Νέα

Το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας CNC (αναφέρεται ως οριζόντιο κέντρο κατεργασίας) είναι ο βασικός εξοπλισμός για την ακριβή κατασκευή εξαρτημάτων τύπου κουτιού υψηλής ποιότητας. Η μοναδική δομή της οριζόντιας διάταξης της ατράκτου τη διακρίνει από τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας. Βασίζεται σε ένα περιστροφικό τραπέζι εργασίας και ένα σύστημα σύνδεσης πολλαπλών αξόνων για την επίτευξη μιας φοράς σύσφιξης και διαμόρφωσης πολλαπλών όψεων. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία σύνθετων τεμαχίων εργασίας, όπως περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων, υδραυλικά σώματα βαλβίδων, περιβλήματα νέων ενεργειακών κινητήρων και περιβλήματα μηχανημάτων κατασκευής. Πολλοί επαγγελματίες της κατασκευής είναι εξοικειωμένοι με τα πλεονεκτήματα επεξεργασίας της οριζόντιας μηχανικής κατεργασίας, αλλά δεν είναι ξεκάθαροι σχετικά με την υποκείμενη λογική της συντονισμένης λειτουργίας ολόκληρου του εξοπλισμού. Αυτό το άρθρο λαμβάνει ως παράδειγμα το κέντρο οριζόντιας κατεργασίας GLAB για την αποσυναρμολόγηση της αρχής της δομής του εξοπλισμού, του τρόπου λειτουργίας, του μηχανισμού συνεργασίας του συστήματος και της τυποποιημένης διαδικασίας κατεργασίας. 1, Βασικό δομικό θεμέλιο: οριζόντιος άξονας + περιστροφικό τραπέζι εργασίας CNC Το πιο χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό ενός οριζόντιου κέντρου κατεργασίας είναι η παράλληλη διάταξη του άξονα του άξονα και του επιπέδου του τραπεζιού εργασίας. Ολόκληρο το μηχάνημα αποτελείται από έξι βασικές μονάδες: ένα κρεβάτι υψηλής ακαμψίας, κολώνες, ένα οριζόντιο κιβώτιο άξονα, ένα περιστροφικό τραπέζι εργασίας CNC (άξονας Β), ένα γεμιστήρα εργαλείων και ένα σύστημα τροφοδοσίας σερβομηχανισμού. Το οριζόντιο κέντρο μηχανικής κατεργασίας GLAB υιοθετεί ένα σώμα κρεβατιού από χυτοσίδηρο τύπου κουτιού, το οποίο έχει υποστεί γήρανση για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης και την αποτελεσματική καταστολή των έντονων κραδασμών κοπής. Οι τρεις άξονες X/Y/Z επιτυγχάνουν γραμμική κίνηση τροφοδοσίας, οδηγώντας τον άξονα και το τεμάχιο εργασίας σε πλήρη χωρική τοποθέτηση. Εξοπλισμένο με περιστροφικό τραπέζι εργασίας CNC υψηλής ακρίβειας ως τέταρτο άξονα, μπορεί να περιστρέφεται 360 ° με ακριβή ευρετηρίαση. Το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στο τραπέζι εργασίας και το τραπέζι εργασίας περιστρέφεται για να οδηγήσει το τεμάχιο εργασίας για να αλλάξει τη γωνία κατεργασίας, ενώ το εργαλείο διατηρεί μια οριζόντια στάση κοπής. Σε αντίθεση με τις κάθετες εργαλειομηχανές που κόβουν από πάνω προς τα κάτω, η οριζόντια διάταξη φέρνει δύο εγγενή πλεονεκτήματα: τα μεταλλικά ροκανίδια που δημιουργούνται με την κοπή πέφτουν φυσικά από τη βαρύτητα και η κατεργασία με βαθιά τρύπα και κοιλότητα είναι λιγότερο επιρρεπής στη συσσώρευση τσιπ. Η διαδρομή μετάδοσης της δύναμης κοπής είναι πιο ισορροπημένη και η μακροχρόνια βαριά κοπή είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει δομική παραμόρφωση, καθιστώντας την κατάλληλη για εργασίες τραχύνσεως μεγάλης κλίμακας υλικών όπως ο χυτοσίδηρος και το κράμα χάλυβα. Ορισμένα μοντέλα προηγμένης τεχνολογίας είναι εξοπλισμένα με μηχανισμό ανταλλαγής διπλών δίσκων, ο οποίος μπορεί να επεξεργαστεί τα τεμάχια εργασίας ενώ ολοκληρώνει τη σύσφιξη του κενού σε εξωτερικούς δίσκους, μειώνοντας σημαντικά τον βοηθητικό χρόνο αναμονής. 2, Συνεργατική λειτουργία πέντε βασικών συστημάτων για την επίτευξη αυτοματοποιημένης κοπής ακριβείας Ολόκληρο το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας λειτουργεί σταθερά, βασιζόμενο στον συντονισμό κλειστού βρόχου του συστήματος CNC, του συστήματος κίνησης άξονα, του συστήματος σερβοτροφοδοσίας, του συστήματος ψύξης και αφαίρεσης τσιπ και του συστήματος αυτόματης αλλαγής εργαλείων. Σύστημα CNC (εγκέφαλος εξοπλισμού): Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν λογισμικό CAD/CAM για να ολοκληρώσουν τρισδιάστατη μοντελοποίηση, να σχεδιάσουν διαδρομές εργαλείων, να δημιουργήσουν προγράμματα κατεργασίας με κώδικα G και να τα εισάγουν σε εργαλειομηχανές. Το σύστημα αναλύει τις οδηγίες προγράμματος σε πραγματικό χρόνο, ολοκληρώνει λειτουργίες παρεμβολής τροχιάς, ελέγχει συγχρονισμένα τη γραμμική κίνηση τριών αξόνων, την ευρετηρίαση περιστροφικού πίνακα, την ταχύτητα του άξονα, τον αυτόματο χρονισμό αλλαγής εργαλείου και έχει ενσωματωμένους αλγόριθμους κατά των παρεμβολών για την αποφυγή κινδύνων σύγκρουσης μεταξύ εργαλείων, τεμαχίων εργασίας και εργαλειομηχανών. Σύστημα τροφοδοσίας άξονα και σερβομηχανισμού (μονάδα εκτέλεσης): Ο κινητήρας ατράκτου οδηγεί το εργαλείο να περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, παρέχοντας ισχύ κοπής. Ο σερβοκινητήρας συνδυάζεται με μια σφαιρική βίδα ακριβείας για τον ακριβή έλεγχο της κίνησης κάθε άξονα. Το περιστροφικό τραπέζι εργασίας βασίζεται στη μονάδα σερβομηχανισμού για την επίτευξη ακρίβειας τοποθέτησης σε επίπεδο μικρομέτρου, διασφαλίζοντας ότι το σύστημα οπών, η επίπεδη θέση και η ομοαξονικότητα του τεμαχίου εργασίας μετά την περιστροφή πληρούν τα πρότυπα σχεδίασης. Σύστημα αυτόματης αλλαγής εργαλείων και αφαίρεσης τσιπ ψύξης: Η γεμιστήρας εργαλείων αλυσίδας/δίσκου αποθηκεύει πολλά εργαλεία και ο ρομποτικός βραχίονας εναλλάσσεται γρήγορα μεταξύ φρέζας, τρυπήματος κοπής, τρυπανιών και κρουνών μετά την έκδοση των οδηγιών του προγράμματος, χωρίς να απαιτείται χειροκίνητη αλλαγή εργαλείου. Το σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης ψεκάζει συνεχώς υγρό κοπής για να μειώσει τη θερμοκρασία του εργαλείου και να βελτιώσει την ομαλότητα της επιφάνειας. Σε συνδυασμό με έναν μεταφορέα τσιπ αλυσίδας, καθαρίζει συνεχώς τα μεταλλικά υπολείμματα για να εξασφαλίσει μακροχρόνια συνεχή επεξεργασία. 3, Δύο κύριες λειτουργίες επεξεργασίας εργασίας Το οριζόντιο κέντρο μηχανικής κατεργασίας GLAB υποστηρίζει δύο τρόπους λειτουργίας: Μηχανική ευρετηρίασης 3+2 σταθερού άξονα και μηχανική κατεργασία σύνδεσης τεσσάρων αξόνων, προσαρμοσμένη σε διαφορετικές απαιτήσεις διαδικασίας. Μηχανική ευρετηρίασης 3+2 σταθερού άξονα (κύριος τρόπος μαζικής παραγωγής) Περιστρέψτε το περιστροφικό τραπέζι εργασίας στην καθορισμένη γωνία (90 °, 180 °, κ.λπ.) και ασφαλίστε το μηχανικά, βασιζόμενοι στους τρεις άξονες X/Y/Z για να πραγματοποιήσετε την κοπή. Το τεμάχιο εργασίας συσφίγγεται μία φορά και το τραπέζι εργασίας περιστρέφεται προς τέσσερις κατευθύνσεις για να ολοκληρωθεί συνεχώς το φρεζάρισμα, το τρύπημα και η διάτρηση της μπροστινής, πίσω, αριστερής και δεξιάς πλευράς του κουτιού. Η πλήρης αποφυγή της συσσώρευσης σφαλμάτων τοποθέτησης που προκαλούνται από πολλαπλή αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση τεμαχίων είναι η προτιμώμενη λύση για την επεξεργασία κατά παρτίδες των περιβλημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων και των υδραυλικών μπλοκ βαλβίδων. Λειτουργία μηχανικής κατεργασίας σύνδεσης τεσσάρων αξόνων X. Οι γραμμικοί άξονες Y και Z παρεμβάλλονται συγχρόνως και συνδέονται με την περιστροφική τράπεζα εργασίας του άξονα Β και το τεμάχιο εργασίας συνεχίζει να περιστρέφεται. Το εργαλείο κοπής προσαρμόζει τη θέση κοπής σύμφωνα με την τροχιά της επιφάνειας, κατάλληλο για κατεργασία σπειροειδών αυλακώσεων, σύνθετων λοξών όψεων και ανώμαλων επιφανειών, ικανοποιώντας τις ειδικές απαιτήσεις διεργασίας των εξαρτημάτων ακριβείας υψηλής ποιότητας. 4, Τυποποιημένη πλήρης ροή εργασιών επεξεργασίας Σύσφιξη τεμαχίου εργασίας και βαθμονόμηση σημείου αναφοράς: Χρησιμοποιήστε εξαρτήματα για να στερεώσετε το κενό στον περιστρεφόμενο δίσκο του τραπεζιού εργασίας, να ολοκληρώσετε την ευθυγράμμιση και να καθορίσετε το σημείο αναφοράς επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Το μοντέλο διπλού σταθμού μπορεί να ολοκληρώσει συγχρονισμένα την επόμενη κενή σύσφιξη στην εξωτερική παλέτα. Εισαγωγή προγράμματος και επαλήθευση προσομοίωσης: Μεταφέρετε προγράμματα κατεργασίας NC, προσομοίωση διαδρομών εργαλείων εντός του συστήματος, αναγνώριση κινδύνων όπως παρεμβολές και εγκεφαλικά επεισόδια υπέρβαση των ορίων και ορίστε τις παραμέτρους της ταχύτητας του άξονα, του ρυθμού τροφοδοσίας και του βάθους κοπής. Αυτόματος κύκλος κοπής: έναρξη μηχανικής κατεργασίας, κοπή εργαλείων κίνησης ατράκτου. Μετά την επεξεργασία μιας επιφάνειας, το τραπέζι εργασίας περιστρέφεται και διαιρείται αυτόματα και επεξεργάζεται συνεχώς τις υπόλοιπες πλευρικές επιφάνειες. Η βιβλιοθήκη εργαλείων αλλάζει αυτόματα μεταξύ διαφορετικών εργαλείων ανάλογα με τις ανάγκες, ολοκληρώνοντας την πρόχειρη μηχανική κατεργασία, τη μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας και την κατεργασία ακριβείας με τη σειρά. Ολοκλήρωση επεξεργασίας και αλλαγή δίσκου: Ολόκληρη η διαδικασία ολοκληρώθηκε και η εργαλειομηχανή επαναφέρει αυτόματα. Το μοντέλο διπλού δίσκου ολοκληρώνει την ανταλλαγή δίσκων και τα επεξεργασμένα τεμάχια απομακρύνονται από την περιοχή επεξεργασίας, περιμένοντας την αποστολή των πρώτων υλών προς επεξεργασία, επιτυγχάνοντας αδιάκοπη συνεχή παραγωγή. Δοκιμή ακρίβειας και κοπή: Το προσωπικό ελέγχει τις διαστάσεις και τις ανοχές θέσης του τελικού προϊόντος, καθαρίζει τα τσιπς και τους λεκέδες λαδιού του τεμαχίου εργασίας και ολοκληρώνει τη διαδικασία κοπής. 5, Περίληψη των Πλεονεκτημάτων Πυρήνα Εργασίας Οριζόντιων Κέντρων Μηχανικής Με βάση την οριζόντια άτρακτο και την περιστροφική δομή του τραπεζιού εργασίας, το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας προσαρμόζεται φυσικά σε πολυεδρικά εξαρτήματα κουτιού. Ολοκληρωμένη πολυεπίπεδη επεξεργασία με μία σύσφιξη, μειώνοντας τη συχνότητα σύσφιξης και βελτιώνοντας τη συνοχή των διαστάσεων. Η αφαίρεση τσιπ με τη βοήθεια βαρύτητας μειώνει αποτελεσματικά τον κίνδυνο μπλοκαρίσματος του τσιπ στην κατεργασία βαθιάς οπής. Η δομή υψηλής ακαμψίας υποστηρίζει την κοπή βαρέως τύπου και είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή υψηλής αντοχής. Το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας GLAB βελτιστοποιεί συνεχώς τη δομική του σχεδίαση για τις νέες βιομηχανίες ενέργειας, μηχανημάτων μηχανικής και υδραυλικού εξοπλισμού. Με σταθερή απόδοση κατεργασίας, παρέχει αποτελεσματικές και ακριβείς λύσεις κατεργασίας για πολύπλοκα εξαρτήματα κιβωτίων.

Το κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων είναι ο βασικός εξοπλισμός της κατασκευής ακριβείας υψηλών προδιαγραφών, καθώς και ένας εξοπλισμός κατεργασίας υψηλού επιπέδου που διαφέρει από τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές τριών αξόνων. Χρησιμοποιείται ευρέως σε πολύπλοκες συνθήκες εργασίας όπως η αεροδιαστημική, ο ιατρικός εξοπλισμός, τα οπτικά καλούπια και τα ακανόνιστα εξαρτήματα νέας ενέργειας. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές εργαλειομηχανές τριών αξόνων που μπορούν να εκτελούν μόνο κοπή με ένα επίπεδο, το νέο κέντρο μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων της GLAB βασίζεται στην ικανότητα σύνδεσης περιστροφής τριών αξόνων γραμμική + διπλού άξονα, η οποία μπορεί να ολοκληρώσει την πλήρη επεξεργασία πολυεδρών, πολύπλοκων επιφανειών και ακανόνιστων δομών σε μία σύσφιξη, πλήρης επίλυση σημαδιών εργαλείων. και πολλαπλές νεκρές γωνίες επεξεργασίας. Αυτό το άρθρο παρέχει μια λεπτομερή ανάλυση των δομικών αρχών, των τρόπων λειτουργίας, της συνεργατικής λογικής του βασικού συστήματος και των τυποποιημένων διαδικασιών μηχανικής κατεργασίας της νέας εργαλειομηχανής πέντε αξόνων, επιτρέποντας στους επαγγελματίες της κατασκευής να κατανοήσουν πλήρως τον πυρήνα εργασίας του εξοπλισμού πέντε αξόνων. 1, Δομή πυρήνα πέντε αξόνων: γραμμική αρχιτεκτονική τριών αξόνων + περιστρεφόμενη αρχιτεκτονική σύνδεσης διπλού άξονα Ο πυρήνας μιας εργαλειομηχανής πέντε αξόνων είναι να προσθέσει δύο σετ περιστρεφόμενων αξόνων, A/C ή B/C, με βάση τη γραμμική κίνηση των αξόνων X, Y και Z, σχηματίζοντας ένα σύστημα κίνησης σύνδεσης πέντε αξόνων. Αυτό είναι επίσης το βασικό θεμέλιο για την επίτευξη σύνθετης μηχανικής κατεργασίας επιφανειών. Τα νέα μοντέλα πέντε αξόνων της GLAB περιλαμβάνουν βασικές δομές τύπου βάσης και κάθετης κεφαλής αιώρησης, κατάλληλες για διαφορετικά σενάρια μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Ο γραμμικός άξονας τριών αξόνων είναι υπεύθυνος για τη βασική τροφοδοσία κοπής του εργαλείου στις κατευθύνσεις εμπρός και πίσω, αριστερά και δεξιά και πάνω και κάτω, διασφαλίζοντας την ακρίβεια των βασικών διαστάσεων. Ο διπλός άξονας περιστροφής μπορεί να οδηγήσει το τεμάχιο εργασίας ή το εργαλείο σε εκτροπή σε πολλαπλές γωνίες, επιτυγχάνοντας κοπή 360 ° χωρίς νεκρή γωνία. Διαφορετικό από εξοπλισμό τριών αξόνων σε ψευδοπέντε άξονες, η εγγενής εργαλειομηχανή πέντε αξόνων της GLAB έχει υψηλότερη συνεργατική ακρίβεια για κάθε άξονα, μπορεί να ρυθμίσει τη γωνία του εργαλείου σε πραγματικό χρόνο, να διατηρεί πάντα τη βέλτιστη στάση κοπής, να αποφεύγει αποτελεσματικά προβλήματα όπως μεγάλους κραδασμούς του εργαλείου, παρεμβολές τεμαχίου, ανομοιόμορφη κατεργασία επιφάνειας κ.λπ., και είναι κατάλληλο για επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων. 2, Δύο βασικοί τρόποι εργασίας, κατάλληλοι για όλες τις ανάγκες επεξεργασίας σεναρίων Το νέο κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων GLAB έχει δύο τρόπους λειτουργίας: κατεργασία με σταθερό άξονα 3+2 και κατεργασία σύνδεσης πέντε αξόνων πλήρους διαδικασίας. Μπορεί να εναλλάσσεται αυτόματα σύμφωνα με τη διαδικασία του τεμαχίου εργασίας, εξισορροπώντας την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας και την ακρίβεια ακρίβειας και προσαρμόζοντας τις διαφορετικές ανάγκες παραγωγής. Λειτουργία κατεργασίας σταθερού άξονα 3+2: Δύο περιστρεφόμενοι άξονες στερεώνονται και κλειδώνονται σε μια καθορισμένη γωνία και η κοπή ολοκληρώνεται με έναν γραμμικό άξονα τριών αξόνων, γνωστό και ως πενταγωνική κατεργασία. Αυτή η λειτουργία είναι κατάλληλη για την επεξεργασία κανονικών πολύεδρων, κλίσεων καλουπιού και πορωδών εξαρτημάτων, με γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας και ισχυρή σταθερότητα. Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και κατεργασία ημι-ακριβείας των τεμαχίων εργασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της μαζικής παραγωγής. Λειτουργία κατεργασίας σύνδεσης πέντε αξόνων: Σύγχρονη σύνδεση παρεμβολής πέντε αξόνων, αντιστοίχιση τροχιάς επιφάνειας σε πραγματικό χρόνο και δυναμική ρύθμιση γωνίας άξονα εργαλείου. Ειδικά σχεδιασμένο για τεμάχια επεξεργασίας εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας, όπως πτερωτές, τουρμπίνες, οπτικές επιφάνειες και καλούπια σύνθετου σχήματος, χωρίς παύσεις ή σημάδια εργαλείων σε όλη τη διαδικασία. Η ομαλότητα της επιφάνειας και η ακρίβεια διαστάσεων υπερβαίνουν κατά πολύ τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, καθιστώντας την τον βασικό τρόπο κατασκευής ακριβείας υψηλής ποιότητας. 3, Τρία συστήματα πυρήνων συνεργάζονται για να εξασφαλίσουν υψηλή ακρίβεια και σταθερή λειτουργία Η ικανότητα κατεργασίας ακριβείας της νέας εργαλειομηχανής πέντε αξόνων της GLAB βασίζεται στη συλλογική λειτουργία τριών βασικών μονάδων: συστήματος CNC, σερβο σύστημα μετάδοσης και έξυπνο σύστημα αντιστάθμισης, για την κατασκευή μιας μηχανικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας κλειστού βρόχου. Έξυπνο σύστημα CNC (πυρήνας εγκέφαλος): υποστηρίζει απευθείας εισαγωγή τρισδιάστατων μοντέλων, σχεδιάζει αυτόματα τη βέλτιστη διαδρομή εργαλείου μέσω του λογισμικού CAM και δημιουργεί ακριβείς κώδικες μηχανικής κατεργασίας. Το σύστημα συνοδεύεται από έναν έξυπνο αλγόριθμο κατά των παρεμβολών, ο οποίος μπορεί να αποφύγει τον κίνδυνο σύγκρουσης μεταξύ κοπτικών εργαλείων, ατράκτων και τεμαχίων εκ των προτέρων, να βελτιστοποιήσει τις τροχιές κοπής, να μειώσει την απώλεια εργαλείου και να βελτιώσει την απόδοση μηχανικής κατεργασίας. Σύστημα μετάδοσης σερβομηχανισμού υψηλής ακρίβειας (πυρήνας εκτέλεσης): εξοπλισμένο με σερβοκινητήρες υψηλής ακρίβειας και βίδες οδήγησης ακριβείας, το διάκενο μετάδοσης κάθε άξονα είναι εξαιρετικά μικρό και η ταχύτητα απόκρισης είναι ομοιόμορφη. Ο άξονας περιστροφής έχει ακριβή ευρετηρίαση και χωρίς εμπλοκή, γεγονός που μπορεί να επιτύχει ρύθμιση της γωνίας του επιπέδου μικρομέτρου. Η μακροχρόνια συνεχής επεξεργασία χωρίς μετατόπιση εξαλείφει αποτελεσματικά τα μοτίβα κραδασμών και τις αποκλίσεις διαστάσεων και είναι κατάλληλη για δύσκολα μηχανικά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και το κράμα τιτανίου. Έξυπνο σύστημα θερμικής αντιστάθμισης και προστασίας (εγγύηση ακρίβειας): Το νέο μοντέλο είναι εξοπλισμένο με μονάδα αντιστάθμισης θερμικής παραμόρφωσης σε πραγματικό χρόνο, η οποία μπορεί να αντισταθμίσει αυτόματα την παραμόρφωση θερμοκρασίας που προκαλείται από την επεξεργασία υψηλής ταχύτητας με την πάροδο του χρόνου. Εξοπλισμένο με μια πλήρως κλειστή, ανθεκτική στη σκόνη και αδιάβροχη δομή και ένα σύστημα αφαίρεσης τσιπ ψύξης υψηλής πίεσης, μπορεί να εξασφαλίσει την ομαλότητα των εξαρτημάτων ακριβείας και να υποστηρίξει 24ωρες αδιάλειπτες λειτουργίες παραγωγής του εξοπλισμού. 4, Τυποποιημένη πλήρης ροή εργασιών επεξεργασίας Το κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων GLAB υιοθετεί μια αυτοματοποιημένη διαδικασία κατεργασίας κλειστού βρόχου, με τυποποιημένες διαδικασίες προγραμματισμού και εκφόρτισης, ελεγχόμενη ακρίβεια και αποτελεσματική λειτουργία. Πρώτον, ολοκληρώστε την τρισδιάστατη μοντελοποίηση και τον προγραμματισμό της διαδικασίας, ορίστε τις παραμέτρους κοπής με βάση το υλικό του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις ακρίβειας και σχεδιάστε διαδρομές εργαλείων χωρίς παρεμβολές. Στη συνέχεια, εκτελέστε τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και την ακριβή ευθυγράμμιση του εργαλείου, βασιστείτε σε εξειδικευμένα εξαρτήματα για τη στερέωση του τυφλού και ολοκληρώστε τη βαθμονόμηση του σημείου αναφοράς. Κατά τη διάρκεια του σταδίου επεξεργασίας, ο εξοπλισμός αλλάζει αυτόματα τους τρόπους επεξεργασίας, επιτρέποντας τη γρήγορη αφαίρεση της περίσσειας υλικού σε τραχιά μηχανική κατεργασία και την κατεργασία ακριβείας με πέντε άξονες για να γυαλίσει επιφάνειες, να βελτιώσει τις θέσεις των οπών και τις ακανόνιστες δομές. Κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, η εργαλειομηχανή αλλάζει αυτόματα τα εργαλεία, εντοπίζει σφάλματα σε πραγματικό χρόνο και διορθώνει δυναμικά τις αποκλίσεις κατεργασίας. Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας, ο εξοπλισμός επαναρυθμίζεται αυτόματα και το προσωπικό ελέγχει ξανά τις διαστάσεις, καθαρίζει το τεμάχιο εργασίας και ολοκληρώνει την εκκένωση του τελικού προϊόντος χωρίς να απαιτείται πολλαπλή αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση του τεμαχίου σε όλη τη διαδικασία. 5, Βασικά πλεονεκτήματα εργασίας της νέας εργαλειομηχανής πέντε αξόνων Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό επεξεργασίας, η νέα εργαλειομηχανή πέντε αξόνων της GLAB έχει σημαντικά πλεονεκτήματα. Μια σύσφιξη μπορεί να ολοκληρώσει την πλήρη διαδικασία κατεργασίας των πέντε πλευρών του τεμαχίου εργασίας, αποφεύγοντας εντελώς τα συσσωρευμένα σφάλματα που προκαλούνται από την πολλαπλή σύσφιξη. Η γωνία του άξονα της λεπίδας μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα ώστε να προσαρμόζεται σε διάφορες πολύπλοκες καμπύλες επιφάνειες και δομές βαθιάς κοιλότητας, χωρίς τυφλά σημεία κατά την επεξεργασία. Ο έξυπνος αλγόριθμος βελτιστοποίησης κατανάλωσης ενέργειας μειώνει τις απώλειες κοπής ενώ εξισορροπεί την ακρίβεια και την απόδοση επεξεργασίας. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας ακριβείας πολλών βιομηχανιών, από μικρά ιατρικά εξαρτήματα και οπτικά εξαρτήματα έως μεσαίου μεγέθους νέα ενεργειακά κελύφη και καλούπια ακριβείας, τα οποία μπορούν να προσαρμοστούν τέλεια, μειώνοντας σημαντικά το κόστος επανάληψης του εταιρικού εξοπλισμού. Περίληψη Ο πυρήνας του νέου κέντρου κατεργασίας πέντε αξόνων της GLAB βασίζεται στην εγγενή αρχιτεκτονική πέντε αξόνων της τοποθέτησης σε τρεις άξονες και της περιστροφής δύο αξόνων. Μέσω της έξυπνης συνεργασίας πολλαπλών συστημάτων, αλλάζει μεταξύ των τρόπων κατεργασίας σταθερού άξονα και σύνδεσης για να επιτύχει υψηλής ακρίβειας και ολοκληρωμένη μηχανική κατεργασία πολύπλοκων ανώμαλων εξαρτημάτων. Με τα πλεονεκτήματα της απουσίας κοπής νεκρής γωνίας, του μηδενικού σφάλματος σύσφιξης και της μακροπρόθεσμης σταθερής ακρίβειας, έχουν λυθεί πολλά σημεία πόνου του παραδοσιακού εξοπλισμού μηχανικής κατεργασίας, παρέχοντας αποτελεσματικές και αξιόπιστες λύσεις μηχανικής κατεργασίας για κατασκευή ακριβείας υψηλών προδιαγραφών, νέα ενέργεια, αεροπορικές ιατρικές και άλλες βιομηχανίες.

Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC βαρέος τύπου σκελετών είναι ο βασικός εξοπλισμός για μεγάλης κλίμακας κατασκευή ακριβείας. Με την εξαιρετικά μεγάλη διαδρομή, την εξαιρετικά υψηλή ακαμψία και την ικανότητα κοπής βαρέως τύπου, λύνει ειδικά το πρόβλημα της μηχανικής κατεργασίας εξαιρετικά μεγάλων, υπέρβαρων και υψηλής σκληρότητας τεμαχίων που δεν μπορούν να επεξεργαστούν οι συνηθισμένες κάθετες εργαλειομηχανές. Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αιολική ενέργεια, τα μεγάλα καλούπια, τα μηχανήματα μηχανικής και τα δοχεία πίεσης. Πολλά εργοστάσια επεξεργασίας κατανοούν μόνο το ευρύ φάσμα επεξεργασίας τους, αλλά δεν είναι ξεκάθαρα σχετικά με τη βασική λογική εργασίας και τον μηχανισμό λειτουργίας τους. Αυτό το άρθρο λαμβάνει ως παράδειγμα το κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου GLAB, αποσυναρμολογώντας τη δομική του αρχή, τη λογική συνεργασίας του βασικού συστήματος και την τυποποιημένη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, για να κατανοήσετε πλήρως τον τρόπο λειτουργίας των εργαλειομηχανών βαρέως τύπου σκελετών. A、 Βασική δομική αρχή: Σταθερό τεμάχιο εργασίας, λειτουργία ακριβείας κινητής γέφυρας Το κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου σκελετών διαφέρει από τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές CNC καθώς υιοθετεί μια σταθερή δοκό και στήλη και μια σταθερή δομή πυρήνα τραπεζιού εργασίας, η οποία είναι επίσης το κλειδί για την ικανότητά του να μεταφέρει δεκάδες τόνους τεμαχίων βαρέως τύπου. Ολόκληρο το μηχάνημα αποτελείται από ένα ενσωματωμένο κρεβάτι χύτευσης, σταθερές κολώνες διπλής όψεως, σταθερή εγκάρσια δοκό, κινητό ολισθητήρα ατράκτου και σύστημα μετάδοσης σερβο ακρίβειας, με πλήρως εκτεταμένη δομική σταθερότητα. Οι συμβατικές κάθετες εργαλειομηχανές βασίζονται στην κίνηση του τραπεζιού εργασίας για την ολοκλήρωση της τροφοδοσίας, η οποία είναι επιρρεπής σε μετατόπιση και δονήσεις υπό συνθήκες βαρέως φορτίου. Όταν λειτουργεί η εργαλειομηχανή βαρέως τύπου GLAB, το μεγάλου μεγέθους τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στο τραπέζι εργασίας βαρέως τύπου καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, με μηδενική μετατόπιση και μηδενική ανακίνηση. Βασιζόμενος στη μέθοδο σύνδεσης τριών αξόνων της συνολικής κίνησης του άξονα Χ της εγκάρσιας δοκού σκελετού, στην πλευρική τροφοδοσία του άξονα Υ του ολισθητήρα ατράκτου και στην κατακόρυφη κοπή του άξονα Z, καλύπτει ολόκληρη την περιοχή επεξεργασίας των εξαιρετικά μεγάλων τεμαχίων εργασίας. Αυτός ο δομικός σχεδιασμός αποφεύγει εντελώς τα σφάλματα παραμόρφωσης που προκαλούνται από την κίνηση μεγάλων εξαρτημάτων και αποτελεί το βασικό θεμέλιο για την κατεργασία υψηλής ακρίβειας μεγάλων τεμαχίων. B、 ​​Τρία συστήματα πυρήνων συνεργάζονται για να εξασφαλίσουν μηχανική κατεργασία ακριβείας βαρέως τύπου Η εργαλειομηχανή βαρέως τύπου σκελετό λειτουργεί σταθερά, βασιζόμενη στον ακριβή συντονισμό τριών κύριων συστημάτων: συστήματος CNC, σερβομηχανή και προστασία ψύξης, για την επίτευξη αυτοματισμού, υψηλής ακρίβειας και συνεχούς κοπής βαρέως τύπου. 1. Σύστημα ελέγχου CNC (εγκέφαλος εξοπλισμού) Το προσωπικό προετοιμάζει σχέδια επεξεργασίας τεμαχίου μέσω λογισμικού CAM, δημιουργεί τυποποιημένα προγράμματα κωδικών G και M και τα εισάγει στο σύστημα εργαλειομηχανών. Το σύστημα CNC ερμηνεύει με ακρίβεια τις οδηγίες του προγράμματος, σχεδιάζει ομαλές διαδρομές εργαλείου μέσω αλγορίθμων παρεμβολής, εκχωρεί ομοιόμορφα τις παραμέτρους κίνησης των αξόνων X, Y και Z, ελέγχει με ακρίβεια την ταχύτητα του άξονα, τον ρυθμό τροφοδοσίας κοπής και τον χρονισμό αλλαγής εργαλείου, αυτοματοποιεί πλήρως τον υπολογισμό και τον έλεγχο, εξαλείφει τα σφάλματα χειροκίνητης λειτουργίας και υποστηρίζει σύνθετες επιφάνειες και πολλαπλές διεργασίες. 2. Σύστημα μετάδοσης σερβομηχανισμού (πυρήνας εκτέλεσης ισχύος) Εξοπλισμένο με σερβοκινητήρες υψηλής ακρίβειας, σφαιρικές βίδες ακριβείας και γραμμικούς οδηγούς, λαμβάνει εντολές από το σύστημα CNC για την ολοκλήρωση της σύγχρονης κίνησης. Η γερανογέφυρα βαρέως τύπου GLAB υιοθετεί μια διαμόρφωση μετάδοσης βαρέως τύπου, με εξαιρετικά μικρό διάκενο μετάδοσης και ομοιόμορφη ταχύτητα απόκρισης. Ακόμη και με μακροχρόνια βαριά κοπή πλήρους φορτίου, μπορεί να εξασφαλίσει ομαλή τροφοδοσία και ακριβή τοποθέτηση, αποφεύγοντας αποτελεσματικά τα μοτίβα δόνησης και τις αποκλίσεις διαστάσεων. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία υλικών υψηλής σκληρότητας όπως χάλυβας καλουπιού, ανοξείδωτου χάλυβα και κράματος τιτανίου. 3. Σύστημα ψύξης και προστασίας (εγγύηση σταθερής λειτουργίας) Η βαριά κοπή δημιουργεί μεγάλη ποσότητα τσιπς και θερμότητα σιδήρου υψηλής θερμοκρασίας και η εργαλειομηχανή είναι εξοπλισμένη με ψύξη με ψεκασμό υψηλής πίεσης, αυτόματη αφαίρεση τσιπς και πλήρως κλειστό σύστημα προστασίας. Ψύξη και λίπανση σε πραγματικό χρόνο των εργαλείων κοπής κατά την επεξεργασία, γρήγορη αφαίρεση ρινισμάτων σιδήρου και απομόνωση σκόνης και υπολειμμάτων από εισερχόμενες ράγες οδήγησης ακριβείας και εξαρτήματα κιβωτίου ταχυτήτων για αποφυγή παραμόρφωσης υψηλής θερμοκρασίας και φθοράς εξαρτημάτων, εξασφαλίζοντας 24ωρη συνεχή και σταθερή μαζική παραγωγή εξοπλισμού. Γ, Τυποποιημένη πλήρης ροή εργασιών επεξεργασίας Το κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου GLAB υιοθετεί τυποποιημένη αυτοματοποιημένη ροή επεξεργασίας, με διαδικασία κλειστού βρόχου από τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας έως την εκκένωση του τελικού προϊόντος, τυποποιημένες διαδικασίες και ελεγχόμενη ακρίβεια. Βήμα 1: Σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας και ακριβής τοποθέτηση Ταιριάξτε εξειδικευμένα εξαρτήματα ανάλογα με το μέγεθος και το βάρος του τεμαχίου εργασίας, στερεώστε τα μεγάλα τεμάχια εργασίας στον πάγκο εργασίας και ευθυγραμμίστε και βαθμονομήστε τα με ακρίβεια. Ο σταθερός πάγκος εργασίας έχει εξαιρετικά ισχυρή φέρουσα ικανότητα και μπορεί να μεταφέρει σταθερά δεκάδες τόνους βαρέων χυτών και πλακών, αποτρέποντας τη μετατόπιση και τη χαλάρωση κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και διασφαλίζοντας την ακρίβεια αναφοράς της κατεργασίας από την πηγή. Βήμα 2: Εισαγωγή προγράμματος και εντοπισμός σφαλμάτων παραμέτρων Εισαγάγετε προ-προγραμματισμένα προγράμματα κατεργασίας, προσαρμόστε την ταχύτητα του άξονα, το βάθος κοπής, τον ρυθμό τροφοδοσίας και άλλες παραμέτρους με βάση το υλικό του τεμαχίου εργασίας, αντιστοιχίστε διαφορετικές συνθήκες εργασίας όπως σκληρή μηχανική κατεργασία, μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας και μηχανική κατεργασία ακριβείας και ανιχνεύστε την ακεραιότητα του εργαλείου για να ολοκληρώσετε τη βαθμονόμηση του εργαλείου. Βήμα 3: Αυτοματοποιημένη κοπή τριών αξόνων Μετά την εκκίνηση του εξοπλισμού, η εγκάρσια δοκός και ο ολισθητήρας του άξονα συνδέονται αυτόματα σύμφωνα με την τροχιά του προγράμματος, ολοκληρώνοντας πολλαπλές διεργασίες όπως φρεζάρισμα, διάτρηση, διάτρηση και τρύπημα με τη σειρά. Η ακατέργαστη κατεργασία αφαιρεί γρήγορα την περίσσεια υλικού, η κατεργασία ακριβείας διορθώνει τις διαστάσεις και αλέθει τις επιφάνειες, προσαρμόζει αυτόματα την κατάσταση κοπής καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας και είναι κατάλληλη για την επεξεργασία δομικών εξαρτημάτων πολύπλοκου σχήματος. Βήμα 4: Αυτόματη αλλαγή εργαλείου και ανίχνευση κλειστού βρόχου Εξοπλισμένο με γεμιστήρα εργαλείων μεγάλης χωρητικότητας, το εργαλείο μπορεί να αλλάξει αυτόματα ανάλογα με τις ανάγκες κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, χωρίς να απαιτείται χειροκίνητη παρέμβαση τερματισμού λειτουργίας, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της κατεργασίας πολλαπλών διεργασιών. Τα μοντέλα υψηλών προδιαγραφών είναι εξοπλισμένα με ηλεκτρονικές μονάδες ανίχνευσης για τη διόρθωση σφαλμάτων επεξεργασίας σε πραγματικό χρόνο και τη διασφάλιση της συνέπειας των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας κατά παρτίδες. Βήμα 5: Καθαρισμός και εκκένωση τελικού προϊόντος Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, ο εξοπλισμός σταματά και επαναρυθμίζεται αυτόματα, καθαρίζει τα επιφανειακά ρινίσματα σιδήρου και τους λεκέδες λαδιού του τεμαχίου εργασίας και το προσωπικό ελέγχει ξανά την ακρίβεια διαστάσεων για να ολοκληρώσει την εκκένωση του τελικού προϊόντος. Η όλη διαδικασία είναι αποτελεσματικά κλειστού βρόχου. D、 Μοναδικά πλεονεκτήματα εργασίας των εργαλειομηχανών βαρέως τύπου σκελετών Σε σύγκριση με τον συνηθισμένο εξοπλισμό επεξεργασίας, τα κέντρα κατεργασίας βαρέως τύπου GLAB έχουν μια πιο στοχευμένη λογική εργασίας και είναι κατάλληλα για μεγάλα σενάρια κατεργασίας ακριβείας βαρέως τύπου. Το ενσωματωμένο κρεβάτι υψηλής ακαμψίας καταστέλλει αποτελεσματικά τους έντονους κραδασμούς κοπής και το σύστημα θερμικής αντιστάθμισης μπορεί να αντέξει την παραμόρφωση θερμοκρασίας κατά τη μακροχρόνια επεξεργασία, εξασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη σταθερότητα ακρίβειας. Η εξαιρετικά μεγάλη διαδρομή μπορεί να ολοκληρώσει τη συνολική επεξεργασία μεγάλων τεμαχίων με μία κίνηση, χωρίς την ανάγκη πολλαπλών συρραφών και σύσφιξης, μειώνοντας σημαντικά τα σφάλματα τοποθέτησης, εξισορροπώντας την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας και την ακρίβεια του τελικού προϊόντος, προσαρμόζοντας τέλεια τις ανάγκες μαζικής παραγωγής και επεξεργασίας μεγάλων καλουπιών, δομικών στοιχείων αιολικής ενέργειας και μεγάλων εξαρτημάτων αεροπορίας. Περίληψη Με απλά λόγια, ο πυρήνας του κέντρου κατεργασίας CNC βαρέων καθηκόντων είναι να βασίζεται σε μια σταθερή δομή σταθερών τεμαχίων εργασίας και κίνησης σκελετών και να επιτυγχάνει αυτοματισμό, υψηλή ακρίβεια και ολοκληρωμένη επεξεργασία μεγάλων και βαρέως τύπου τεμαχίων μέσω του συντονισμού συστημάτων CNC, σερβομηχανισμών και συστημάτων προστασίας ψύξης. Οι εργαλειομηχανές βαρέως τύπου GLAB, με την ώριμη αρχιτεκτονική εργασίας τους και την εξαιρετική απόδοση βαρέως τύπου, έχουν λύσει πολλά σημεία πόνου στη μηχανική κατεργασία ακριβείας μεγάλης κλίμακας, παρέχοντας σταθερή και αξιόπιστη υποστήριξη μηχανικής κατεργασίας πυρήνα για την κατασκευή εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας και τη βαριά βιομηχανία.

