόμενου εξοπλισμού, βοηθά στην αναβάθμιση της εγχώριας κατασκευής υψηλής τεχνολογίας, επιδεικνύει την τεχνική δύναμη της GLAB και την ευθύνη της βιομηχανίας στον τομέα των εργαλειομηχανών ακριβείας βαρέως τύπου και παρέχει αξιόπιστες, αποδοτικές και οικονομικές λύσεις σε παγκόσμιους πελάτες.