Στον τομέα της κατεργασίας ακριβείας CNC, τα κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας και τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας είναι τα δύο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενα κύρια μοντέλα. Πολλά εργοστάσια επεξεργασίας βασίζονται μόνο στην τιμή όταν αγοράζουν μηχανές, αγνοώντας τις δομικές διαφορές, τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας και τη συμβατότητα με τις συνθήκες εργασίας, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε χαμηλή απόδοση στην πολύπλευρη επεξεργασία, κακή αφαίρεση τσιπ και ασταθή ακρίβεια μαζικής παραγωγής. Οι εργαλειομηχανές GLAB βασίζονται στο πλήρες φάσμα του πίνακα προϊόντων κατακόρυφου/οριζόντιου κέντρου κατεργασίας και αποσυνθέτουν σαφώς τις διαφορές μεταξύ των δύο από τέσσερις διαστάσεις: δομικές αρχές, χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας, λειτουργία και συντήρηση κόστους και επιλογή σεναρίων, για να βοηθήσουν τις επιχειρήσεις να αγοράσουν μηχανές με ακρίβεια και να αποφύγουν παγίδες. A、 Βασική δομική διαφορά: Η διάταξη του κύριου άξονα καθορίζει τα εγγενή χαρακτηριστικά Η θεμελιώδης διαφορά μεταξύ των δύο έγκειται στη διάταξη του χώρου της ατράκτου, η οποία καθορίζει άμεσα τον τρόπο κίνησης και τη βασική απόδοση της εργαλειομηχανής. Κάθετο κέντρο κατεργασίας (VMC): Ο άξονας κινείται κατακόρυφα προς τα κάτω, ο άξονας Z κινείται προς τα πάνω και προς τα κάτω και είναι εξοπλισμένος με ένα τραπέζι εργασίας με εγκάρσια ολίσθηση σχήματος Τ, καθιστώντας τη συνολική δομή συμπαγή και απλή. Το σώμα καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και είναι εύκολο στη συναρμολόγηση και τον εντοπισμό σφαλμάτων, καθιστώντας το το πιο δημοφιλές μοντέλο γενικής χρήσης στην αγορά. Έχει χαμηλό όριο εισόδου, διαισθητική λειτουργία και χαμηλή δυσκολία για αρχάριους να ξεκινήσουν. Οριζόντιο κέντρο κατεργασίας (HMC): Ο άξονας είναι διατεταγμένος οριζόντια και οριζόντια, με τυπικό περιστροφικό τραπέζι εργασίας ευρετηρίασης και μερικά εξοπλισμένα με μηχανισμό ανταλλαγής διπλών δίσκων. Η εργαλειομηχανή έχει περισσότερους άξονες κίνησης, οι οποίοι μπορούν να επιτύχουν τοποθέτηση περιστροφής 360 ° του τεμαχίου εργασίας. Το συνολικό σώμα είναι φαρδύ και παχύ και η δομή χύτευσης είναι πιο άκαμπτη, αλλά καταλαμβάνει μεγαλύτερη περιοχή και η λογική προγραμματισμού του συστήματος ελέγχου είναι πιο περίπλοκη. B、 ​​Διαφορές στις δυνατότητες επεξεργασίας: εντελώς διαφορετικοί τύποι τεμαχίων προς προσαρμογή 1. Κάθετο κέντρο κατεργασίας: η προτιμώμενη επιλογή για επίπεδα μέρη Κάθετη κοπή ατράκτου Lijia, εξειδικευμένη στην επεξεργασία μονής όψης, επίπεδης και κοιλότητας, κατάλληλη για λαμαρίνα, πάνελ καλουπιών, δίσκους και μικρά εξαρτήματα κελύφους, ευρέως χρησιμοποιούμενη σε αξεσουάρ 3C, συμβατικά πλαστικά καλούπια και επεξεργασία εξαρτημάτων υλικού. Μετά την εγκατάσταση του τέταρτου άξονα, μπορεί να ολοκληρωθεί η κατεργασία της απλής πλευρικής οπής και της κεκλιμένης επιφάνειας, αλλά τα πολύπλοκα πολυεδρικά τεμάχια εργασίας απαιτούν πολλαπλή ανατροπή και σύσφιξη, γεγονός που μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε δευτερεύοντα σφάλματα τοποθέτησης. 2. Οριζόντιο κέντρο κατεργασίας: εξειδικευμένο για πολύπλευρη κατεργασία τύπου κουτιού Βασιζόμενος σε μια οριζόντια άτρακτο και ένα περιστρεφόμενο τραπέζι εργασίας, ο οριζόντιος τόρνος μπορεί να ολοκληρώσει το φρεζάρισμα τεσσάρων/πέντε όψεων, τη διάνοιξη και τη διάτρηση των τεμαχίων σε μία λειτουργία σύσφιξης, χωρίς να χρειάζεται συχνή ανατροπή. Φυσική προσαρμογή σε πορώδη και πολυεδρικά σύνθετα τεμάχια εργασίας, όπως μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα, υδραυλικά μπλοκ βαλβίδων και περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων. Η οριζόντια κοπή σε συνδυασμό με την αρχή της απόρριψης τσιπ με βαρύτητα εξασφαλίζει ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα τσιπς σε βαθιά κοιλότητα και πορώδη μηχανική κατεργασία, εξαλείφοντας τη φθορά του εργαλείου και τις γρατσουνιές του τεμαχίου εργασίας που προκαλούνται από τη συμπίεση των τσιπς σιδήρου. 3, Αφαίρεση τσιπ, ακαμψία και ακρίβεια: βασικά κενά σε συνθήκες μαζικής παραγωγής 1. Απόδοση αφαίρεσης τσιπ Η επεξεργασία των τσιπς σιδήρου σε μια κάθετη κοιλότητα μπορεί εύκολα να συσσωρευτεί στην επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία και η βασιζόμενη στην εμφύσηση αέρα για να βοηθήσει στην αφαίρεση των τσιπς μπορεί να οδηγήσει σε συσσώρευση τσιπ κατά τη διάρκεια βαριάς κοπής σε βαθιά κοιλότητα. Οριζόντια και οριζόντια κοπή, τα ροκανίδια σιδήρου πέφτουν φυσικά από τη βαρύτητα, σε συνδυασμό με ένα αυλάκι αφαίρεσης τσιπ βύθισης κάτω, ομαλή αφαίρεση τσιπς, πολύ κατάλληλο για βαριές συνθήκες κοπής χυτοσιδήρου και ανοξείδωτου χάλυβα με μεγάλο πλεόνασμα. 2. Ακαμψία και αντοχή σε κραδασμούς Σύμφωνα με τις ίδιες προδιαγραφές, η οριζόντια χυτή ενσωματωμένη δομή στήλης και τύπου πλαισίου έχουν ισχυρότερη ακαμψία, μικρότερο πρόβολο ατράκτου, εξαιρετική αντικραδασμική απόδοση κατά τη διάρκεια βαριάς κοπής και είναι λιγότερο επιρρεπείς σε μοτίβα κραδασμών και μετατόπιση μεγέθους κατά τη μακροπρόθεσμη μαζική παραγωγή. Η κατακόρυφη δομή είναι ελαφριά και κατάλληλη για μεσαία έως ελαφριά κοπή. Η μακροχρόνια μηχανική κατεργασία με βαρύ φορτίο μπορεί εύκολα να προκαλέσει μικρές παραμορφώσεις. 3. Σταθερότητα ακρίβειας Η διαφορά ακρίβειας μεταξύ της κατεργασίας ακριβείας ενός τεμαχίου και άλλων μεθόδων δεν είναι σημαντική. Ωστόσο, στην πολύπλευρη επεξεργασία κατά παρτίδες, η οριζόντια κατεργασία δεν απαιτεί πολλαπλή σύσφιξη και η συνολική ακρίβεια τοποθέτησης είναι πολύ μεγαλύτερη από την κάθετη κατεργασία, με αποτέλεσμα την καλύτερη συνοχή του τελικού προϊόντος. 4, Κόστος και λειτουργίες: Βασική αναφορά για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις Κόστος προμηθειών και πολιτικού μηχανικού: Τα κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας έχουν χαμηλότερες τιμές, απλές απαιτήσεις θεμελίωσης και μπορούν να εγκατασταθούν σε συνηθισμένα συνεργεία. Το συνολικό κόστος ενός οριζόντιου κέντρου κατεργασίας είναι υψηλό, απαιτώντας ενίσχυση της βάσης και δεσμευμένο χώρο για την ανταλλαγή δίσκων, με αποτέλεσμα υψηλότερο αρχικό κόστος κατασκευής και επένδυσης. Λειτουργία και κόστος εργασίας: Το Lijia έχει απλή δομή, καθολικά αξεσουάρ, εύκολο στην κατανόηση προγραμματισμό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί από απλούς χειριστές με χαμηλό κόστος συντήρησης. Η οριζόντια εγκατάσταση έχει πολύπλοκη δομή, πολλαπλές παραμέτρους συστήματος και υψηλότερες τεχνικές απαιτήσεις για προγραμματιστές και προσωπικό συντήρησης. Το μακροχρόνιο κόστος λειτουργίας και συντήρησης του είναι υψηλότερο από αυτό της κάθετης εγκατάστασης. 5, Γρήγορη επιλογή σκηνής: Πώς να επιλέξετε χωρίς να πατάτε σε παγίδες ✅ Δώστε προτεραιότητα στο κέντρο κάθετης κατεργασίας GLAB: Καλούπια μικρού και μεσαίου μεγέθους, εξαρτήματα πλάκας/δίσκων, εξαρτήματα αλουμινίου 3C και παραγγελίες μικρών παρτίδων πολλαπλών ποικιλιών. Μικρές και μεσαίες μονάδες επεξεργασίας με περιορισμένο χώρο εργαστηρίων, ελεγχόμενο προϋπολογισμό και μέσο τεχνικό όριο για τους χειριστές. ✅Προτεραιότητα πρέπει να δίνεται στα οριζόντια κέντρα κατεργασίας GLAB: Πορώδη εξαρτήματα τύπου κουτιού/βαλβίδας, τεμάχια μαζικής παραγωγής, βαριά κοπή σε βαθιά κοιλότητα. Ένα εργοστάσιο μεγάλης κλίμακας που επιδιώκει μηδενικό σφάλμα αναστροφής, 24ωρη μη επανδρωμένη μαζική παραγωγή και διαθέτει επαγγελματική ομάδα προγραμματισμού. Περίληψη Με απλά λόγια: για επίπεδα μικρά εξαρτήματα, επιλέξτε κάθετη για γενική επεξεργασία, για κουτιά πολλαπλών όψεων και για βαριά κοπή, επιλέξτε οριζόντια. Το Vertical CNC υπερέχει σε σχέση με το κόστος, την ευελιξία και τα χαμηλά λειτουργικά εμπόδια. Το Horizontal CNC υπερέχει σε πολύπλευρη απόδοση, ικανότητα αφαίρεσης τσιπ και σταθερότητα μαζικής παραγωγής. Ολόκληρη η σειρά κάθετων και οριζόντιων κέντρων μηχανικής κατεργασίας εργαλειομηχανών GLAB υιοθετεί το ενσωματωμένο σώμα κρεβατιού χύτευσης HT300, υποστηρίζει θερμική αντιστάθμιση χάρακα τριψίματος, προσαρμογή τάσης/γλώσσας στο εξωτερικό και μπορεί να προσφέρει στους πελάτες αντιστοίχιση μηχανών one-on-one και έξυπνες λύσεις κατασκευής ολόκληρου του εργοστασίου σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας του τεμαχίου και τον προγραμματισμό της παραγωγικής ικανότητας. FAQ Ε: Μπορεί η προσθήκη τεσσάρων αξόνων σε ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας να αντικαταστήσει την οριζόντια κατεργασία; Α: Δεν μπορεί να αντικατασταθεί πλήρως, εξακολουθούν να υπάρχουν ελλείψεις στην αφαίρεση τσιπ στην κατακόρυφη κατεργασία τεσσάρων αξόνων και η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της πολυεπίπεδης επεξεργασίας παρτίδων δεν είναι τόσο καλές όσο αυτές της αρχικής οριζόντιας κατεργασίας. Ε: Είναι απαραίτητο για τις μικρές και μεσαίες μονάδες επεξεργασίας να αγοράζουν wojia; Α: Οι παραγγελίες παρτίδων χωρίς κουτιά δεν απαιτούν προμήθεια και τα κάθετα κέντρα κατεργασίας προσφέρουν υψηλότερη οικονομική απόδοση. Ε: Είναι η οριζόντια κοπή GLAB κατάλληλη για βαριά κοπή χυτοσιδήρου σε ορυχεία; Α: Προσαρμογή, αφαίρεση τσιπς βύθισης + σώμα κρεβατιού υψηλής ακαμψίας, μακροχρόνια βαριά κοπή από χυτοσίδηρο δεν είναι εύκολο να συσσωρεύονται τσιπς και να παραμορφώνονται.

Το κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων είναι ο βασικός εξοπλισμός επεξεργασίας για καλούπια ακριβείας, αεροδιαστημική, ανταλλακτικά αυτοκινήτων νέας ενέργειας, ιατρικό εξοπλισμό και άλλες βιομηχανίες. Βασιζόμενος στα χαρακτηριστικά σύνδεσης πέντε αξόνων, μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία σύνθετων καμπυλωτών επιφανειών και πολυεδρικών τμημάτων σε μία σύσφιξη, λύνοντας αποτελεσματικά τα σημεία πόνου της πολλαπλής σύσφιξης, χαμηλής ακρίβειας και χαμηλής απόδοσης εργαλειομηχανών τριών αξόνων. Αντιμετωπίζοντας τις σύνθετες κατηγορίες της αγοράς εξοπλισμού πέντε αξόνων, το κλειδί για τον έλεγχο του κόστους και τη βελτίωση της απόδοσης για τις επιχειρήσεις είναι πώς να επιλέγουν εύλογα με βάση τις συνθήκες εργασίας, τη δομή, την ακρίβεια και την παραγωγική ικανότητα του τεμαχίου. Αυτό το άρθρο βασίζεται στην εμπειρία εφαρμογής της πλήρους σειράς εργαλειομηχανών πέντε αξόνων της GLAB για να απλοποιήσει και να οργανώσει τα κριτήρια επιλογής που μπορούν να εφαρμοστούν άμεσα. A、 Επιλογή με βάση τις συνθήκες εργασίας του τεμαχίου εργασίας: τρία κύρια σημεία αναφοράς μεγέθους, φέρουσας ικανότητας και υλικού Δώστε προτεραιότητα στις αντίστοιχες ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας για επιλογή, προσαρμόστε τα μοντέλα μηχανών σύμφωνα με τις ανάγκες και αποφύγετε ζητήματα όπως παρεμβολές, ανεπαρκής ακρίβεια και υπερφόρτωση εξοπλισμού από την πηγή. 1. Το μέγεθος του τεμαχίου καθορίζει τις προδιαγραφές του μοντέλου του μηχανήματος Θα πρέπει να δεσμευτεί περιθώριο ασφαλείας 10% -20% για την επιλογή της διαμέτρου διαδρομής και περιστροφής. ≤ μικρό τεμάχιο ακριβείας 600 mm συμβατό με άξονα τύπου βάσης πέντε. Κέλυφος μεσαίου μεγέθους 600-1200mm, χυτά μέρη συμβατά με κάθετους πέντε άξονες. Τα μεγάλα καλούπια και τα δομικά στοιχεία της αεροδιαστημικής άνω των 1200 mm θα πρέπει να χρησιμοποιούν σκελετό 5 άξονα. 2. Αντιστοιχίστε το βάρος του τεμαχίου εργασίας με τη φέρουσα ικανότητα του πάγκου εργασίας Η βάση πέντε αξόνων είναι κατάλληλη για ελαφριά εξαρτήματα ακριβείας που ζυγίζουν έως και 100 κιλά. Κατακόρυφος πέντε άξονες κατάλληλος για τεμάχια μεσαίου μεγέθους 300-800 kg. Ο άξονας Longmen πέντε υποστηρίζει την επεξεργασία βαρέων φορτίων αρκετών τόνων και η μακροχρόνια κοπή με υπερβολικό βάρος απαγορεύεται αυστηρά για να αποφευχθεί η παραμόρφωση και η υποβάθμιση της ακρίβειας του πικάπ. 3. Διάκριση μεταξύ ακαμψίας και διαμόρφωσης ταχύτητας για υλικά επεξεργασίας Κατεργασία ακριβείας εξαρτημάτων αλουμινίου και σύνθετων υλικών με χρήση μοντέλων άμεσης ατράκτου υψηλής ταχύτητας, εξισορρόπηση της ταχύτητας και της ομαλότητας. Βαριά κοπή σκληρών υλικών όπως χάλυβας καλουπιού, ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα τιτανίου κ.λπ., χρησιμοποιώντας δομή σκληρής ράγας, βαρέως τύπου πέντε αξόνων ατράκτου υψηλής ροπής, αντικραδασμικά και αντικραδασμικά μαχαίρια για την εξάλειψη των μοτίβων κραδασμών και της απόκλισης της ακρίβειας. B、 ​​Τέσσερις μεγάλες ταξινομήσεις δομής πέντε αξόνων: ακριβής αντιστοίχιση σεναρίων εφαρμογής Η δομή εργαλειομηχανών πέντε αξόνων καθορίζει την ακαμψία, το ανώτερο όριο ακρίβειας και τις ισχύουσες συνθήκες εργασίας του εξοπλισμού και είναι η βασική βάση για την επιλογή. 1. Διπλός πικάπ πέντε αξόνων στυλ λίκνου: υψηλή ακρίβεια, καλή ακαμψία, μικρό αποτύπωμα, κατάλληλο για μαζική παραγωγή μικρών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας όπως ιατρικά εξαρτήματα, οπτικά εξαρτήματα, μικροπτερωτές κ.λπ., κατάλληλα μόνο για ελαφρά φορτία και μικρού μεγέθους τεμάχια εργασίας. 2. Κάθετο διπλό εκκρεμές πέντε άξονες: χωρίς όριο στη διάμετρο περιστροφής, ισχυρή καθολικότητα, κατάλληλο για νέα ενεργειακά κελύφη, ανταλλακτικά αυτοκινήτων με ακανόνιστα σχήματα, μικρού και μεσαίου μεγέθους καλούπια, ακρίβεια εξισορρόπησης και απόδοση επεξεργασίας, είναι το κύριο μοντέλο για μικρές και μεσαίες μονάδες επεξεργασίας. 3. Άξονες τύπου Longmen πέντε: μεγάλη διαδρομή, υψηλή φέρουσα ικανότητα, υψηλή ακαμψία, κατάλληλη για αιολική ενέργεια, μεγάλα δομικά εξαρτήματα αεροπορίας, μεγάλα καλούπια χύτευσης και άλλα εξαιρετικά μεγάλα τεμάχια εργασίας βαρέως τύπου, κατάλληλα για σενάρια κατεργασίας ακριβείας βαρέως τύπου. 4. Πέντε άξονες υψηλής ταχύτητας τύπου γερανού: με εξαιρετικά χαμηλή δόνηση λειτουργίας και εξαιρετική επίδραση επεξεργασίας υψηλής στιλπνότητας, εστιάζει στην ελαφριά κοπή καλουπιών και στη στίλβωση ακριβείας της λεπτής δομής και δεν είναι κατάλληλο για βαριές συνθήκες κοπής. Γ、 Διάκριση ακρίβειας: Προσδιορίστε τον εγγενή αληθινό άξονα πέντε και αποφύγετε την παγίδα του ψευδούς πέντε άξονες Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός τροποποιημένου εξοπλισμού ψευδοπέντε αξόνων τριών αξόνων στην αγορά, ο οποίος υποστηρίζει μόνο τοποθέτηση γωνίας και δεν μπορεί να συνδεθεί για κοπή. Η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της σύνθετης μηχανικής κατεργασίας επιφανειών είναι σοβαρά ανεπαρκείς. Η σειρά GLAB υιοθετεί μια εγγενή δομή σύνδεσης με πέντε άξονες, η οποία μπορεί να επιτύχει σύνδεση σύγχρονης παρεμβολής πέντε αξόνων χωρίς σημάδια εργαλείου και σταθερή ακρίβεια. Οι γενικές απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας μπορούν να ικανοποιηθούν με ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,005 mm και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,003 mm. Οι σκηνές υψηλής ακρίβειας στον τομέα της αεροπορίας και της ιατρικής απαιτούν την εγκατάσταση ενός χάρακα πλέγματος πλήρως κλειστού βρόχου και ενός έξυπνου συστήματος θερμικής αντιστάθμισης για την επίτευξη εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας και σταθερής επεξεργασίας εντός ± 0,002 mm. Επιλογή ατράκτου ανάλογα με τη ζήτηση: Ο άξονας υψηλής ταχύτητας 12000-18000 rpm επιλέγεται για κατεργασία ακριβείας και ο άξονας γραναζιού υψηλής ροπής 8000-10000 rpm επιλέγεται για βαριά κοπή. D、 Επιλέξτε διαμόρφωση αυτοματισμού σύμφωνα με τον τρόπο παραγωγής Δειγματοληψία μικρής παρτίδας και πολλαπλών ποικιλιών: χρήση βασικών τυπικών μοντέλων, σε συνδυασμό με συμβατικές βιβλιοθήκες εργαλείων και χειροκίνητη φόρτωση και εκφόρτωση, με υψηλή οικονομική απόδοση, για την κάλυψη των αναγκών επιστημονικής έρευνας και προσαρμοσμένης επεξεργασίας. Τυποποιημένη μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας: εξοπλισμένο με γεμιστήρα εργαλείων μεγάλης χωρητικότητας, πλατφόρμα ανταλλαγής διπλού σταθμού, αυτόματη ευθυγράμμιση εργαλείων και ηλεκτρονική μονάδα ανίχνευσης, που μπορεί να συνδεθεί με ρομποτικούς βραχίονες και συστήματα MES για να επιτευχθεί παραγωγή μη επανδρωμένου μαύρου φωτός, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα και τη σταθερότητα της μαζικής παραγωγής. E、 Προσαρμογή τοποθεσίας και συνθηκών εργασίας: μειώστε το μακροπρόθεσμο κόστος λειτουργίας και συντήρησης Οι μικρού και μεσαίου μεγέθους κατασκευές κατακόρυφων και λίκνων πέντε αξόνων έχουν χαμηλές απαιτήσεις θεμελίωσης και είναι κατάλληλες για συνηθισμένα κτίρια εργοστασίων. Το βαρύ σκελετό με πέντε άξονες έχει υψηλό αυτοβίαστο και απαιτεί ενίσχυση της βάσης και ταίριασμα του εξοπλισμού οδήγησης. Η GLAB μπορεί να προσαρμόσει διαμορφώσεις προστασίας από σκόνη, υγρασία και αντιδιαβρωτική προστασία για υψηλή σκόνη, υψηλή υγρασία, ψεκασμό παράκτιου αλατιού και συνθήκες εργασίας στο εξωτερικό σε υψηλές θερμοκρασίες, προσαρμόζοντας σε πολύπλοκα περιβάλλοντα παραγωγής και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. F、 Αρχή επιλογής κόστους: Απόρριψη τυφλής διαμόρφωσης προηγμένης τεχνολογίας Οι μικρές και μεσαίες μονάδες μεταποίησης και οι νεοσύστατες επιχειρήσεις υιοθετούν κυρίως πέντε άξονες κάθετου τύπου και τύπου λίκνου για να αποφύγουν την αδράνεια απόσβεσης μεγάλου εξοπλισμού. Ένα εργοστάσιο μεγάλης κλίμακας που αναλαμβάνει παραγγελίες υψηλής ακρίβειας, όπως αεροπορία και μεγάλα καλούπια, μπορεί να επιλέξει μοντέλα πέντε αξόνων βαρέως τύπου, υψηλής ακρίβειας κλειστού βρόχου σε ένα βήμα, μειώνοντας το κόστος ανάθεσης και επανάληψης εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα σε μάρκες με πλήρη εξυπηρέτηση μετά την πώληση και γρήγορη προμήθεια ανταλλακτικών για να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού. Το GLAB υποστηρίζει προσαρμογή τάσης σε πολλές γλώσσες και πολλές χώρες και είναι κατάλληλο για παραγωγή σε εργοστάσια στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. G、 Πίνακας σύγκρισης γρήγορης επιλογής κλάδου 1. Μικρά εξαρτήματα ιατρικής και οπτικής ακρίβειας: Κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων στυλ λίκνου 2. Ανταλλακτικά αυτοκινήτων νέας ενέργειας και μικρού και μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα χύτευσης: κατακόρυφο κέντρο μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων 3. Βαριά κοπή χάλυβα καλουπιού και ανοξείδωτου χάλυβα: βαρέως τύπου κάθετος πέντε άξονες (άτρακτο υψηλής ροπής) 4. Αιολική ισχύς αεροπορίας και μεγάλα δομικά στοιχεία: κέντρο μηχανικής κατεργασίας αξόνων τύπου πέντε σκελετών 5. Δειγματοληψία επιστημονικής έρευνας και προσαρμογή μικρής παρτίδας: οικονομικό πρότυπο εργαλειομηχανή πέντε αξόνων Περίληψη Η βασική λογική της ακριβούς επιλογής για εργαλειομηχανές πέντε αξόνων είναι να καθοριστεί ο τύπος του τεμαχίου εργασίας, η ακαμψία του υλικού, η προδιαγραφή μεγέθους, η διαμόρφωση ακριβείας και ο αυτοματισμός της παραγωγικής ικανότητας. Επιλέξτε τύπο βάσης για κατεργασία μικρής ακρίβειας, κατακόρυφο τύπο για γενική κατεργασία μεσαίου μεγέθους και τύπο σκελετού για μεγάλες κατεργασίες βαρέως τύπου. Τα μαλακά υλικά επικεντρώνονται στην υψηλή ταχύτητα, τα σκληρά υλικά επικεντρώνονται στην ακαμψία και εξαλείφουν τους ψευδο-πεντάξονες και τον υπερβολικά προηγμένο εξοπλισμό. Η πλήρης γκάμα εγγενών εργαλειομηχανών πέντε αξόνων της GLAB καλύπτει τις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας ακριβείας όλων των συνθηκών εργασίας, παρέχοντας λύσεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας υψηλής προσαρμοστικότητας, χαμηλού κόστους και υψηλής σταθερότητας για επιχειρήσεις σε διάφορους κλάδους. FAQ Ε1: Ποια είναι η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ εγγενών 5 αξόνων και 3 αξόνων σε 5 άξονες; Ο εγγενής άξονας πέντε υποστηρίζει παρεμβολή σύνδεσης πέντε αξόνων σε πραγματικό χρόνο, χωρίς σημάδια εργαλείων και σταθερή ακρίβεια στην κατεργασία επιφανειών. Τρεις άξονες προς πέντε άξονες μπορούν να τοποθετηθούν μόνο σε σταθερά σημεία και δεν μπορούν να συνδεθούν για κοπή, που ανήκει σε ψευδοπέντε άξονες. Η αποτελεσματικότητα και η ακρίβεια κατεργασίας δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις των τεμαχίων ακριβείας. Ε2: Χρειάζονται τα συνηθισμένα εργοστάσια επεξεργασίας να αγοράσουν σκελετό με πέντε άξονες; Δεν χρειάζεται τυφλή προμήθεια, μόνο για την επεξεργασία μικρού και μεσαίου μεγέθους τεμαχίων εργασίας, οι επιλογές κάθετου άξονα και λίκνου πέντε αξόνων είναι πιο αποδοτικές και μόνο για την ανάληψη μεγάλων τεμαχίων βαρέως τύπου, διατίθενται επιλογές σκελετών πέντε αξόνων. Ε3: Πώς να επιλέξετε πέντε άξονες για βαριά κοπή από κράμα τιτανίου και χάλυβα καλουπιού; Δομή σκληρής σιδηροτροχιάς προτεραιότητας, άξονας βαρέως τύπου πέντε αξόνων γραναζιών υψηλής ροπής BT50, ισχυρή ακαμψία, καλή αντοχή στους κραδασμούς, αποτελεσματική αποφυγή βαρέως κοπτικού εργαλείου ανακίνησης και υποβάθμισης της ακρίβειας. Ε4: Μπορούν οι εργαλειομηχανές πέντε αξόνων GLAB να προσαρμοστούν σε πολύπλοκες συνθήκες εργασίας στο εξωτερικό; Υποστήριξη, η συσκευή έχει περάσει την πιστοποίηση CE και μπορεί να προσαρμοστεί με τάση πολλαπλών χωρών, συστήματα πολλαπλών γλωσσών και διαμορφώσεις με προστασία από τη σκόνη και ψεκασμό αλατιού, κατάλληλες για εργοστάσια παραγωγής ακριβείας σε όλο τον κόσμο.

Το κέντρο μηχανικής επεξεργασίας Longmen είναι ένας βασικός εξοπλισμός επεξεργασίας για μεγάλα καλούπια, μεγάλες πλάκες νέας ενέργειας, χύτευση αιολικής ενέργειας, δομικά εξαρτήματα σιδηροδρομικής μεταφοράς και εξαρτήματα βαριάς βιομηχανίας ναυπηγικής, που βασίζεται στα χαρακτηριστικά του μεγάλου ανοίγματος σκελετών, της μεγάλης διαδρομής και της υψηλής φέρουσας ικανότητας. Διαφορετικό από τα κάθετα και οριζόντια κέντρα κατεργασίας, έχει μεγάλο άνοιγμα προδιαγραφών και πολλαπλούς δομικούς τύπους. Χωρίζεται σε τέσσερις σειρές: μικρή σταθερή δοκός, μεσαίου μεγέθους γενική γέφυρα, βαρέως τύπου κινούμενη δοκός/κολώνα και σκελετό σύνδεσης πέντε αξόνων. Η φέρουσα ικανότητα της ράγας οδήγησης, του άξονα, του τραπεζιού εργασίας, της διαδρομής τριών αξόνων και της διαμόρφωσης αξόνων καθορίζουν άμεσα την ικανότητα επεξεργασίας. Η τυφλή επιλογή μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή διαδρομή, υπέρβαση του ορίου φέρουσας ικανότητας, ανεπαρκή ακαμψία της βαριάς κοπής, αδυναμία επεξεργασίας πολύπλοκων επιφανειών και αταίριαστη εργοστασιακή τοποθεσία, αυξάνοντας σημαντικά το κόστος εξωτερικής ανάθεσης και τις απώλειες απόσβεσης εξοπλισμού. Η GLAB έχει μια πλήρη διάταξη του κέντρου κατεργασίας σκελετών πλήρους φάσματος, που καλύπτει δομές τριών αξόνων, πέντε αξόνων, σταθερής δέσμης, δυναμικής δέσμης και δυναμικών υποστυλωμάτων, κατάλληλο για ολόκληρη τη βιομηχανία καλουπιών, νέας ενέργειας, αεροδιαστημικής, μηχανολογικών μηχανημάτων και πλοίων αιολικής ενέργειας. Η επιλογή πρέπει να αντιστοιχιστεί πλήρως γύρω από τις πέντε βασικές διαστάσεις του μεγέθους και του βάρους του τεμαχίου εργασίας, το επιτρεπόμενο όριο κοπής υλικού κατεργασίας, τα πρότυπα ακρίβειας, την ικανότητα παραγωγής παρτίδας και τις συνθήκες του εργοστασίου. Η λογική επιλογής αναλύεται στρώμα προς στρώμα από δομική ταξινόμηση, βασικές παραμέτρους, διαφοροποίηση διαμόρφωσης, προσαρμογή σκηνής και έλεγχο κόστους. Πρώτον, διακρίνετε τους τύπους των δομών θεμελίωσης σκελετών. Το σκελετό σταθερής δοκού είναι σχεδιασμένο με σταθερή εγκάρσια δοκό, με συμπαγή συνολική δομή και μικρότερο αποτύπωμα. Η διαδρομή του άξονα Z είναι 800-1500 mm, το τραπέζι εργασίας μπορεί να υποστηρίξει 5-15 τόνους και το βέλτιστο ύψος για την επεξεργασία των τεμαχίων εργασίας είναι εντός 1 μέτρου. Είναι εύκολο στη συναρμολόγηση, τον εντοπισμό σφαλμάτων και τη συντήρηση, με μέτριο κόστος προμήθειας. Είναι κατάλληλο για μικρού και μεσαίου μεγέθους καλούπια έγχυσης, νέους ενεργειακούς δίσκους μπαταριών, πλάκες από κράμα αλουμινίου και βάσεις γενικών μηχανημάτων μηχανικής και είναι το κύριο γενικό μοντέλο για μικρές και μεσαίες μονάδες επεξεργασίας. Το δυναμικό σκελετό δοκού είναι εξοπλισμένο με εγκάρσια δοκό ανύψωσης άξονα W, με συνολική διαδρομή 2000-3000 mm προς την κατεύθυνση Z. Μπορεί να επεξεργαστεί εξαιρετικά υψηλά τεμάχια κατεργασίας με ύψος μεγαλύτερο από 1,5 μέτρο, κατάλληλα για μεγάλα καλούπια κάλυψης αυτοκινήτων, πλήμνες ανεμογεννητριών και χύτευση μεγάλων κιβωτίων. Η δομή ανύψωσης εγκάρσιας δοκού επεκτείνει σημαντικά την κατακόρυφη περιοχή επεξεργασίας και το φρεζάρισμα με εξαιρετικά υψηλή κοιλότητα μπορεί να ολοκληρωθεί σε μία μόνο σύσφιξη χωρίς την ανάγκη δευτερεύοντος αναποδογυρίσματος. Οι στήλες και στις δύο πλευρές του δυναμικού σκελετού στήλης κινούνται στο σύνολό τους προς την κατεύθυνση Χ και το άνοιγμα του σκελετού μπορεί να διευρυνθεί πολύ. Η μέγιστη διαδρομή του άξονα Χ μπορεί να φτάσει τα 12 μέτρα και το τραπέζι εργασίας μπορεί να αντέξει μέγιστο φορτίο άνω των 100 τόνων. Είναι ειδικά σχεδιασμένο για βαριά τεμάχια όπως εξαιρετικά μακριά, εξαιρετικά φαρδιά και υπέρβαρα εξαρτήματα πλοίου, σώματα κλίνης εργαλειομηχανών και καμπίνες ανεμογεννητριών, με πλήρη χωρητικότητα φορτίου και δομική ακαμψία, κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας βαριά κοπή σε επιχειρήσεις βαριάς βιομηχανίας. Η γέφυρα πέντε αξόνων προσθέτει διπλές περιστρεφόμενες κεφαλές AC/BC στη βάση τριών αξόνων, υποστηρίζοντας σύνδεση πέντε αξόνων. Το εργαλείο μπορεί να κόψει το τεμάχιο εργασίας από πολλές γωνίες και μπορεί να ολοκληρώσει πολύπλευρη, πολύπλοκη καμπύλη επιφάνεια και επεξεργασία βαθιάς κοιλότητας σε μία σύσφιξη, εξαλείφοντας πολλαπλά σφάλματα τοποθέτησης σύσφιξης. Χρησιμοποιείται κυρίως για ακανόνιστα εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας, όπως δομικά εξαρτήματα της αεροπορίας, μεγάλες πτερωτές και ενσωματωμένα κελύφη νέας ενέργειας χύτευσης. Ο συνηθισμένος σκελετός τριών αξόνων μπορεί να επεξεργαστεί μόνο επίπεδα και απλά τρισδιάστατα περιγράμματα και οι σύνθετες καμπύλες επιφάνειες απαιτούν πολλαπλές αναστροφές, με αποτέλεσμα ελλείψεις στην αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια. Στη συνέχεια, αντιστοιχίστε τις δύο σκληρές παραμέτρους της διαδρομής και της φέρουσας ικανότητας. Κατά την επιλογή τεμαχίων με μήκος, πλάτος και ύψος, θα πρέπει να φυλάσσεται ένα περιθώριο διαδρομής 10% -20% για την αποφυγή παρεμβολών στη μηχανική κατεργασία. Για μικρά εξαρτήματα με X ≤ 3000 mm και Y ≤ 2000 mm, επιλέξτε το μικρό σκελετό σταθερής δοκού 2016 και 3016. Τα τεμάχια εργασίας μεσαίου μεγέθους X3000-6000mm και Y2000-3000mm επιλέγονται με 4020 και 5025 μεσαίου μεγέθους σκελετό γενικής χρήσης. Για εξαιρετικά μακριά βαριά εξαρτήματα με διάμετρο X6000 mm ή μεγαλύτερη, χρησιμοποιήστε απευθείας μια δυναμική στήλη εξαιρετικά μεγάλη σκελετό. Η φέρουσα ικανότητα του πάγκου εργασίας ακολουθεί την αρχή του συντελεστή ασφαλείας 1,5 φορές. Για τεμάχια που ζυγίζουν λιγότερο από 5 τόνους, επιλέγεται ένα φέρον μοντέλο 5-10 τόνων. Για χυτά που ζυγίζουν 10-25 τόνους, ταιριάζουν μια γέφυρα βαρέως τύπου 15-30 τόνων. Για χύτευση βάρους άνω των 30 τόνων, πρέπει να χρησιμοποιείται δυναμική κολόνα βαρέως τύπου. Η μακροχρόνια επεξεργασία υπέρβαρου θα προκαλέσει παραμόρφωση της ράγας οδήγησης και ταχεία μείωση της ακρίβειας. Σύμφωνα με το υλικό επεξεργασίας και τις απαιτήσεις κοπής, επιλέξτε τη διαμόρφωση της ράγας οδήγησης και του άξονα. Το σκελετό σκληρού σιδηροτροχιού έχει ευρεία επιφάνεια επαφής και ισχυρή αντικραδασμική ακαμψία, κατάλληλο για βαριά και σκληρή κοπή μεγάλων ποσοτήτων χυτοσιδήρου, ανοξείδωτου χάλυβα και σβησμένου χάλυβα. Η αποτελεσματικότητα της αφαίρεσης της περίσσειας σε καλούπια μηχανικής κατεργασίας και βαριά χυτά είναι υψηλότερη. Η γέφυρα τροχιάς κυλίνδρων έχει γρήγορη ταχύτητα τροφοδοσίας και χαμηλή αντίσταση τριβής, κατάλληλη για μηχανική κατεργασία ακριβείας υψηλής ταχύτητας κραμάτων αλουμινίου και σύνθετων υλικών, με καλύτερη ομαλότητα επιφάνειας. Χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον για κατεργασία με ακρίβεια παρτίδας νέων ενεργειακών φύλλων και ελαφρών δομικών εξαρτημάτων. Ο κύριος άξονας χωρίζεται σε κύριο άξονα υψηλής ροπής που κινείται με γρανάζια και σε απευθείας συνδεδεμένο ηλεκτρικό κύριο άξονα υψηλής ταχύτητας. Ο κύριος άξονας του κιβωτίου ταχυτήτων έχει ροπή πάνω από 800 Nm και είναι κατάλληλος για βαριά κοπή χαμηλής ταχύτητας χωρίς εμπλοκή εργαλείων και είναι κατάλληλος για σκληρή κατεργασία χάλυβα καλουπιού και χυτού χάλυβα. Ο ηλεκτρικός άξονας απευθείας σύζευξης 10000-15000 rpm έχει υψηλή ταχύτητα περιστροφής, κατάλληλος για άλεση υψηλής ταχύτητας εξαρτημάτων αλουμινίου και μηχανική κατεργασία ακριβείας καλουπιών με οπτικά μαχαίρια, επιδιώκοντας υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Σύμφωνα με την ακρίβεια επεξεργασίας και την παρτίδα παραγωγής, διακρίνονται οι διαμορφώσεις τριών αξόνων και πέντε αξόνων, συμπεριλαμβανομένης της συνηθισμένης επίπεδης φρεζαρίσματος, της διάτρησης και της απλής κοιλότητας, με ανοχή ± 0,01 mm. Ο σκελετός τριών αξόνων πληροί πλήρως τις απαιτήσεις, με υψηλότερη οικονομική απόδοση, κατάλληλος για μαζική παραγωγή λαμαρίνας και τυπική χονδροειδή και λεπτή κατεργασία καλουπιού. Το τεμάχιο εργασίας έχει κλίσεις, βαθιές κοιλότητες, σύνθετες καμπύλες επιφάνειες και πολυεδρικές ακανόνιστες δομές, με επαναλαμβανόμενη απαίτηση ακρίβειας τοποθέτησης ± 0,005 mm. Προτεραιότητα δίνεται στη γέφυρα σύνδεσης πέντε αξόνων, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο εργαλείων και αναστροφής. Οι γραμμές παραγωγής υψηλών προδιαγραφών αεροπορίας και νέας ενέργειας ολοκληρωμένης χύτευσης είναι εξοπλισμένες με σκελετό με πέντε άξονες στάνταρ. Για δειγματοληψία μικρής παρτίδας και διάσπαρτες παραγγελίες πολλαπλών ποικιλιών, επιλέγεται η βασική γέφυρα ενός μηχανήματος. Μεγάλες ποσότητες τυποποιημένων ανταλλακτικών μπορούν να συνδυαστούν με αυτόματες βιβλιοθήκες εργαλείων, χειριστές σκελετών και μονάδες ανταλλαγής παλετών και να συνδεθούν στο εργοστασιακό σύστημα MES για να επιτευχθεί παραγωγή μη επανδρωμένου μαύρου φωτός. Το εργοστασιακό περιβάλλον και το μακροπρόθεσμο κόστος λειτουργίας και συντήρησης δεν μπορούν να αγνοηθούν. Για μικρά συνεργεία με περιορισμένο ύψος δαπέδου και μέση φέρουσα ικανότητα εδάφους, θα πρέπει να δίνεται προτεραιότητα σε συμπαγείς μικρές γερανογέφυρες σταθερής δοκού χωρίς να απαιτείται τροποποίηση θεμελίωσης. Οι βαριές κινούμενες δοκοί και κολώνες έχουν τεράστιο αυτό βάρος, που απαιτεί ενίσχυση της θεμελίωσης και στήριξη της ανύψωσης των τεμαχίων με γερανό. Ο χώρος εγκατάστασης πρέπει να δεσμευτεί στο αρχικό στάδιο της κατασκευής του εργοστασίου. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας, του ψεκασμού παράκτιου αλατιού και της υψηλής σκόνης σε περιοχές εξόρυξης, οι μηχανές GLAB μπορούν να προσαρμοστούν για αναβαθμίσεις προστασίας από σκόνη, υγρασία και ψεκασμό αλατιού σε εργοστάσια του εξωτερικού, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής των οδηγών και των ατράκτων. Σε επίπεδο κόστους, τα απόβλητα υψηλής διαμόρφωσης εξαλείφονται και μόνο οι συνηθισμένες σανίδες επεξεργάζονται χωρίς την ανάγκη αγοράς κινητών δοκών βαρέως τύπου και μηχανών πέντε αξόνων. Η ανεπαρκής χρήση εξοπλισμού αυξάνει τις αποσβέσεις. Μακροπρόθεσμη ανάληψη παραγγελιών μεγάλης κλίμακας βαριάς βιομηχανίας και αεροπορίας, επιλογή γερανών γερανογέφυρων πέντε αξόνων βαρέως τύπου σε ένα βήμα για την αποφυγή πρόσθετων εξόδων για τη δευτερογενή αγορά και την εξωτερική ανάθεση επεξεργασίας στο μεταγενέστερο στάδιο. Τυποποιημένο σχέδιο επιλογής ανά βιομηχανία, μικρού και μεσαίου μεγέθους εργοστάσια καλουπιών, επεξεργασία δίσκου μπαταριών νέας ενέργειας: 2016/2016 σιδηροδρομικός σταθμός σταθερής γραμμής τριών αξόνων. Μεγάλο καλούπι καλύμματος αυτοκινήτου, τεμάχιο εργασίας εξαιρετικά υψηλής κοιλότητας: δυναμική δοκός τριών αξόνων. Κόμβος ανεμογεννητριών, χύτευση βαρέως τύπου για πλοία, βάση εργαλειομηχανών: δυναμική στήλη βαρέως τύπου σκελετό τριών αξόνων. Αεροδιαστημική και μεγάλα σύνθετα επιφανειακά ενσωματωμένα εξαρτήματα χύτευσης με χύτευση: κέντρο μηχανικής κατεργασίας σκελετών σύνδεσης πέντε αξόνων. Περίληψη Επιλογή της λογικής κρίσης του κέντρου κατεργασίας σκελετών GLAB: Για μικρά εξαρτήματα και συμβατική επίπεδη κατεργασία, επιλέξτε μικρή γέφυρα σταθερής δοκού τριών αξόνων. Εξαιρετικά υψηλό καλούπι, υψηλού κατακόρυφου μεγέθους σκελετό δοκού επιλογής τεμαχίου εργασίας. Επιλογή δυναμικής κολόνας βαρέως τύπου σκελετού για εξαιρετικά μακρά και υπέρβαρα χυτά βαριάς βιομηχανίας. Οι σύνθετες επιφάνειες και τα πολυεδρικά μέρη υψηλής ακρίβειας συνδυάζονται απευθείας με δομές σύνδεσης πέντε αξόνων. Ο χυτός χάλυβας βαριάς κοπής και ο σβησμένος χάλυβας δίνουν προτεραιότητα στις σκληρές ράγες και στους άξονες υψηλής ροπής γραναζιών. Για κατεργασία ακριβείας υψηλής ταχύτητας εξαρτημάτων αλουμινίου, επιλέγονται τροχιές κυλίνδρων και άξονες άμεσης υψηλής ταχύτητας, με επαρκή περιθώριο που προορίζεται για διαδρομή και φέρουσα ικανότητα. Το κόστος χρήσης πλήρους κύκλου υπολογίζεται με βάση τη φέρουσα ικανότητα του εργοστασίου και την ικανότητα παραγωγής παρτίδας. Ολόκληρη η σειρά Longmen της GLAB υιοθετεί ενσωματωμένο σώμα κρεβατιού χύτευσης HT300 και βελτιστοποίηση πλάκας νευρώσεων πεπερασμένων στοιχείων. Έχει περάσει τη διεθνή πιστοποίηση CE και υποστηρίζει πολυγλωσσικά συστήματα και προσαρμογή τάσης πολλών χωρών. Μπορεί να παρέχει υπηρεσίες ενιαίας στάσης για σχεδιασμό ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, τεχνική εκπαίδευση στο εξωτερικό και παγκόσμια ανταλλακτικά, καλύπτοντας τις παγκόσμιες ανάγκες κατασκευής καλουπιών, νέας ενέργειας, αεροπορίας, αιολικής ενέργειας και μηχανημάτων μηχανικής. FAQ Ε: Πρέπει να επιλέξω μια δοκό ή μια κινούμενη δοκό για την επεξεργασία μεγάλων καλουπιών αυτοκινήτων; Α: Όταν το ύψος της κοιλότητας του καλουπιού υπερβαίνει το 1 μέτρο, δίνεται προτεραιότητα στη μετακίνηση του σκελετού της δοκού και η εγκάρσια δοκός ανύψωσης του άξονα W επεκτείνει το εύρος επεξεργασίας της κατεύθυνσης Z, ολοκληρώνοντας το πλήρες φρεζάρισμα της κοιλότητας με μία σύσφιξη. Ε: Πώς να διακρίνετε και να επιλέξετε ανάμεσα σε γερανογέφυρα σκληρού σιδηροδρόμου και γέφυρα τροχιάς; Α: Βαριά κοπή χυτοσιδήρου και καλουπιού χάλυβα για πρόχειρη επιλογή σκληρών σιδηροτροχιών. Επεξεργασία ακριβείας υψηλής ταχύτητας κράματος αλουμινίου και λαμαρίνας, επιδίωξη ταχύτητας τροφοδοσίας και επιλογή σκελετού τροχιάς κυλίνδρων. Ε: Είναι απαραίτητο για τα συνηθισμένα εργοστάσια επεξεργασίας να αγοράζουν γερανογέφυρες πέντε αξόνων; Α: Μόνο η επεξεργασία επίπεδων επιφανειών και απλών κοιλοτήτων χωρίς την ανάγκη για πέντε άξονες, η γέφυρα τριών αξόνων έχει υψηλότερη οικονομική απόδοση. Μακροπρόθεσμη δέσμευση για την αεροπορία, σύνθετα καμπύλα και ακανόνιστα μέρη και προαιρετικά μοντέλα πέντε αξόνων. Ε: Ποιες είναι οι απαιτήσεις για δυναμική γέφυρα κολώνας βαρέως τύπου στο κτίριο του εργοστασίου; Α: Ο εξοπλισμός έχει υψηλό αυτό βάρος και το έδαφος πρέπει να ενισχυθεί. Το συνεργείο είναι εξοπλισμένο με γερανό και έχει δεσμευτεί επαρκής χώρος για την ανύψωση των τεμαχίων εργασίας και τη διέλευση του εξοπλισμού. Ε: Μπορεί το κέντρο κατεργασίας σκελετών GLAB να προσαρμοστεί σε εξωτερικούς χώρους εργοστασίων με υψηλή θερμοκρασία και υψηλή υγρασία; Α: Ολόκληρη η σειρά υποστηρίζει προσαρμοσμένα κιτ προστασίας από σκόνη, υγρασία και ψεκασμό αλατιού, κατάλληλα για σύνθετες συνθήκες εργασίας στη Νοτιοανατολική Ασία, παράκτιες περιοχές και περιοχές εξόρυξης, και συμβατά με τα πρότυπα βιομηχανικής παροχής ρεύματος σε διάφορες χώρες.

Οι εργαλειομηχανές CNC είναι ο βασικός βασικός εξοπλισμός για την παγκόσμια κατασκευή ακριβείας. Οι διαφορετικές δομές εργαλειομηχανών αντιστοιχούν σε διαφορετικά τεμάχια εργασίας, υλικά, πρότυπα ακριβείας και παρτίδες παραγωγής. Η τυφλή επιλογή μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε προβλήματα όπως η ανεπαρκής ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, η χαμηλή απόδοση παραγωγής, ο εξοπλισμός σε αδράνεια και το μακροπρόθεσμο κόστος λειτουργίας και συντήρησης. Οι εργαλειομηχανές GLAB δημιουργούν μια πλήρη μήτρα προϊόντων CNC που καλύπτει τόρνους CNC, κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας, οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας, κέντρα κατεργασίας σύνδεσης πέντε αξόνων, κέντρα μηχανικής κατεργασίας βαρέως τύπου σκελετών και σύνθετες εργαλειομηχανές στροφής. Είναι κατάλληλο για έξι κύριες διαδρομές παραγωγής: ηλεκτρονικά 3C, καλούπια ακριβείας, εξαρτήματα νέας ενέργειας, αεροδιαστημική, μηχανήματα μηχανικής και γενικό υλικό. Η επιλογή πρέπει να κριθεί διεξοδικά με βάση έξι βασικές διαστάσεις: σχήμα τεμαχίου, μέγεθος και βάρος, υλικό επεξεργασίας, απαιτήσεις ακρίβειας, κλίμακα παραγωγικής ικανότητας και συνθήκες εργοστασίου. Η ακριβής αντιστοίχιση των μοντέλων είναι απαραίτητη για την εξισορρόπηση της ποιότητας επεξεργασίας, της αποδοτικότητας της παραγωγής και του επενδυτικού κόστους πλήρους κύκλου ζωής. Πρώτον, με βάση τη δομική μορφή του τεμαχίου εργασίας, τα βασικά μοντέλα μηχανών χωρίζονται σε περιστροφικά εξαρτήματα άξονα και δίσκου, όπως άξονες κινητήρα, δίσκους υδραυλικών βαλβίδων και μικρά μέρη φλάντζας. Προτιμώνται οι τόρνοι CNC GLAB ή οι σύνθετες εργαλειομηχανές τόρνευσης και φρεζαρίσματος με κλίση ράγας. Το κεκλιμένο μοντέλο σιδηροτροχιάς είναι εξοπλισμένο με έναν πυργίσκο ισχύος, ο οποίος μπορεί να ολοκληρώσει τις σύνθετες διαδικασίες τόρνευσης, διάτρησης, φρεζαρίσματος και τρυπήματος σε μία σύσφιξη, κατάλληλο για κατεργασία ακριβείας κατά παρτίδες αξόνων και δίσκων μικρού και μεσαίου μεγέθους. Ο οικονομικός τόρνος επίπεδης ράγας είναι κατάλληλος για σκληρή κατεργασία, γενικά εξαρτήματα υλικού χαμηλής ακρίβειας και έχει χαμηλότερο όριο προμήθειας. Για κατεργασία μονής όψης τεμαχίων εργασίας όπως πλάκες, κελύφη και μικρές κοιλότητες καλουπιού, επιλέγονται κάθετα κέντρα κατεργασίας GLAB. Το μοντέλο υψηλής ταχύτητας τριών συρμάτων είναι κατάλληλο για μηχανική κατεργασία ακριβείας υψηλής ταχύτητας κραμάτων αλουμινίου και πλαστικών, ενώ το μοντέλο βαρέως τύπου hard rail είναι σχεδιασμένο για βαριά κοπή χάλυβα και χυτοσίδηρου. Το συμπαγές σώμα καταλαμβάνει μια μικρή περιοχή και η λειτουργία είναι απλή και ευέλικτη, καθιστώντας το ένα γενικό βασικό μοντέλο για μικρές και μεσαίες μονάδες επεξεργασίας. Τα εξαρτήματα του πολυεδρικού κιβωτίου, όπως τα μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα, τα περιβλήματα του κιβωτίου ταχυτήτων και τα μπλοκ υδραυλικών βαλβίδων απαιτούν σύγχρονη μηχανική κατεργασία και στις τέσσερις πλευρές. Συνιστάται το κέντρο οριζόντιας κατεργασίας GLAB, με οριζόντιο άξονα σε συνδυασμό με περιστροφικό τραπέζι εργασίας ευρετηρίασης. Το φρεζάρισμα πολλαπλών όψεων, η διάτρηση και η διάτρηση μπορούν να ολοκληρωθούν με μία σύσφιξη και η βυθισμένη δομή έχει ομαλή αφαίρεση τσιπς. Σε συνδυασμό με ένα σύστημα ανταλλαγής δίσκων, μπορεί να επιτύχει αυτοματοποιημένη συνεχή μαζική παραγωγή και χρησιμοποιείται ευρέως σε γραμμές παραγωγής ανταλλακτικών αυτοκινήτων στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Τα σύνθετα καμπύλα τεμάχια όπως πτερωτές αεροσκαφών, εξαρτήματα σε σχήμα ιατροτεχνολογικών προϊόντων και ενσωματωμένα κελύφη νέας ενέργειας χύτευσης με χύτευση πρέπει να χρησιμοποιούν κέντρα μηχανικής μηχανικής σύνδεσης πέντε αξόνων GLAB, συμπεριλαμβανομένων δύο σειρών μικρού και μεσαίου μεγέθους βάσης πέντε αξόνων και σκελετών 5 αξόνων. Η σύγχρονη σύνδεση πέντε αξόνων εξαλείφει τα σφάλματα τοποθέτησης που προκαλούνται από πολλαπλή σύσφιξη και η ακρίβεια περιγράμματος επιπέδου μικρομέτρου πληροί τα αυστηρά πρότυπα κατασκευής ακριβείας υψηλής ποιότητας. Μεγάλα, εξαιρετικά μακριά και υπέρβαρα τεμάχια εργασίας, όπως πλήμνες ανεμογεννητριών, δομικά στοιχεία πλοίου και μεγάλα καλούπια έγχυσης δεν μπορούν να καλυφθούν από συμβατικές κάθετες και οριζόντιες διαδρομές μηχανικής κατεργασίας και φέρουσα ικανότητα. Επιλέγεται το κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου GLAB, το οποίο έχει ισχυρή ακαμψία του ενσωματωμένου σώματος του κρεβατιού χύτευσης, αντιπαραμόρφωση των συρόμενων μαξιλαριών βαρέως τύπου και μέγιστη χωρητικότητα φορτίου στο τραπέζι εργασίας δεκάδων τόνων. Είναι κατάλληλο για μακροχρόνιες βαριές εργασίες κοπής σε βαριά βιομηχανία και μεγάλα εργοστάσια καλουπιών. Δεύτερον, αντιστοιχίστε το μέγεθος, το βάρος και τις παραμέτρους διαδρομής εργαλειομηχανών και φέρον φορτίο του τεμαχίου εργασίας. Κατά την επιλογή, θα πρέπει να δεσμευτεί ένα περιθώριο διαδρομής 10% -20% για το μήκος, το πλάτος και το ύψος του τεμαχίου εργασίας για να αποφευχθούν κίνδυνοι σύγκρουσης που προκαλούνται από επεξεργασία ακραίου μεγέθους. Για μικρά εξαρτήματα, επιλέξτε ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας 650/850, για κελύφη μεσαίου μεγέθους, επιλέξτε ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας 1060/1370 ή 630/800 και για μεγάλες πλάκες και καλούπια άνω των δύο μέτρων, αντιστοιχίστε τις εργαλειομηχανές σκελετών προδιαγραφών 2016 και 3020. Για την επεξεργασία σκληρών υλικών που κόβονται δύσκολα, όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, το κράμα τιτανίου και ο σβησμένος χάλυβας, θα πρέπει να δίνεται προτεραιότητα σε μοντέλα βαρέως τύπου με άξονες υψηλής ροπής BT50 και σώματα κρεβατιού σκληρής ράγας. Για την επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου και σύνθετων υλικών, μπορούν να επιλεγούν μοντέλα υψηλής ταχύτητας ηλεκτρικού άξονα τριών συρμάτων με ταχύτητες πάνω από 12000 rpm για να εξισορροπηθεί η ταχύτητα κοπής και η ομαλότητα της επιφάνειας. Η ακρίβεια επεξεργασίας και τα βιομηχανικά πρότυπα είναι βασικοί δείκτες επιλογής. Για γενικά εξαρτήματα υλικού με απαίτηση ακρίβειας ± 0,01 mm, μπορούν να επιλεγούν τυπικά οικονομικά κέντρα κατεργασίας τριών αξόνων GLAB. Τα εξαρτήματα ακριβείας για νέα ενέργεια και ανταλλακτικά αυτοκινήτων απαιτούν ακρίβεια επαναληψιμότητας ± 0,005 mm και απαιτούν εργαλειομηχανές ακριβείας, εξοπλισμένες με χάρακες πλέγματος πλήρως κλειστού βρόχου και έξυπνα συστήματα θερμικής αντιστάθμισης. Μικροεπίπεδη κατεργασία εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας αεροπορικών και ιατρικών εξαρτημάτων, εξοπλισμένα με μοντέλα υψηλής τεχνολογίας που διαθέτουν μονάδες σύνδεσης πέντε αξόνων και μονάδες προστασίας σταθερής θερμοκρασίας, σταθεροποιώντας και καταστέλλοντας τη μακροχρόνια θερμική παραμόρφωση επεξεργασίας. Διακρίνετε τη διαμόρφωση με βάση τις απαιτήσεις παρτίδας παραγωγής και αυτοματισμού, δειγματοληψία και επεξεργασία πολλαπλών ποικιλιών σε μικρές παρτίδες, επιλογή βασικών μεμονωμένων μηχανών και κράτηση διεπαφών μετασχηματισμού αυτοματισμού. Προτιμάται η μαζική παραγωγή τυποποιημένων ανταλλακτικών σε μεγάλες ποσότητες με χειριστές ζευκτών, συστήματα ανταλλαγής διπλών παλετών και μοντέλα επέκτασης γεμιστήρα εργαλείων. Οι εργαλειομηχανές πλήρους σειράς GLAB υποστηρίζουν σύνδεση με τη βιομηχανική πλατφόρμα Διαδικτύου MES και είναι εξοπλισμένες με μονάδες απόκτησης δεδομένων IoT, οι οποίες μπορούν να πραγματοποιήσουν απομακρυσμένη παρακολούθηση, πρόβλεψη σφαλμάτων και μη επανδρωμένη παραγωγή μαύρου φωτός και να μειώσουν σημαντικά το κόστος εργασίας. Ταυτόχρονα, λαμβάνοντας υπόψη τόσο το εργοστασιακό περιβάλλον όσο και το συνολικό κόστος χρήσης, δίνεται προτεραιότητα στους κάθετους τόρνους και στους μικρούς κάθετους τόρνους σε μικρά εργοστάσια και χώρους με περιορισμένο ύψος δαπέδου. Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας γερανογέφυρων βαρέως τύπου πρέπει να συνδυάζεται με τυπικούς γερανούς και ενισχυμένα θεμέλια. Υψηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία και υψηλή σκόνη στα υπερπόντια εργοστάσια μπορούν να προσαρμόσουν τις αναβαθμισμένες διαμορφώσεις για την πρόληψη σκόνης εργαλειομηχανών, την πρόληψη υγρασίας και την πρόληψη ψεκασμού αλατιού. Σε επίπεδο κόστους, η τυφλή επιδίωξη εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας θα πρέπει να εξαλειφθεί. Οι μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις δεν χρειάζεται να αγοράζουν απευθείας πέντε άξονες ή βαρέως τύπου μηχανές σκελετών για την επεξεργασία ενός τεμαχίου, προκειμένου να αποφευχθεί η υποχρησιμοποίηση του εξοπλισμού και να αυξηθεί το κόστος απόσβεσης. Μακροπρόθεσμη μαζική παραγωγή εργοστασίων μεγάλης κλίμακας, εφάπαξ αντιστοίχιση μοντέλων αυτοματισμού υψηλής ακαμψίας, μείωση πρόσθετων δαπανών για επανάληψη εξοπλισμού και εξωτερική ανάθεση επεξεργασίας στο μεταγενέστερο στάδιο. Ολόκληρη η σειρά εργαλειομηχανών CNC της GLAB έχει περάσει τη διεθνή πιστοποίηση CE, υποστηρίζοντας πολλές γλώσσες συστήματος και προσαρμοσμένα πρότυπα τάσης για πολλές χώρες. Είναι κατάλληλα για παραγωγή σε εργοστάσια στη Νοτιοανατολική Ασία, την Ευρώπη, την Αφρική και τη Λατινική Αμερική και παρέχουν ολοκληρωμένες υπηρεσίες στο εξωτερικό για σχεδιασμό λύσεων, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, τεχνική εκπαίδευση και παγκόσμια προμήθεια ανταλλακτικών. Περίληψη Η επιλογή των κατάλληλων εργαλειομηχανών CNC GLAB ακολουθεί τις βασικές αρχές "τύπος τεμαχίου εργασίας, προδιαγραφές μεγέθους, ακαμψία υλικού, διαμόρφωση ακριβείας και αυτοματισμός παραγωγικής ικανότητας": Οι τόρνοι/σύνθετα υλικά φρέζας CNC επιλέγονται για περιστρεφόμενα μέρη άξονα και δίσκου. Επιλέξτε κάθετα κέντρα κατεργασίας για μικρά κοχύλια και καλούπια. Μαζική παραγωγή κιβωτίων πολλαπλών όψεων με χρήση οριζόντιων κέντρων κατεργασίας. Επιλέξτε ένα κέντρο κατεργασίας σύνδεσης πέντε αξόνων για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας με πολύπλοκες επιφάνειες. Τα μεγάλα και βαριά τεμάχια κατεργάζονται με τη χρήση κέντρων κατεργασίας σκελετών. Βασιζόμενοι στην πλήρη σειρά προϊόντων της GLAB, μπορούμε να παρέχουμε ένα πλήρες σύνολο έξυπνων λύσεων κατασκευής για προμήθεια μεμονωμένων μηχανών και γραμμή παραγωγής ολόκληρου του εργοστασίου με το κλειδί στο χέρι για διαφορετικές βιομηχανίες και συνθήκες εργασίας, βοηθώντας τις παγκόσμιες μεταποιητικές επιχειρήσεις να βελτιώσουν την ακρίβεια επεξεργασίας και την αποδοτικότητα παραγωγής και να μειώσουν το μακροπρόθεσμο λειτουργικό κόστος. FAQ Ε: Ποια εργαλειομηχανή GLAB θα πρέπει να επιλεγεί για την επεξεργασία νέων ενεργειακών περιβλημάτων μπαταριών; Α: Τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας τριών συρμάτων υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιούνται για περιβλήματα μπαταριών μικρού και μεσαίου μεγέθους, ενώ τα μικρά και μεσαία κέντρα μηχανικής κατεργασίας σύνδεσης πέντε αξόνων χρησιμοποιούνται για μεγάλα ενσωματωμένα περιβλήματα χύτευσης. Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των οριζόντιων κέντρων κατεργασίας σε σύγκριση με τα κάθετα κέντρα κατεργασίας; Α: Το οριζόντιο κέντρο κατεργασίας μπορεί να ολοκληρώσει τη μηχανική κατεργασία τεσσάρων πλευρών του τεμαχίου εργασίας σε μία σύσφιξη, με καλύτερο αποτέλεσμα αφαίρεσης τσιπ. Είναι κατάλληλο για μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένη παραγωγή ανταλλακτικών τύπου κουτιού με ανταλλαγή παλετών. Ε: Είναι κατάλληλο για μικρές και μεσαίες μονάδες επεξεργασίας να αγοράζουν απευθείας εργαλειομηχανές πέντε αξόνων; Α: Εάν μόνο η επεξεργασία συνηθισμένων επίπεδων και απλών εξαρτημάτων κοιλότητας δεν απαιτεί πέντε άξονες, το κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας τριών αξόνων έχει υψηλότερη οικονομική απόδοση. Μακροπρόθεσμη αποδοχή παραγγελιών σύνθετης καμπύλης επιφάνειας για αεροπορία και καλούπια και επιλογή μοντέλων πέντε αξόνων. Ε: Μπορούν οι εργαλειομηχανές GLAB να προσαρμοστούν για χρήση σε εργοστάσια στο εξωτερικό με υψηλή θερμοκρασία και υψηλή υγρασία; Α: Ολόκληρη η σειρά υποστηρίζει προσαρμοσμένες αναβαθμίσεις προστασίας από σκόνη, υγρασία και ψεκασμό αλατιού, κατάλληλες για σύνθετες συνθήκες εργασίας όπως υψηλή υγρασία στη Νοτιοανατολική Ασία, παράκτιες περιοχές και περιοχές εξόρυξης με πολλαπλά σωματίδια σκόνης και συμβατές με βιομηχανικά πρότυπα τάσης από διάφορες χώρες. Ε: Ποιες παράμετροι της εργαλειομηχανής πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για τη βαριά κοπή τεμαχίων από χάλυβα; Α: Θα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα σε μοντέλα βαρέως τύπου με σκληρό κρεβάτι ράγας, άξονα υψηλής ροπής BT50 και παχύρρευστη ενσωματωμένη κλίνη χύτευσης, τα οποία έχουν ισχυρότερη ακαμψία και είναι λιγότερο επιρρεπή σε παραμόρφωση κατά τη μακροχρόνια επεξεργασία.

Η παγκόσμια μεταποιητική βιομηχανία επιταχύνεται προς την ευφυΐα, την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα. Ως βασικός εξοπλισμός της βιομηχανικής κατασκευής, οι εργαλειομηχανές CNC υψηλής τεχνολογίας γίνονται όλο και πιο κοντά στη διασυνοριακή κυκλοφορία και τη διεθνή συνεργασία. Οι εργαλειομηχανές GLAB βασίζονται σε ανεξάρτητη έρευνα και ανάπτυξη και κατασκευή ακριβείας, βασισμένες σε ένα ολοκληρωμένο σύστημα προϊόντων, εξαιρετική ποιότητα προϊόντων και παγκόσμιες δυνατότητες εξυπηρέτησης, προάγοντας σταθερά τη διεθνή διάταξη, επιτρέποντας στις κινεζικές έξυπνες εργαλειομηχανές να σαλπάρουν και να εξυπηρετούν κατασκευαστικές επιχειρήσεις σε όλο τον κόσμο. Για πολλά χρόνια, η GLAB έχει εμπλακεί βαθιά στον τομέα του εξοπλισμού κατεργασίας CNC, κατασκευάζοντας μια ολοκληρωμένη μήτρα προϊόντων που καλύπτει τόρνους CNC, κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας, οριζόντια κέντρα μηχανικής κατεργασίας, κέντρα μηχανικής κατεργασίας πέντε αξόνων και κέντρα κατεργασίας βαρέως τύπου σκελετών. Οι προδιαγραφές του μηχανήματος είναι πλούσιες και οι λειτουργίες καλύπτουν μια ολοκληρωμένη γκάμα, η οποία μπορεί να καλύψει με ακρίβεια τις ανάγκες επεξεργασίας πολλών τομέων, όπως ανταλλακτικά αυτοκινήτου, εξοπλισμός νέας ενέργειας, αεροδιαστημική, καλούπια ακριβείας, γενικά μηχανήματα, μηχανολογικός εξοπλισμός κ.λπ. Όλα τα προϊόντα της σειράς ακολουθούν αυστηρά τα διεθνή πρότυπα παραγωγής και τους κανονισμούς ασφαλείας και έχουν περάσει επιτυχώς πολλαπλές διεθνείς πιστοποιήσεις όπως το CE. Έχουν ολοκληρωθεί ειδικές βελτιστοποιήσεις για συστήματα τροφοδοσίας διαφορετικών χωρών, κλιματικά περιβάλλοντα και συνήθειες χρήσης. Ο εξοπλισμός έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες, σκόνη και διάβρωση και μπορεί να λειτουργήσει σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα σε περίπλοκες συνθήκες εργασίας όπως υψηλή θερμοκρασία και υγρασία, υψηλή σκόνη και μεγάλο υψόμετρο, ικανοποιώντας πλήρως τις διαφορετικές απαιτήσεις των συνθηκών εργασίας στο εξωτερικό. Ταυτόχρονα με την έξοδο υλικού, η GLAB παράγει ταυτόχρονα έξυπνη τεχνολογία κατασκευής. Η εργαλειομηχανή είναι εξοπλισμένη με μια νέα γενιά έξυπνου συστήματος CNC και μονάδα λειτουργίας και συντήρησης IoT, που υποστηρίζει πολύγλωσση λειτουργία, συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο, απομακρυσμένη διάγνωση σφαλμάτων και εντοπισμό σφαλμάτων παραμέτρων, βοηθώντας τους ξένους πελάτες να δημιουργήσουν ψηφιακά εργαστήρια και αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, βελτιώνοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα της διαχείρισης παραγωγής. Για να διασφαλίσει την εμπειρία χρήστη των πελατών στο εξωτερικό, η επωνυμία έχει δημιουργήσει ένα τοπικό δίκτυο εξυπηρέτησης σε βασικές περιοχές του εξωτερικού, παρέχοντας υπηρεσίες ενιαίας εξυπηρέτησης, όπως προσαρμογή μοντέλου, επιτόπια εγκατάσταση και εντοπισμό σφαλμάτων, τεχνική εκπαίδευση χειριστή, προμήθεια γνήσιων ανταλλακτικών και πλήρη συντήρηση μετά την πώληση. Ανταποκρίνεται γρήγορα σε διάφορες ανάγκες χρήσης και εξαλείφει εντελώς τις ανησυχίες των πελατών. Με σταθερή και αξιόπιστη απόδοση, εξαιρετικά προσαρμόσιμες λύσεις προϊόντων και προσεγμένες και ολοκληρωμένες υπηρεσίες, οι εργαλειομηχανές GLAB έχουν πωληθεί χύμα σε δεκάδες χώρες και περιοχές της Νοτιοανατολικής Ασίας, της Ευρώπης, της Αφρικής, της Λατινικής Αμερικής κ.λπ., και έχουν κερδίσει πολλές περιπτώσεις αναφοράς. Στην Ευρώπη, η GLAB έχει παραδώσει πολλαπλά κέντρα κατεργασίας σύνδεσης πέντε αξόνων για γνωστές ουγγρικές επιχειρήσεις ανταλλακτικών αυτοκινήτων για μηχανική κατεργασία ακριβείας περιβλημάτων κινητήρων νέων ενεργειακών οχημάτων, με ακρίβεια εξοπλισμού σταθερή στα ± 0,005 mm, βοηθώντας τους πελάτες να αυξήσουν την παραγωγική ικανότητα κατά 40%. Στη Νοτιοανατολική Ασία, παρέχουμε μια πλήρη γραμμή παραγωγής κέντρου οριζόντιας κατεργασίας σε κατασκευαστές μηχανημάτων κατασκευής της Ταϊλάνδης, προσαρμοζόμενη στο τοπικό περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας, επιτυγχάνοντας αποτελεσματική επεξεργασία βαρέων τεμαχίων όπως πλαίσια τροχιάς και κιβώτια ταχυτήτων με ποσοστό αστοχίας μικρότερο από 1%. Στη Βόρεια Αμερική, παρέχεται προσαρμοσμένος τόρνος CNC διπλής ατράκτου για ένα νέο εργοστάσιο ενέργειας στο Μεξικό για την κάλυψη των αναγκών επεξεργασίας μεγάλων ποσοτήτων δίσκων μπαταρίας. Είναι εξοπλισμένο με ένα έξυπνο σύστημα λειτουργίας και συντήρησης για την επίτευξη 24ωρης μη επανδρωμένης παραγωγής. Στη Νότια Αμερική, βοηθάμε τις βραζιλιάνικες εταιρείες εξαρτημάτων αερομεταφορών να αναβαθμίσουν τις κατασκευαστικές τους ικανότητες, παρέχοντας κέντρα μηχανικής κατεργασίας βαρέος τύπου για την επίλυση προβλημάτων μηχανικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας για μεγάλα δομικά εξαρτήματα και για να κερδίσουν μακροπρόθεσμες επαναλαμβανόμενες αγορές από πελάτες. Σήμερα, η εργαλειομηχανή GLAB συνεργάζεται με διάφορα εργοστάσια παραγωγής και έργα μηχανικής, και η φήμη της επωνυμίας της και το μερίδιο αγοράς της συνεχίζουν να αυξάνονται. Κοιτάζοντας προς το μέλλον, οι εργαλειομηχανές GLAB θα συνεχίσουν να τηρούν την αρχική πρόθεση της τεχνολογικής καινοτομίας, να γυαλίζουν συνεχώς τις επιδόσεις προϊόντων, να εμπλουτίζουν λύσεις, να βελτιώνουν το παγκόσμιο σύστημα σέρβις, να ενισχύουν τον παγκόσμιο έξυπνο μετασχηματισμό παραγωγής και να αναβαθμίζουν με υψηλής ποιότητας εξοπλισμό CNC, να επεκτείνουν συνεχώς τη διεθνή επιρροή των κινεζικών επωνυμιών εργαλειομηχανών και να προχωρούν σταθερά στον παγκόσμιο δρόμο.

Η παγκόσμια έξυπνη κατασκευή έχει εισέλθει σε ένα νέο στάδιο ευελιξίας, ακρίβειας και μαζικής παραγωγής πλήρους πεδίου. Οι έξι μεγάλες βιομηχανίες αυτοκινήτων, νέας ενέργειας, αεροδιαστημικής, καλουπιών ακριβείας, μηχανημάτων μηχανικής και γενικών εξαρτημάτων έχουν προβάλει διαφοροποιημένες απαιτήσεις επεξεργασίας για εργαλειομηχανές CNC. Μια ενιαία κατηγορία εργαλειομηχανών είναι δύσκολο να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της κοπής μικρής ακρίβειας, της μεγάλης βαριάς κοπής, της σύνθετης διαμόρφωσης πολλαπλών αξόνων και της αυτοματοποιημένης μαζικής παραγωγής. Η GLAB βασίζεται σε χρόνια συσσώρευσης έρευνας και ανάπτυξης CNC για να ολοκληρώσει τη συστηματική διάταξη της πλήρους κατηγορίας προϊόντων CNC, καλύπτοντας έξι κύριες σειρές προϊόντων τόρνων CNC, κάθετων κέντρων μηχανικής κατεργασίας, οριζόντιων κέντρων μηχανικής κατεργασίας, κέντρων μηχανικής σύνδεσης πέντε αξόνων, κέντρων βαριάς κατεργασίας σκελετών και σύνθετων εργαλειομηχανών φρεζαρίσματος. Από μικρό εξοπλισμό ακριβείας για επιτραπέζιους υπολογιστές έως εξαιρετικά μεγάλα μοντέλα βαρέως τύπου σκελετών, διαμορφώνεται μια πλήρης κλίση προδιαγραφών για να ανταποκρίνεται πλήρως στις εξατομικευμένες έξυπνες ανάγκες κατασκευής μεγάλων, μεσαίων και μικρών κατασκευαστικών επιχειρήσεων σε διάφορες χώρες σε όλο τον κόσμο. Η πρόταση είναι:. Οι τόρνοι CNC GLAB χωρίζονται σε δύο υποσειρές: επίπεδη και κεκλιμένη τροχιά. Τα οικονομικά μοντέλα επικεντρώνονται κυρίως στο γύρισμα παρτίδων μικρού και μεσαίου μεγέθους εξαρτημάτων άξονα και δίσκων, κατάλληλα για αναβάθμιση μικρού και μεσαίου μεγέθους εργοστασίων επεξεργασίας υλικού και ανταλλακτικών αυτοκινήτων και γενικών μηχανημάτων. Τα σύνθετα μοντέλα στροφής και φρεζαρίσματος με κλίση τροχιάς υψηλής ακρίβειας είναι εξοπλισμένα με πύργους σερβοηλεκτρικών εργαλείων και έξυπνα συστήματα θερμικής αντιστάθμισης, τα οποία μπορούν να ολοκληρώσουν τη στροφή, τη διάτρηση, το φρεζάρισμα και τη σύνθετη επεξεργασία σε μία σύσφιξη, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής υδραυλικών εξαρτημάτων, αξόνων κινητήρα και εξαρτημάτων ιατρικού εξοπλισμού ακριβείας. Το κάθετο κέντρο κατεργασίας καλύπτει μοντέλα υψηλής ταχύτητας σιδηροτροχιών τριών γραμμών και μοντέλα βαριάς κοπής με σκληρή ράγα. Τα μοντέλα μικρής διαδρομής επικεντρώνονται κυρίως στη μηχανική κατεργασία ακριβείας με κοιλότητα καλουπιού 3C και ακριβείας, ενώ τα μοντέλα μεσαίας και μεγάλης διαδρομής είναι κατάλληλα για επεξεργασία μαζικής παραγωγής κελύφους μπαταριών και κελύφους μειωτήρα νέας ενέργειας. Με την υποστήριξη του συστήματος CNC κλειστού βρόχου και της δομής κλίνης απορρόφησης κραδασμών, η παραμόρφωση κοπής υψηλής ταχύτητας ελέγχεται αποτελεσματικά και το ποσοστό απόδοσης ξεπερνά σταθερά το 99,5%. Το οριζόντιο κέντρο μηχανικής κατεργασίας έχει ως βασικό του πλεονέκτημα μια αρθρωτή δομή ανταλλαγής δίσκων, με μια πλήρη σειρά εκδόσεων μονής και διπλής ατράκτου. Το μοντέλο διπλής ατράκτου λειτουργεί συγχρονισμένα σε δύο σταθμούς εργασίας, αυξάνοντας την απόδοση παραγωγής σχεδόν δύο φορές σε σύγκριση με ένα μόνο μηχάνημα. Είναι ειδικά προσαρμοσμένο για γραμμές μαζικής παραγωγής σύνθετων εξαρτημάτων κιβωτίων, όπως μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα αυτοκινήτων, περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων και σώματα βαλβίδων μηχανημάτων μηχανικής και χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια υποστήριξης οχημάτων στη Νοτιοανατολική Ασία και τη Μέση Ανατολή. Το κέντρο μηχανικής σύνδεσης πέντε αξόνων GLAB είναι η κύρια δύναμη της έξυπνης κατασκευής υψηλών προδιαγραφών, συμπεριλαμβανομένων δύο κλάδων: μικρού και μεσαίου μεγέθους βάσης πέντε αξόνων και μεγάλου γερανού 5 αξόνων. Η δομή πλήρους σύνδεσης πέντε αξόνων πραγματοποιεί την επεξεργασία σύνθετων επιφανειών χωρίς νεκρές γωνίες και μπορεί να παράγει μαζικά τεμάχια υψηλής ακρίβειας και ακανόνιστα όπως πτερύγια αεροπορίας, δομικά στοιχεία αεροδιαστημικής, περιβλήματα αρμονικών ρομπότ, κ.λπ. Το κέντρο μηχανικής κατεργασίας γερανών βαρέος τύπου χωρίζεται σε σκελετό γέφυρας ακριβείας μικρού και μεσαίου μεγέθους και σε εξαιρετικά μεγάλο σκελετό γέφυρας βαρέως τύπου. Τα μοντέλα βαρέως τύπου χρησιμοποιούν ενσωματωμένα σώματα κρεβατιού χύτευσης και συρόμενα μαξιλάρια πλήρως κινούμενα με γρανάζια, με μέγιστη χωρητικότητα φορτίου δεκάδων τόνων, που ανταποκρίνονται στη βαριά επεξεργασία κοπής των κόμβων ανεμογεννητριών, των δομικών στοιχείων του πλοίου και των μεγάλων καλουπιών έγχυσης. Είναι κατάλληλο για την παραγωγή εξοπλισμού εξόρυξης και ανεμογεννητριών νέας ενέργειας. Όλες οι εργαλειομηχανές GLAB διατίθενται στάνταρ με ένα αυτο-αναπτυγμένο έξυπνο σύστημα CNC, ενσωματωμένο με μονάδα απόκτησης δεδομένων IoT και μπορούν να συνδεθούν με την εργοστασιακή πλατφόρμα έξυπνης διαχείρισης MES για τη συλλογή δεδομένων φορτίου άξονα, απώλειας εργαλείων και λειτουργίας εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, πραγματοποιώντας πρόβλεψη σφαλμάτων και προσαρμογή παραμέτρων παραγωγής, βοηθώντας εργοστάσια παραγωγής ψηφιακού φωτός. Ταυτόχρονα, ολόκληρη η σειρά μοντέλων υποστηρίζει προσαρμογή γλώσσας συστήματος, τάσης και επιπέδου προστασίας, προσαρμοσμένη στους κανονισμούς βιομηχανικής ηλεκτρικής ενέργειας και στα πρότυπα περιβαλλοντικής πρόσβασης σε διάφορες χώρες στην Ευρώπη, την Αφρική, τη Νοτιοανατολική Ασία και τη Λατινική Αμερική. Ορισμένα μοντέλα έχουν περάσει διεθνή πιστοποίηση ακριβείας και εκπομπών, πληρώντας τους αυστηρούς όρους αποδοχής των εργοστασίων στο εξωτερικό. Σε αντίθεση με τους διασκορπισμένους προμηθευτές μεμονωμένων ειδών, η GLAB βασίζεται σε μια πλήρη γκάμα διατάξεων προϊόντων για να παρέχει στους πελάτες ολοκληρωμένες λύσεις για προμήθεια μεμονωμένων μηχανών, σχεδιασμό γραμμής παραγωγής ολόκληρων εγκαταστάσεων, αυτοματοποιημένη αντιστοίχιση ζευκτών και έξυπνα έργα παραγωγής με το κλειδί στο χέρι. Από την απόκτηση μεμονωμένων μηχανών σε νεοσύστατες μικρές μονάδες επεξεργασίας έως την προσγείωση έξυπνων γραμμών παραγωγής σε μεγάλες αυτοκινητοβιομηχανίες και αεροπορικά βιομηχανικά πάρκα, μπορούν να παρασχεθούν ακριβείς λύσεις αντιστοίχισης. Με την υποστήριξη παγκόσμιων σημείων εξυπηρέτησης μετά την πώληση, η GLAB έχει επιτύχει ταχεία διανομή ανταλλακτικών και επιτόπιες υπηρεσίες εντοπισμού σφαλμάτων. Επί του παρόντος, η πλήρης γκάμα εργαλειομηχανών CNC της GLAB έχει πωληθεί χύμα σε περισσότερες από 30 χώρες σε όλο τον κόσμο, βαθιά ριζωμένη στις τρεις κύριες πίστες της έξυπνης κατασκευής νέας ενέργειας, της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας υψηλής ποιότητας και της παραδοσιακής αναβάθμισης της βαριάς βιομηχανίας. Η πλήρης σειρά προϊόντων της έχει γίνει ο προτιμώμενος εξοπλισμός για τον έξυπνο μετασχηματισμό της παγκόσμιας μεταποιητικής βιομηχανίας.

Το νέο υψηλής τεχνολογίας αναβαθμισμένο κέντρο οριζόντιας κατεργασίας της GLAB Machine Tool, με «υψηλή ακαμψία, εξαιρετική ακρίβεια, ευφυΐα και υψηλή απόδοση» ως πυρήνα, βασίζεται στην ώριμη έξυπνη συσσώρευση τεχνολογίας κατασκευής, ενσωματώνει προσομοίωση πεπερασμένων στοιχείων, έλεγχο θερμικής ισορροπίας και ψηφιακή διπλή τεχνολογία για να επιτύχει μια ολοκληρωμένη δομή διεργασίας, άλμα διεργασιών. Μπορεί να προσαρμοστεί ευρέως σε τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως η αεροδιαστημική, τα νέα ενεργειακά οχήματα, τα καλούπια ακριβείας, ο ενεργειακός εξοπλισμός κ.λπ., η προσγείωση πολλαπλών θηκών μηχανικής κατεργασίας, η ακριβής επίλυση διαφόρων σύνθετων προβλημάτων μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας και η αναμόρφωση του σημείου αναφοράς της εγχώριας τεχνολογίας και εφαρμογής οριζόντιας κατεργασίας υψηλής τεχνολογίας. Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί μια ενσωματωμένη δομή στήλης τύπου κιβωτίου από χυτοσίδηρο υψηλής ακαμψίας, η οποία έχει βελτιστοποιηθεί με προσομοίωση πεπερασμένων στοιχείων πολλαπλών τροχών. Οι εσωτερικές κλιμακωτές νευρώσεις ενίσχυσης βελτιώνουν σημαντικά την απόδοση στρέψης και σεισμικής αντίστασης ολόκληρου του μηχανήματος. Η βαρέως τύπου παραμόρφωση κοπής ελέγχεται αυστηρά εντός 0,01 mm. Οι τρεις άξονες είναι εξοπλισμένοι με μεγάλου μεγέθους γραμμικό οδηγό κυλίνδρων βαρέως τύπου και διπλή βίδα με διπλό κινητήρα, με γρήγορη ταχύτητα κίνησης έως και 60 m/min. Σε συνδυασμό με την κοίλη βίδα ψύξης και τη θερμική συμμετρική δομή, καταστέλλει αποτελεσματικά την παραμόρφωση μακροχρόνιας αύξησης της θερμοκρασίας επεξεργασίας, επιτυγχάνει σταθερά ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,008 mm και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης ± 0,003 mm και επιτυγχάνει εύκολα το αποτέλεσμα επεξεργασίας καθρέφτη Ra0,8 μ m. Η διαμόρφωση του πυρήνα είναι ένας ηλεκτρικός άξονας ακριβείας υψηλής ταχύτητας, με τυπική ταχύτητα 8000 rpm και προαιρετική ταχύτητα 12000 rpm. Είναι εξοπλισμένο με κεραμικά ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας και σύστημα λίπανσης αέρα λαδιού, με εξαιρετικά χαμηλούς κραδασμούς λειτουργίας, καλύπτοντας τις ανάγκες βαριάς κοπής εξαρτημάτων από χάλυβα και μηχανουργικής κατεργασίας ακριβείας υψηλής ταχύτητας εξαρτημάτων αλουμινίου. Ταυτόχρονα, είναι εξοπλισμένο με τραπέζι εργασίας αυτόματης ανταλλαγής APC διπλού σταθμού, με μέγιστη χωρητικότητα 1,5 τόνου και τραπέζι ταχείας αλλαγής 8 δευτερολέπτων. Συνδυάζεται με 80 γεμιστήρες εργαλείων μεγάλης χωρητικότητας και έναν μηχανισμό αλλαγής εργαλείων υψηλής ταχύτητας διάρκειας 3,7 δευτερολέπτων, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο μη επεξεργασίας και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της παρτίδας παραγωγής. Σε ευφυές επίπεδο, είναι εξοπλισμένο με μια νέα γενιά έξυπνων συστημάτων CNC συμβατών με Fanuc και Siemens, που ενσωματώνουν τη βελτιστοποίηση διαδικασίας AI, την ψηφιακή διπλή προσομοίωση, την αυτόματη αντιστάθμιση ακριβείας και τις λειτουργίες πρόβλεψης συντήρησης. Χιλιάδες σημεία παρακολούθησης συλλέγουν βασικά δεδομένα, όπως κραδασμούς ατράκτου, θερμοκρασία κοπής και φθορά εργαλείου σε πραγματικό χρόνο και προσαρμόζουν προσαρμοστικά τις παραμέτρους μηχανικής κατεργασίας σε χιλιοστά του δευτερολέπτου, μειώνοντας σημαντικά τον αριθμό των δοκιμαστικών κοπών και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Υποστηρίζει απομακρυσμένη λειτουργία 5G και διασύνδεση δεδομένων cloud, πραγματοποίηση προειδοποίησης σφαλμάτων εξοπλισμού, απομακρυσμένη διάγνωση και ψηφιακή διαχείριση πλήρους κύκλου ζωής, μειώνοντας αποτελεσματικά το κόστος λειτουργίας και συντήρησης και βελτιώνοντας την ολοκληρωμένη αποδοτικότητα λειτουργίας του εξοπλισμού. Σε πρακτική εφαρμογή, αυτό το αναβαθμισμένο οριζόντιο κέντρο κατεργασίας επιδεικνύει ισχυρή προσαρμοστικότητα σκηνής και σταθερότητα επεξεργασίας. Στον αεροδιαστημικό τομέα, μπορεί να επεξεργαστεί με ακρίβεια εξαρτήματα του πυρήνα, όπως περιβλήματα κινητήρων αεροσκαφών, δομικές αρθρώσεις από κράμα τιτανίου και περίπλοκες κοιλότητες σώματος. Για δύσκολα μηχανικά υλικά όπως κράματα τιτανίου και κράματα υψηλής θερμοκρασίας, βασίζεται σε άξονες υψηλής ακαμψίας και έξυπνα συστήματα ελέγχου θερμοκρασίας για την αποτελεσματική αποφυγή προβλημάτων παραμόρφωσης του τεμαχίου εργασίας. Η ομαλότητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου τεμαχίου πληροί τα πρότυπα και η διάρκεια ζωής της κόπωσης βελτιώνεται σημαντικά, η οποία μπορεί να ταιριάζει απόλυτα με τα αυστηρά πρότυπα ακρίβειας και αξιοπιστίας του εξοπλισμού αεροπορίας. Στον τομέα των νέων ενεργειακών οχημάτων, έχει εφαρμοστεί με επιτυχία στη μαζική επεξεργασία εξαρτημάτων όπως ηλεκτρικά περιβλήματα μετάδοσης κίνησης, ενσωματωμένες πλάκες βάσης χύτευσης και περιβλήματα κιβωτίων ταχυτήτων. Μέσω πολλαπλών διεργασιών και εφάπαξ σύσφιξης, συντομεύει σημαντικά τον κύκλο επεξεργασίας, μειώνει το κόστος παραγωγής ενός τεμαχίου και εξασφαλίζει σταθερό ποσοστό πιστοποίησης προϊόντος άνω του 99,5%. Είναι κατάλληλο για τις ανάγκες παραγωγής υψηλού ρυθμού, υψηλής ακρίβειας και μεγάλης κλίμακας επιχειρήσεων οχημάτων νέας ενέργειας. Στον τομέα των καλουπιών ακριβείας, μπορεί να ολοκληρώσει αποτελεσματικά την πεντάπλευρη ολοκληρωμένη επεξεργασία του καλουπιού κάλυψης αυτοκινήτου και του καλουπιού μεγάλης κοιλότητας, χωρίς την ανάγκη πολλαπλών δευτερευουσών σύσφιξης και τοποθέτησης, μειώνοντας την επακόλουθη διαδικασία στίλβωσης, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα επιφάνειας και τη διάρκεια ζωής του καλουπιού και βοηθώντας τον κύκλο της έρευνας και ανάπτυξης του καλουπιού. Στον τομέα του ενεργειακού εξοπλισμού, είναι κατάλληλο για την επεξεργασία βασικών εξαρτημάτων όπως πλανητικοί φορείς κιβωτίου ταχυτήτων αιολικής ενέργειας, υδραυλικά ενσωματωμένα μπλοκ και σώματα βαλβίδων βαθιάς οπής ακριβείας. Η ακρίβεια επεξεργασίας βαθιάς οπής είναι υψηλή και η συνοχή του συστήματος οπών είναι καλή, λύνοντας τέλεια τα σημεία πόνου επεξεργασίας πολύπλοκων εξαρτημάτων ακριβείας σε ενεργειακό εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας. Διαφορετικό από τον παραδοσιακό εξοπλισμό οριζόντιας κατεργασίας, το αναβαθμισμένο μοντέλο GLAB υιοθετεί καινοτόμα μια οριζόντια δομή αφαίρεσης τσιπ υψηλής απόδοσης. Κατά τη διαδικασία κατεργασίας, τα τσιπ πέφτουν αυτόματα πίσω και αποφορτίζονται, αποφεύγοντας εντελώς τις δευτερεύουσες γρατσουνιές στο τεμάχιο εργασίας και διασφαλίζοντας την ποιότητα κατεργασίας ακριβείας. Ο αρθρωτός σχεδιασμός παρέχει πολλαπλές προδιαγραφές πάγκων εργασίας για να διαλέξετε, υποστηρίζοντας σύνδεση πέντε αξόνων και προσαρμοσμένες λειτουργίες σύνθετου φρεζαρίσματος και τόρνευσης. Μπορεί να προσαρμοστεί ευέλικτα σε σενάρια επεξεργασίας Ε&Α μικρής παρτίδας και πολλαπλών ποικιλιών και σενάρια παραγωγής γραμμής συναρμολόγησης μεγάλης κλίμακας. Ολόκληρο το μηχάνημα έχει περάσει τη διεθνή πιστοποίηση CE και πληροί τα παγκόσμια πρότυπα ασφάλειας και περιβάλλοντος. Έχει εξαχθεί χύμα σε αγορές του εξωτερικού όπως η Νοτιοανατολική Ασία, η Μέση Ανατολή και η Ευρώπη. Με τα ολοκληρωμένα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής σταθερότητας, της υψηλής απόδοσης και της εύκολης λειτουργίας και συντήρησης, το αναβαθμισμένο κέντρο οριζόντιας μηχανικής κατεργασίας υψηλής τεχνολογίας της GLAB λύνει ολοκληρωμένα τα προβλήματα του παραδοσιακού εξοπλισμού, όπως η ανεπαρκής ακρίβεια, η χαμηλή απόδοση και η ασθενής προσαρμοστικότητα στις συνθήκες εργασίας, και συνεχίζει να ενισχύει την παγκόσμια πράσινη βιομηχανία προκατασκευαστικής τεχνολογίας και μετασχηματισμού υψηλής τεχνολογίας.

Η εργαλειομηχανή GLAB αναβάθμισε το κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου γάντι, βασιζόμενη σε 20 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή ακριβείας, εστιάζοντας στις τέσσερις βασικές διαστάσεις του βαρέως φορτίου, της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής απόδοσης και της ευφυΐας για ολοκληρωμένη καινοτομία. Υιοθετεί ένα σώμα κρεβατιού χύτευσης ορυκτών υψηλής ακαμψίας και έναν θερμικό συμμετρικό σχεδιασμό δομής, εξοπλισμένο με μετάδοση κλειστού βρόχου διπλής κίνησης, αντιστάθμιση σφαλμάτων νανοστάθμης και έξυπνο σύστημα μείωσης κραδασμών ελέγχου θερμοκρασίας. Η χωρητικότητα βαρέως φορτίου, η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και η λειτουργική του σταθερότητα έχουν βελτιωθεί κατά περισσότερο από 40% σε σύγκριση με την προηγούμενη γενιά. Είναι ειδικά σχεδιασμένο για εξαιρετικά μεγάλα, υψηλού φορτίου και πολύπλοκα καμπύλα εξαρτήματα στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αιολικής ενέργειας, της ναυπηγικής, των μηχανημάτων μηχανικής, των μεγάλων καλουπιών κ.λπ., επιτυγχάνοντας μηχανική κατεργασία ακριβείας πενταπλευρών σωμάτων σε μία σύσφιξη, σπάζοντας τα σημεία πόνου της ανεπαρκούς ακρίβειας, της χαμηλής απόδοσης του παραδοσιακού εξοπλισμού και του αδύναμου προϊόντος. πεδίο μηχανικής κατεργασίας βαρέως τύπου. Η δομική ακαμψία και η απόδοση βαρέως τύπου ενισχύονται πλήρως. Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί ένα συμπαγές σώμα κρεβατιού χύτευσης ορυκτών και ένα πλαίσιο σκελετού τύπου κουτιού, το οποίο αντιμετωπίζεται με τη γήρανση για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες. Τα βασικά φέροντα εξαρτήματα παχύνονται και ενισχύονται. Η μέγιστη χωρητικότητα φορτίου του τραπεζιού εργασίας είναι 60 τόνοι και η διαδρομή του άξονα X/Y/Z καλύπτει 2000-8000 mm. Το πλάτος του σκελετού μπορεί να φτάσει τα 5600 mm και είναι κατάλληλο για επεξεργασία εξαιρετικά μεγάλων τεμαχίων 22 m × 7 m × 4 m. Υιοθετώντας μια δυναμική δομή στήλης/δυναμικής δοκού, οι κολώνες διπλής όψης είναι εξοπλισμένες με διπλά σετ οδοντωτών τροχών υψηλής ακρίβειας, σε συνδυασμό με ένα υδραυλικό αυτόματο σύστημα εξισορρόπησης και διευρυμένες ορθογώνιες συρόμενες ράγες οδήγησης. Η διαδικασία λείανσης ακριβείας σβέσης μέσης συχνότητας διασφαλίζει ότι η κίνηση βαρέως τύπου είναι απαλλαγμένη από παραμορφώσεις και σταθερότητα, επιλύοντας πλήρως τα προβλήματα των κραδασμών και της μακροπρόθεσμης υποβάθμισης της ακρίβειας στα παραδοσιακά μηχανήματα βαρέως τύπου. Αναβάθμιση αλματώδους ακρίβειας και δυναμικής απόδοσης, εξοπλισμένη με ανατροφοδότηση χάρακα πλέγματος πλήρως κλειστού βρόχου και αλγόριθμο αντιστάθμισης σφαλμάτων σύνδεσης πολλαπλών αξόνων σε πραγματικό χρόνο, επιτυγχάνοντας διόρθωση τροχιάς επιπέδου νανομέτρων μέσω ενσωματωμένου δικτύου αισθητήρων. Η ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα Χ/Υ φτάνει τα ± 0,012 mm/m, η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης είναι ± 0,010 mm και η ακρίβεια του άξονα Z είναι ≤ 0,008 mm. Εξοπλισμένο με ηλεκτρικό άξονα υψηλής ισχύος υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα μπορεί να φτάσει τις 8000 σ.α.λ. και μια κεφαλή φρεζαρίσματος με σύνδεση πέντε αξόνων είναι προαιρετική, υποστηρίζοντας μηχανική κατεργασία ακριβείας σύνθετων επιφανειών και δομών βαθιάς κοιλότητας. Η δυναμική ακρίβεια είναι βελτιωμένη κατά 40% σε σύγκριση με την προηγούμενη γενιά, καλύπτοντας τις διπλές ανάγκες κοπής βαρέως τύπου και μηχανουργικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας, προσαρμόζοντας τέλεια σε σενάρια μηχανικής κατεργασίας υψηλής δυσκολίας όπως περιβλήματα κινητήρων αεροσκαφών, άξονες αιολικής ενέργειας και δομικά στοιχεία μεγάλων πλοίων. Καινοτομία στο έξυπνο σύστημα ελέγχου και στις δυνατότητες λειτουργίας και συντήρησης, εξοπλισμένο με διεθνές σύστημα CNC υψηλής τεχνολογίας, ενσωμάτωση 3D μοντέλου αυτόματου προγραμματισμού+ψηφιακής προσομοίωσης+λειτουργίας αντιστάθμισης παραμόρφωσης μηχανικής, εντοπίζοντας προληπτικά τα τρωτά σημεία του προγράμματος και τους κινδύνους παρεμβολών και βελτιώνοντας την απόδοση προγραμματισμού κατά 60%. Αισθητήρες υψηλής ακρίβειας εγκαθίστανται σε βασικές περιοχές για τη συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο σχετικά με τη δύναμη κοπής, τους κραδασμούς, τη θερμοκρασία και τη φθορά του εργαλείου. Οι αλγόριθμοι τεχνητής νοημοσύνης προσαρμόζουν δυναμικά και προσαρμοστικά τις παραμέτρους κοπής για να παρέχουν έγκαιρη προειδοποίηση και να αποτρέπουν δυσλειτουργίες. Υποστήριξη βιομηχανικής διασύνδεσης Διαδικτύου και απομακρυσμένης λειτουργίας και συντήρησης, παρακολούθηση της κατάστασης του εξοπλισμού 7 × 24 ώρες, απομακρυσμένη αντιμετώπιση προβλημάτων και ενημέρωση παραμέτρων, μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας, μείωση του κόστους λειτουργίας και συντήρησης και προσαρμογή σε ευέλικτες ανάγκες παραγωγής και επεξεργασίας μεγάλης κλίμακας. Αποτελεσματική βελτιστοποίηση του γεμιστήρα εργαλείων και του συστήματος αφαίρεσης τσιπς, με τυπική διαμόρφωση 60 κατακόρυφων και οριζόντιων γεμιστών εργαλείων διπλής χρήσης, χρόνο αυτόματης αλλαγής εργαλείου ≤ 2 δευτερόλεπτα και υποστήριξη για επεξεργασία πολλαπλών όψεων σύνθετων τεμαχίων με σύσφιξη μίας χρήσης χωρίς την ανάγκη δευτερεύουσας τοποθέτησης. Βελτιστοποιήστε το σύστημα ψύξης υψηλής πίεσης υψηλής ροής και το αποτελεσματικό σύστημα αφαίρεσης τσιπς, με ποσοστό χρήσης κυκλοφορίας υγρού κοπής 95% και μείωση κατανάλωσης ενέργειας ανά μονάδα κατά 25%, σύμφωνα με τους στόχους της πράσινης κατασκευής και του "διπλού άνθρακα". Ταυτόχρονα, λύστε τα προβλήματα κακής αφαίρεσης τσιπς και υπερθέρμανσης και φθοράς εργαλείου σε μηχανουργικές εργασίες βαρέως τύπου, παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και εξασφαλίστε συνεχή και σταθερή παραγωγή. Προσαρμόζοντας σε διάφορες σκληρές συνθήκες εργασίας και απαιτήσεις της βιομηχανίας, το συνολικό επίπεδο προστασίας του μηχανήματος φτάνει το IP65, αντέχει σε ακραίες θερμοκρασίες που κυμαίνονται από -25 ℃ έως 50 ℃, περιβάλλοντα σκόνης υψηλής υγρασίας και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς με πλήρες φορτίο για 24 ώρες. Ο αρθρωτός σχεδιασμός υποστηρίζει προσαρμοσμένη διαμόρφωση διαδρομής, ισχύος άξονα και βιβλιοθήκης εργαλείων, προσαρμοσμένη στις ανάγκες επεξεργασίας πολλών βιομηχανιών όπως η αιολική ενέργεια, τα πλοία, η αεροπορία, τα καλούπια και τα μηχανήματα μηχανικής. Έχει τέσσερα πλεονεκτήματα υψηλής ακαμψίας, υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και υψηλής σταθερότητας και είναι ο βασικός εξοπλισμός για τη μείωση του κόστους, την αύξηση της απόδοσης και τη βελτίωση της ποιότητας στην επεξεργασία μεγάλων εξαρτημάτων. Η GLAB αναβάθμισε το κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου σκελετών, το οποίο δεν είναι απλώς θέμα υπέρθεσης παραμέτρων, αλλά μια ολοκληρωμένη τεχνολογική ανακατασκευή από δομικό σχεδιασμό, σύστημα μετάδοσης, έλεγχο ακριβείας σε έξυπνη λειτουργία και συντήρηση. Με τα βασικά πλεονεκτήματα της βαρέως τύπου υψηλής ακρίβειας, της έξυπνης απόδοσης, της σταθερότητας και της ανθεκτικότητας, η GLAB σπάει το μονοπώλιο του εισαγόμενου εξοπλισμού, βοηθά στην αναβάθμιση της εγχώριας κατασκευής υψηλής τεχνολογίας, επιδεικνύει την τεχνική δύναμη της GLAB και την ευθύνη της βιομηχανίας στον τομέα των εργαλειομηχανών ακριβείας βαρέως τύπου και παρέχει αξιόπιστες, αποδοτικές και οικονομικές λύσεις σε παγκόσμιους πελάτες.

Σύμφωνα με την τάση του μετασχηματισμού της παγκόσμιας μεταποιητικής βιομηχανίας προς την ακρίβεια, την ευφυΐα και την ευελιξία, οι εργαλειομηχανές GLAB βασίζονται στη συσσώρευση βασικής τεχνολογίας, ολοκληρώνοντας μια πλήρη σειρά αναβαθμίσεων προϊόντων, εστιάζοντας στην επανάληψη βασικών μοντέλων όπως η σύνδεση πέντε αξόνων και ο διπλός άξονας, η ενσωμάτωση τεχνολογιών αιχμής σχεδίασης, βελτιστοποίησης απόδοσης, βελτιστοποίησης ψηφιακής και αυτοματοποίησης έξυπνη εμπειρία. Με τα ολοκληρωμένα πλεονεκτήματα αναβάθμισης της "υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης, υψηλής αξιοπιστίας και υψηλής προσαρμοστικότητας", η GLAB καλύπτει πολλούς τομείς όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα καλούπια ακριβείας, ο ιατρικός εξοπλισμός κ.λπ. Αυτή η νέα αναβάθμιση καλύπτει ολόκληρη τη σειρά βασικών μοντέλων GLAB, συμπεριλαμβανομένου του κέντρου μηχανουργικής σύνδεσης πέντε αξόνων. Μετά από επαναληπτικές αναβαθμίσεις, έχουν ενσωματωθεί πολλαπλές τεχνολογικές ανακαλύψεις για τη βελτιστοποίηση της δομής των εργαλειομηχανών και του κινηματικού σχεδιασμού των αξόνων. Είναι εξοπλισμένο με μια υψηλής δυναμικής περιστρεφόμενης επιφάνειας εργασίας, η οποία μπορεί να προσαρμοστεί με ευελιξία στην επεξεργασία λεπτών εξαρτημάτων ακριβείας, όπως οι λεπίδες αεροδιαστημικής. Με τη μοναδική σχεδίαση "σύλληψης σήραγγας", ο ηλεκτρικός άξονας και τα εργαλεία κοπής ανασύρονται πλήρως στην ουρά της εργαλειομηχανής, αξιοποιώντας πλήρως την περιοχή εργασίας, βελτιώνοντας παράλληλα τη δυναμική απόδοση και μειώνοντας τον χρόνο μη επεξεργασίας. Ακόμη και όταν αντιμετωπίζει δύσκολα επεξεργασμένα υλικά, όπως κράματα τιτανίου και κράματα υψηλής θερμοκρασίας, μπορεί να επιτύχει σταθερά κατεργασία εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας και η ακρίβεια τοποθέτησης και η ομαλότητα της επιφάνειας μπορούν να φτάσουν σε νέα ύψη. Το κέντρο κατεργασίας διπλού άξονα έχει αναβαθμιστεί στην έβδομη γενιά. Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός γεμιστήρα εργαλείων μπορεί να φιλοξενήσει εργαλεία μήκους έως 500 mm. Με έναν ενσωματωμένο βραχίονα αλλαγής εργαλείου, ο χρόνος αλλαγής εργαλείου έχει μειωθεί σημαντικά. Η παράλληλη διάταξη διπλού άξονα μπορεί να επεξεργαστεί δύο μέρη ταυτόχρονα. Είναι απόλυτα κατάλληλο για τη μαζική παραγωγή άρθρωσης τιμονιού αυτοκινήτου, στάτορα και άλλων ανταλλακτικών. Λαμβάνοντας υπόψη τη συμπαγή επιφάνεια δαπέδου και τον ευρύχωρο χώρο εργασίας, υποστηρίζει πολλαπλές μεθόδους επεξεργασίας, όπως λοσιόν, λάδι, μικρολίπανση και ξηρό τύπο, και επιτυγχάνει διπλή βελτίωση στην απόδοση και την οικονομία. Επιπλέον, η εργαλειομηχανή γενικής χρήσης τεσσάρων αξόνων έχει αναβαθμιστεί συγχρόνως, ειδικά βελτιστοποιημένη για την επεξεργασία αλουμινίου και την κατασκευή νέων ενεργειακών κελυφών στάτορα οχημάτων και άλλων εξαρτημάτων. Υποστηρίζει front-end ή top αυτόματη τροφοδοσία, προσαρμόζοντας περαιτέρω τις ανάγκες παραγωγής μεγάλης κλίμακας της βιομηχανίας νέων ενεργειακών οχημάτων. Η σειρά μηχανών λείανσης χωρίς κέντρο έχει αναβαθμιστεί με ράγες οδηγών κυλίνδρων εξαιρετικά υψηλής ακαμψίας, εξοπλισμένες με λειτουργίες αυτόματης αντιστάθμισης μεγέθους και απομακρυσμένης σύνδεσης, επιτυγχάνοντας λείανση υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης και προσαρμόζεται στις ανάγκες επεξεργασίας τμηματικών σεναρίων, όπως συνδετήρες αεροπορίας και εξαρτήματα ιατρικού εξοπλισμού. Σε επίπεδο νοημοσύνης, έχει επιτευχθεί μια συνολική ανακάλυψη. Ολόκληρη η σειρά των αναβαθμισμένων μοντέλων είναι εξοπλισμένη με αναβαθμισμένο λογισμικό ψηφιακού ελέγχου παραγωγής GLAB και πίνακες ελέγχου εργαλειομηχανών, που υποστηρίζουν άμεσο προγραμματισμό τρισδιάστατων μοντέλων, βελτιστοποίηση διαδρομής AI, αυτόματη ανίχνευση παρεμβολών και απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε συστήματα MES/ERP. Αυτό επιτρέπει την οπτικοποίηση της διαδικασίας κατεργασίας, την ιχνηλασιμότητα των ποιοτικών δεδομένων και την έγκαιρη προειδοποίηση της κατάστασης του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, προσαρμόζεται σε συστήματα αποθήκευσης δίσκου και μονάδες ρομπότ, επιτυγχάνοντας εύκολα 7 × 24 ώρες μη επανδρωμένης συνεχούς παραγωγής, λύνοντας τα σημεία πόνου της χειροκίνητης επέμβασης, μεγάλους κύκλους εντοπισμού σφαλμάτων και χαμηλή απόδοση στην παραδοσιακή μηχανική κατεργασία και προωθώντας τη μετατροπή του τρόπου παραγωγής σε ευέλικτη έξυπνη κατασκευή. Όσον αφορά τη δομή και την ποιότητα, το αναβαθμισμένο μοντέλο υιοθετεί υλικά κραμάτων υψηλής αντοχής και διαδικασίες σφυρηλάτησης ακριβείας, βελτιστοποιεί τα συστήματα ψύξης, λίπανσης και στεγανοποίησης, ενισχύει την ακαμψία και την αντίσταση κρούσης του αμαξώματος, επεκτείνει τους κύκλους συντήρησης και μειώνει τα ποσοστά αστοχίας. Μετά από αυστηρές δοκιμές πάγκου και επαλήθευση ακραίων συνθηκών εργασίας, μπορεί να προσαρμοστεί σε πολύπλοκα περιβάλλοντα λειτουργίας όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλό κρύο και υψηλή σκόνη. Ταυτόχρονα, βελτιστοποιεί τη σχεδίαση κατανάλωσης ενέργειας, υιοθετεί εξαρτήματα οδήγησης εξοικονόμησης ενέργειας και έξυπνα συστήματα ψύξης, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και τον θόρυβο λειτουργίας, συμμορφώνεται με την παγκόσμια τάση ανάπτυξης πράσινης και χαμηλών εκπομπών άνθρακα και εξισορροπεί την προστασία του περιβάλλοντος και τον έλεγχο του λειτουργικού κόστους. Όσον αφορά την προσαρμοστικότητα, η πρόσφατα αναβαθμισμένη εργαλειομηχανή GLAB συνεχίζει τη λογική διάταξης «γενικά+ειδικά, τυπικά+προσαρμοσμένα», με ευρύτερη κάλυψη σε εύρος ισχύος και μεγεθών τραπεζιών εργασίας. Μπορεί να παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις σύμφωνα με τις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών βιομηχανιών και ανταλλακτικών. Είτε πρόκειται για σύνθετα αεροδιαστημικά εξαρτήματα, για ελαφριά εξαρτήματα για νέα ενεργειακά οχήματα ή για επεξεργασία προϊόντων υψηλής ακρίβειας, όπως καλούπια ακριβείας και ιατρικό εξοπλισμό, μπορεί να προσαρμοστεί με ακρίβεια. Ταυτόχρονα, βασιζόμενος στο πλεονέκτημα της τοπικής παραγωγής, μπορεί να επιτύχει γρήγορη παράδοση, σε συνδυασμό με πολυγλωσσική διεπαφή λειτουργίας και παγκόσμια απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση, καλύπτοντας πλήρως τις διαφορετικές ανάγκες των παγκόσμιων χρηστών. Η ολοκαίνουργια αναβάθμιση της σειράς εργαλειομηχανών GLAB αυτή τη φορά δεν είναι μόνο μια επαναληπτική ανακάλυψη στην απόδοση και την τεχνολογία των προϊόντων, αλλά και μια ακριβή απάντηση στις αναβαθμιστικές ανάγκες της παγκόσμιας κατασκευαστικής βιομηχανίας. Από τα βασικά εξαρτήματα έως τα έξυπνα συστήματα, από την επεξεργασία ενός μηχανήματος έως τις έξυπνες γραμμές παραγωγής, κάθε αναβάθμιση εστιάζει στη βελτίωση της απόδοσης, στη βελτιστοποίηση κόστους και στην ποιοτική αναβάθμιση. Στο μέλλον, η GLAB θα συνεχίσει να εμβαθύνει την καινοτομία της στην τεχνολογία εξοπλισμού CNC υψηλής τεχνολογίας, βασιζόμενη σε έναν αιώνα τεχνολογικής συσσώρευσης και τοπικής Ε&Α και κατασκευαστικής δύναμης, επαναλαμβάνοντας συνεχώς και βελτιστοποιώντας την απόδοση των προϊόντων, επεκτείνοντας τα όρια των ψηφιακών και έξυπνων λύσεων και αναβαθμίζοντας προϊόντα με μεγαλύτερη ακρίβεια, ευφυΐα και αναβάθμιση σε παγκόσμιο επίπεδο. που οδηγεί στην ανάπτυξη υψηλής ποιότητας της βιομηχανίας μηχανουργικής μηχανικής ακριβείας υψηλών προδιαγραφών.

Κάτω από το νέο κύμα της βιομηχανικής επανάστασης, η παγκόσμια μεταποιητική βιομηχανία επιταχύνει τον μετασχηματισμό της προς την ακρίβεια, την ευελιξία και την ευφυΐα. Η επεξεργασία πολύπλοκων δομικών μερών, ο έλεγχος ακρίβειας σε επίπεδο μικρομέτρου και η αποτελεσματική ευέλικτη παραγωγή έχουν γίνει οι βασικές απαιτήσεις της βιομηχανίας. Τα υψηλού επιπέδου κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων, ως ο βασικός εξοπλισμός της έξυπνης κατασκευής, γίνονται βασική δύναμη για την προώθηση της βιομηχανικής αναβάθμισης. Οι εργαλειομηχανές GLAB είναι βαθιά ριζωμένες στον τομέα του προηγμένου εξοπλισμού CNC, εστιάζοντας στα σημεία πόνου της παγκόσμιας βιομηχανίας κατασκευής και δημιουργώντας έξυπνα μια πλήρη σειρά κέντρων κατεργασίας πέντε αξόνων. Με τέσσερα βασικά πλεονεκτήματα της δομής υψηλής ακαμψίας, του ελέγχου εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας, της έξυπνης ικανότητας διασύνδεσης και της προσαρμοστικότητας πλήρους πεδίου, η GLAB παρέχει λύσεις μηχανικής μηχανικής ακριβείας μιας στάσης για αεροδιαστημική, νέα ενεργειακά οχήματα, καλούπια ακριβείας, ιατρικό εξοπλισμό και άλλους τομείς. Με την ισχυρή έξυπνη κατασκευαστική ισχύ της, η GLAB βοηθά την παγκόσμια μεταποιητική βιομηχανία να ξεπεράσει τα τεχνολογικά σημεία συμφόρησης και να επιτύχει αναβάθμιση και ανάπτυξη υψηλής ποιότητας. Το κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων GLAB βασίζεται σε ανεξάρτητα ανεπτυγμένη τεχνολογία πυρήνων σύνδεσης πολλαπλών αξόνων, εξοπλισμένο με άξονα υψηλής ακρίβειας, γραμμικό οδηγό και έξυπνο σύστημα CNC, για την επίτευξη συνεργατικού ελέγχου σύνδεσης πέντε αξόνων του άξονα διπλής περιστροφής τριών αξόνων X/Y/Z και A/C. Μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία πολλών διεργασιών σύνθετων επιφανειών, ακανόνιστων κοιλοτήτων και συστημάτων λοξής όψης σε μία σύσφιξη, ανατρέποντας πλήρως τη λειτουργία πολλαπλής σύσφιξης και επαναλαμβανόμενης κατεργασίας τοποθέτησης της παραδοσιακής εργαλειομηχανής τριών αξόνων, εξαλείφοντας αποτελεσματικά τα συσσωρευμένα σφάλματα και ελέγχοντας σταθερά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας εντός ± 0,005 mm με τραχύτητα επιφάνειας.  0,4 μm, που προσαρμόζεται τέλεια στις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας εξαρτημάτων εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας, όπως λεπίδες κινητήρα αεροσκαφών, νέοι ενεργειακοί δίσκοι μπαταριών οχημάτων και κοιλότητες καλουπιών ακριβείας. Όσον αφορά τον δομικό σχεδιασμό, ο εξοπλισμός υιοθετεί μια ενσωματωμένη διάταξη ατράκτου υψηλής ακαμψίας και τύπου σήραγγας, με υψηλή αντοχή σε κάμψη και καλή δυναμική σταθερότητα. Σε συνδυασμό με έναν άξονα υψηλής ισχύος και ροπής, μπορεί εύκολα να χειριστεί δύσκολα υλικά όπως κράμα τιτανίου, κράμα υψηλής θερμοκρασίας, χάλυβας υψηλής αντοχής κ.λπ., λαμβάνοντας επίσης υπόψη τις δυνατότητες επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας και βαριάς κοπής. Η απόδοση επεξεργασίας βελτιώνεται κατά 40% -70% σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, μειώνοντας σημαντικά τους κύκλους παραγωγής και μειώνοντας το λειτουργικό κόστος. Σε επίπεδο νοημοσύνης, το κέντρο μηχανικής επεξεργασίας πέντε αξόνων GLAB είναι εξοπλισμένο με ένα ευφυές σύστημα ελέγχου βιομηχανικής ποιότητας που υποστηρίζει άμεσο προγραμματισμό τρισδιάστατων μοντέλων, βελτιστοποίηση διαδρομής τεχνητής νοημοσύνης, αυτόματη ανίχνευση κατά των παρεμβολών και διατίθεται στάνταρ με μονάδες απόκτησης δεδομένων IoT και απομακρυσμένης παρακολούθησης. Μπορεί να ενσωματωθεί απρόσκοπτα με συστήματα MES/ERP για να επιτύχει οπτικοποίηση διαδικασίας, ιχνηλασιμότητα δεδομένων ποιότητας και προειδοποίηση κατάστασης εξοπλισμού. Υποστηρίζει μη επανδρωμένη συνεχή παραγωγή 7 × 24 ωρών και πληροί τις απαιτήσεις της έξυπνης κατασκευής μονάδας παραγωγής Industry 4.0. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός προσφέρει διάφορα μοντέλα όπως ανοιχτό πλαίσιο, κλειστό πλαίσιο και αυτοματοποιημένα ενσωματωμένα, με μεγάλη κάλυψη σε εύρος ισχύος και μεγεθών πάγκου εργασίας. Μπορούν να παρασχεθούν προσαρμοσμένες λύσεις σύμφωνα με τις ανάγκες επεξεργασίας διαφορετικών βιομηχανιών και ανταλλακτικών. Είτε πρόκειται για μαζική παραγωγή μεγάλων δομικών στοιχείων είτε για ευέλικτη κατασκευή μικρών εξαρτημάτων ακριβείας, μπορεί να προσαρμοστεί αποτελεσματικά και να βοηθήσει τις επιχειρήσεις να ανταποκριθούν γρήγορα στις αλλαγές της αγοράς και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα του πυρήνα. Σε απάντηση στην παγκόσμια τάση ανάπτυξης πράσινων και χαμηλών εκπομπών άνθρακα στη μεταποιητική βιομηχανία, τα κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων GLAB βελτιστοποιούν τον σχεδιασμό κατανάλωσης ενέργειας, υιοθετούν εξαρτήματα κίνησης εξοικονόμησης ενέργειας και έξυπνα συστήματα διαχείρισης ενέργειας και μειώνουν την κατανάλωση ισχύος λειτουργίας του εξοπλισμού. Το υψηλό ποσοστό χρήσης των εργαλείων κοπής και η χαμηλή απώλεια απορριμμάτων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας βοηθούν τις επιχειρήσεις να επιτύχουν πράσινη κατασκευή και παραγωγή χαμηλών εκπομπών άνθρακα, κάτι που συνάδει με την παγκόσμια ιδέα ανάπτυξης «διπλού άνθρακα». Από την κατασκευή εξοπλισμού προηγμένης τεχνολογίας στην αεροδιαστημική έως την επεξεργασία ελαφρών εξαρτημάτων σε οχήματα νέας ενέργειας. Από την αποτελεσματική ανάπτυξη καλουπιών ακριβείας έως την εξατομικευμένη προσαρμογή ιατρικών συσκευών, τα κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων GLAB έχουν κερδίσει ευρεία αναγνώριση από παγκόσμιους πελάτες για την εξαιρετική απόδοση, την αξιόπιστη ποιότητα και τα έξυπνα πλεονεκτήματά τους, αποτελώντας τον βασικό κινητήριο μοχλό για την προώθηση της αναβάθμισης της παγκόσμιας παραγωγής προς την υψηλή, έξυπνη και πράσινη παραγωγή. Στο μέλλον, οι εργαλειομηχανές GLAB θα συνεχίσουν να καλλιεργούν βαθιά την καινοτομία στην τεχνολογία κατεργασίας πέντε αξόνων, να βελτιστοποιούν επαναλαμβανόμενα την απόδοση του προϊόντος, να επεκτείνουν τα όρια των έξυπνων λύσεων κατασκευής και να δίνουν τη δυνατότητα στην παγκόσμια κατασκευαστική βιομηχανία να ξεπεράσει τα αναπτυξιακά σημεία συμφόρησης και να απελευθερώσει νέα δυναμική ευφυούς κατασκευής με μεγαλύτερη ακρίβεια και αποτελεσματικότητα. κέντρα, που συνεργάζονται για να δημιουργήσουν ένα νέο μέλλον υψηλής ποιότητας ανάπτυξης για την παγκόσμια μεταποιητική βιομηχανία.

Στο κύμα επιταχυνόμενου μετασχηματισμού προς την υψηλή ακρίβεια, την ευφυΐα και την ευελιξία στην παγκόσμια βιομηχανία κατασκευής, οι εργαλειομηχανές GLAB, με τη μήτρα προϊόντων πλήρους φάσματος, την αρθρωτή αρχιτεκτονική τεχνολογίας και το παγκόσμιο σύστημα υπηρεσιών, καλύπτουν με ακρίβεια βασικούς τομείς όπως η κατεργασία ακριβείας, η κατασκευή βαρέων καθηκόντων, ο νέος ενεργειακός εξοπλισμός, η πλήρης προσαρμογή της αεροδιαστημικής σκηνής κ.λπ. κάλυψη και πλήρη ενδυνάμωση διεργασιών», η GLAB παρέχει λύσεις αναβάθμισης μίας στάσης από την επεξεργασία μεμονωμένων μηχανών σε έξυπνες γραμμές παραγωγής για παγκόσμιες μεταποιητικές επιχειρήσεις, βοηθώντας τη βιομηχανία να μειώσει το κόστος, να αυξήσει την αποδοτικότητα, να βελτιώσει την ποιότητα και να αναβαθμίσει και να δημιουργήσει ένα σταθερό εμπόδιο στον παγκόσμιο ανταγωνισμό έξυπνης παραγωγής. Η σειρά εργαλειομηχανών GLAB επικεντρώνεται στη διάταξη «καθολικής+εξειδικευμένης, τυπικής+προσαρμοσμένης», δημιουργώντας πέντε βασικές σειρές προϊόντων, δημιουργώντας μια κάλυψη πλήρους μεγέθους μηχανικής κατεργασίας από μικρά εξαρτήματα ακριβείας έως μεγάλα εξαρτήματα βαρέως τύπου, καλύπτοντας τις διαφορετικές ανάγκες διαφορετικών βιομηχανιών και συνθηκών εργασίας. Ως ναυαρχίδα του πυρήνα, το κέντρο κατεργασίας σύνδεσης πέντε αξόνων υιοθετεί ένα κρεβάτι υψηλής ακαμψίας και έναν άξονα υψηλής ακρίβειας, που υποστηρίζει σύνδεση πέντε αξόνων, σύνθετη επεξεργασία φρεζαρίσματος και τόρνευσης υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας, με ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,001 mm. Είναι κατάλληλο για επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων όπως λεπίδες αεροδιαστημικής, δομικά εξαρτήματα, καλούπια ακριβείας αυτοκινήτου, ιατρικό εξοπλισμό κ.λπ. Το σύνθετο μοντέλο φρεζαρίσματος και τόρνευσης μπορεί να ολοκληρώσει πολλαπλές διεργασίες σε μία σύσφιξη, μειώνοντας σημαντικά τον κύκλο παραγωγής. Το κέντρο οριζόντιας κατεργασίας τεσσάρων αξόνων εστιάζει στην αποτελεσματική παραγωγή βαρέως τύπου και μεγάλης κλίμακας, καλύπτοντας μια σειρά μεγεθών τραπεζιών εργασίας που κυμαίνονται από 500 × 500 mm έως 800 × 800 mm, με ισχύ ατράκτου 30-60 kW, συνδυάζοντας υψηλή σταθερότητα και οικονομική απόδοση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε σενάρια επεξεργασίας παρτίδων, όπως μπλοκ κυλίνδρων κινητήρα αυτοκινήτων, περιβλήματα κιβωτίου ταχυτήτων, περιβλήματα κινητήρα και εξαρτήματα μηχανημάτων μηχανικής. Ο αρθρωτός σχεδιασμός υποστηρίζει τη χρήση μιας μηχανής ή ευέλικτες γραμμές παραγωγής με χειριστές ζευκτών και συστήματα αποθήκευσης παλετών. Αντιπροσωπευόμενο από το κέντρο κατεργασίας διπλής ατράκτου, το οποίο υιοθετεί μια συμπαγή αρθρωτή δομή και σύγχρονη μηχανική κατεργασία διπλού άξονα, η απόδοση είναι σχεδόν διπλάσια από αυτή μιας μονής ατράκτου. Είναι ειδικά σχεδιασμένο για παραγωγή υψηλού κύκλου στην αυτοκινητοβιομηχανία και είναι κατάλληλο για την επεξεργασία ελαφρών εξαρτημάτων όπως νέα ενεργειακά κελύφη στάτορα οχημάτων, αμορτισέρ και αρθρώσεις τιμονιού, βοηθώντας τις εταιρείες αυτοκινήτων να αντιμετωπίσουν τις διπλές προκλήσεις της παραγωγής μεγάλης κλίμακας και του ελέγχου του κόστους. Το μεγάλης κλίμακας κέντρο κατεργασίας βαρέως τύπου εστιάζει στον τομέα του βαρέως εξοπλισμού και της ολοκληρωμένης χύτευσης. Η σειρά G900 είναι το βασικό μοντέλο, με μέγιστη διάμετρο κατεργασίας έως 2000 mm και φέρουσα ικανότητα άνω των 50 τόνων. Υιοθετεί ένα εξαιρετικά βαρύ στρώμα και πλάκα ευρετηρίου υψηλής ακρίβειας, κατάλληλο για επεξεργασία μεγάλων χυτών, κόμβων ανεμογεννητριών, εξαρτημάτων πλοίων, ενσωματωμένων καλουπιών χύτευσης και άλλων εξαιρετικά μεγάλων και βαρέων εξαρτημάτων, καλύπτοντας το κενό στην αγορά μηχανικών κατεργασιών ακριβείας μεγάλης κλίμακας. Η σειρά κέντρο κατεργασίας δομών πλαισίου επικεντρώνεται στη μηχανική κατεργασία δομικών μερών με μακριά και λεπτά τοιχώματα όπως σασί οχημάτων νέας ενέργειας, πλαίσια συστοιχιών μπαταριών και μεγάλα πλαίσια. Υιοθετεί μια ειδική διάταξη πλαισίου και σύστημα τροφοδοσίας υψηλής ταχύτητας για την αποτελεσματική καταστολή της παραμόρφωσης της κατεργασίας και τη διασφάλιση της επιπεδότητας και της ακρίβειας θέσης των εξαρτημάτων. Ολοκληρώθηκε το σύστημα υποστήριξης αυτοματισμού και ψηφιοποίησης. Η GLAB παρέχει μια πλήρη γκάμα μονάδων αυτοματισμού, όπως σύστημα αποθήκευσης κυκλικού δίσκου (PSS-R), σύστημα αποθήκευσης γραμμικού δίσκου (PSS-L), μονάδα ρομπότ (GRC) κ.λπ., σε συνδυασμό με το λογισμικό ψηφιακού ελέγχου παραγωγής GLAB-NET που έχει αναπτυχθεί μόνος του, για την επίτευξη διασύνδεσης και ενδοεπικοινωνίας εργαλειομηχανών, υλικών, εξαρτημάτων και δεδομένων. Υποστηρίζει απομακρυσμένη παρακολούθηση, διάγνωση σφαλμάτων, ανάλυση δεδομένων παραγωγής και ευέλικτο προγραμματισμό, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να δημιουργήσουν εργοστάσια black light και έξυπνες γραμμές παραγωγής, να βελτιώσουν την απόδοση παραγωγής και το επίπεδο βελτίωσης της διαχείρισης. Βασιζόμενη σε αυστηρά γερμανικά πρότυπα κατασκευής και σε ένα παγκόσμιο σύστημα Ε&Α, ολόκληρη η σειρά εργαλειομηχανών της GLAB έχει υποβληθεί σε εκατομμύρια δυναμικές δοκιμές και επαληθεύσεις ακραίων συνθηκών εργασίας. Τα βασικά εξαρτήματα κατασκευάζονται από κράματα υψηλής αντοχής και διαδικασίες λείανσης ακριβείας, με αποτέλεσμα ισχυρή συνολική σταθερότητα, χαμηλά ποσοστά αστοχίας και μεγάλους κύκλους συντήρησης. Ταυτόχρονα, υποστηρίζει πολύγλωσσες διεπαφές λειτουργίας, παγκόσμια απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη μετά την πώληση και τοπική κατασκευή βιβλιοθήκης ανταλλακτικών, ανταποκρινόμενη γρήγορα στις παγκόσμιες ανάγκες των πελατών. Επί του παρόντος, οι εργαλειομηχανές GLAB έχουν εξαχθεί σε περισσότερες από 80 χώρες και περιοχές, συμπεριλαμβανομένης της Ευρώπης, της Βόρειας Αμερικής, της Νοτιοανατολικής Ασίας και της Μέσης Ανατολής. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία, ο νέος ενεργειακός εξοπλισμός, τα μηχανήματα μηχανικής και τα καλούπια ακριβείας, βοηθώντας πολυάριθμες κατασκευαστικές εταιρείες να αναβαθμίσουν τον εξοπλισμό τους και να αυξήσουν την παραγωγική τους ικανότητα και να εκμεταλλευτούν την ευκαιρία στον παγκόσμιο ανταγωνισμό παραγωγής. Στο μέλλον, η GLAB θα συνεχίσει να εμβαθύνει την καινοτομία της στην τεχνολογία κατεργασίας ακριβείας, να επαναλαμβάνει και να βελτιστοποιεί την απόδοση ολόκληρης της σειράς προϊόντων της, να ενισχύει την ικανότητά της να ενσωματώνει την αυτοματοποίηση και την ψηφιοποίηση και να ενδυναμώνει συνεχώς τις παγκόσμιες κατασκευαστικές επιχειρήσεις να μεταμορφώνονται και να αναβαθμίζονται με μια πιο ολοκληρωμένη διάταξη προϊόντων, προηγμένη τεχνολογική δύναμη και καλύτερη παγκόσμια ανάπτυξη του ανθρώπου. ποιότητα, υψηλότερη απόδοση και πιο βιώσιμη κατεύθυνση.

Οι εργαλειομηχανές είναι γνωστές ως «βιομηχανική μητρική μηχανή» και αποτελούν τον βασικό ακρογωνιαίο λίθο της βιομηχανίας κατασκευής μηχανημάτων και εξοπλισμού. Οι τόρνοι ακριβείας CNC είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη, υψηλής ακρίβειας και αντιπροσωπευτική βασική κατηγορία στην οικογένεια μητρικών μηχανών, υποστηρίζοντας την ανάπτυξη τομέων κατασκευής υψηλής τεχνολογίας όπως αυτοκίνητα, αεροδιαστημική, ιατρικός εξοπλισμός, καλούπια ακριβείας και ηλεκτρονικές επικοινωνίες. Οι εργαλειομηχανές GLAB έχουν εμπλακεί βαθιά στον τομέα των τόρνων CNC ακριβείας για πολλά χρόνια, με βασική ιδέα έρευνας και ανάπτυξης "υψηλής ακρίβειας, υψηλής ακαμψίας, υψηλής απόδοσης και υψηλής αξιοπιστίας". Ενσωματώνουν τη γερμανική τεχνολογία ακριβείας με την κινεζική έξυπνη τεχνολογία κατασκευής για να δημιουργήσουν μια πλήρη σειρά προϊόντων τόρνου CNC ακριβείας που ανταποκρίνονται στις βιομηχανικές ανάγκες της νέας εποχής. Η GLAB παρέχει σταθερές, ακριβείς και αποτελεσματικές λύσεις περιστροφής για την παγκόσμια μεταποιητική βιομηχανία, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να επιτύχουν κατασκευή ακριβείας, έξυπνη παραγωγή και μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης. Ως βασικός φορέας βιομηχανικών μητρικών μηχανών, οι τόρνοι CNC ακριβείας GLAB υιοθετούν ένα ενσωματωμένο σχέδιο κρεβατιού υψηλής ακαμψίας, χρησιμοποιώντας υλικό από χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής και βελτιστοποιημένο μέσω ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων. Σε συνδυασμό με τις διεργασίες χειροκίνητης γήρανσης και παλαίωσης κραδασμών, η εσωτερική καταπόνηση εξαλείφεται πλήρως, διασφαλίζοντας ότι το κρεβάτι δεν παραμορφώνεται ή δονείται υπό μακροχρόνια βαριά κοπή και συνεχή λειτουργία, θέτοντας δομικά θεμέλια για απόλυτη ακρίβεια. Το σύστημα ατράκτου υιοθετεί ρουλεμάν κύλισης υψηλής ακρίβειας ή ρουλεμάν δυναμικής και στατικής πίεσης, σε συνδυασμό με σερβοκινητήρες υψηλής ισχύος, για την επίτευξη σταθερής απόδοσης υψηλής ταχύτητας και υψηλής ροπής. Η μέγιστη ταχύτητα μπορεί να φτάσει τις 6000-8000 rpm και η έξοδος ροπής καλύπτει 150-500 N · m. Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις κοπής ακριβείας υψηλής ταχύτητας και ισχυρής τραχιάς κοπής και είναι κατάλληλο για χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό, κράμα τιτανίου, ανοξείδωτο χάλυβα και διάφορα δύσκολα στη μηχανή υλικά. Ο διπλός άξονας X/Z υιοθετεί γραμμικές ράγες οδήγησης υψηλής ακρίβειας ή συρόμενες ράγες οδηγού βαρέως τύπου, σε συνδυασμό με σφαιρικές βίδες ακριβείας κατηγορίας C3 και τεχνολογία συναρμολόγησης προέκτασης, με ακρίβεια τοποθέτησης έως 0,002 mm και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης 0,001 mm, εξασφαλίζοντας ακριβείς και ομοιόμορφες απαιτήσεις κάθε κοπής χωρίς λάθη. επεξεργασία εξαρτημάτων σε επίπεδο μικρομέτρων. Ο τόρνος CNC ακριβείας GLAB είναι εξοπλισμένος με συστήματα CNC υψηλής τεχνολογίας (Siemens, Fanuc ή οικιακά συστήματα υψηλής τεχνολογίας), τα οποία διαθέτουν πλήρεις λειτουργίες όπως σύνδεση πολλαπλών αξόνων, έξυπνη αντιστάθμιση, διάγνωση σφαλμάτων, προσομοίωση μηχανικής επεξεργασίας κ.λπ. Η διεπαφή λειτουργίας είναι απλή και διαισθητική και ο προγραμματισμός είναι βολικός και αποτελεσματικός. Μπορεί να επιτύχει γρήγορα επεξεργασία σύσφιξης και διαμόρφωσης σύνθετων περιστρεφόμενων εξαρτημάτων (όπως άξονες, δίσκοι, χιτώνια, σπειρώματα, επιφάνειες και ακανόνιστα μέρη), μειώνοντας σημαντικά τη ροή της διαδικασίας και βελτιώνοντας την απόδοση επεξεργασίας. Το σύστημα πυργίσκου υιοθετεί σχεδιασμό σερβοπύργου ή υδραυλικού πυργίσκου, με 8-12 θέσεις εργαλείων και χρόνο αλλαγής παρακείμενου εργαλείου μόνο 0,2-0,3 δευτερόλεπτα. Έχει ακριβή τοποθέτηση και ισχυρή ακαμψία και μπορεί να προσαρμοστεί σε διάφορους τύπους εργαλείων κοπής, όπως κόφτες εξωτερικού κύκλου, κοπτήρες εσωτερικών οπών, αυλακωτές κοπτήρες, κοπτήρες κλωστών και κοπτήρες διαμόρφωσης, ικανοποιώντας τις ανάγκες πλήρους επεξεργασίας περιστροφής εξωτερικών κύκλων, εσωτερικών οπών, ακραίων όψεων, αυλακώσεων κοπής, λοξοτομής, στροφών κ.λπ. ενσωματωμένο με έναν συνδυασμό λειτουργιών τόρνευσης και φρεζαρίσματος, επιτυγχάνοντας σύνθετη επεξεργασία πολλαπλών διεργασιών τόρνευσης, φρεζαρίσματος, διάτρησης, διάτρησης και τρυπήματος. Ολόκληρη η διαδικασία κατασκευής πολύπλοκων εξαρτημάτων μπορεί να ολοκληρωθεί με μία σύσφιξη, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση παραγωγής και μειώνοντας τα σφάλματα χειροκίνητης επέμβασης και σύσφιξης. Ανταποκρινόμενοι στη ζήτηση για έξυπνη κατασκευή στη νέα εποχή, οι τόρνοι CNC ακριβείας GLAB ενσωματώνουν πλήρως ψηφιακές και έξυπνες τεχνολογίες και μπορούν να εξοπλιστούν με αυτόματους μηχανισμούς φόρτωσης και εκφόρτωσης, διεπαφές σύνδεσης ρομπότ, συστήματα online ανίχνευσης, συστήματα παρακολούθησης κατανάλωσης ενέργειας και μονάδες απομακρυσμένης λειτουργίας και συντήρησης. Μπορούν εύκολα να σχηματίσουν ευέλικτες μονάδες παραγωγής (FMC) ή αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, να επιτύχουν 24ωρη μη επανδρωμένη συνεχή παραγωγή και να προσαρμοστούν στον διπλό τρόπο της τυποποιημένης παραγωγής μεγάλης κλίμακας και της ευέλικτης παραγωγής μικρής παρτίδας πολλαπλών ποικιλιών. Ταυτόχρονα, οι εργαλειομηχανές GLAB δίνουν έμφαση στην ισορροπία μεταξύ αξιοπιστίας και ευκολίας χρήσης. Ολόκληρο το μηχάνημα υιοθετεί αδιάβροχο, ανθεκτικό στη σκόνη και αδιάβροχο σχέδιο στεγανοποίησης λαδιού και τα βασικά εξαρτήματα έχουν υποβληθεί σε αυστηρές δοκιμές ζωής. Ο μέσος χρόνος μεταξύ των βλαβών (MTBF) υπερβαίνει τις 5000 ώρες, καθιστώντας τη συντήρηση και τη συντήρηση βολική και εύκολη στην αντικατάσταση ευάλωτων εξαρτημάτων, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού και το κόστος συντήρησης. Όσον αφορά την περιβαλλοντική απόδοση, οι τόρνοι CNC ακριβείας GLAB είναι εξοπλισμένοι με αποτελεσματικά συστήματα φιλτραρίσματος και κυκλοφορίας υγρών κοπής, συσκευές καθαρισμού αναθυμιάσεων λαδιού και σχέδια χαμηλού θορύβου, τα οποία συμμορφώνονται με τα σύγχρονα πρότυπα εργοστασιακής πράσινης παραγωγής και λειτουργίας ασφάλειας. Από την άποψη των σεναρίων εφαρμογής, οι τόρνοι CNC ακριβείας GLAB καλύπτουν τις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας ακριβείας όλων των τομέων: στην αυτοκινητοβιομηχανία, η σταθερή κατεργασία βασικών εξαρτημάτων όπως στροφαλοφόροι άξονες κινητήρα, εκκεντροφόροι άξονες, μισοί άξονες, έμβολα, πλήμνες τροχών, άξονες ταχυτήτων κιβωτίου ταχυτήτων, απαιτείται εκ νέου ισχύς και νέα ενέργεια. συστήματα? Στον αεροδιαστημικό τομέα, η μηχανική κατεργασία ακριβείας δύσκολα στη μηχανή υλικών, όπως κράματα τιτανίου και κράματα υψηλής θερμοκρασίας για άξονες κινητήρων αεροσκαφών, εξαρτήματα μηχανισμών προσγείωσης και δορυφορικά δομικά στοιχεία πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας της αεροδιαστημικής ποιότητας. Στη βιομηχανία ιατροτεχνολογικών προϊόντων, εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας και ομαλότητας, όπως τεχνητές αρθρώσεις, νύχια οστών, χειρουργικά εργαλεία, οδοντικά εμφυτεύματα κ.λπ. υποβάλλονται σε επεξεργασία ώστε να πληρούν τα πρότυπα βιοσυμβατότητας και ιατρικής ασφάλειας. Στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών και καλουπιών, η αποτελεσματική επεξεργασία πλαισίων κινητών τηλεφώνων, δαχτυλιδιών κάμερας, συνδέσμων οπτικών ινών, κοιλοτήτων πυρήνα καλουπιού ακριβείας και εξαρτημάτων μικροαξόνων υποστηρίζει την ανάπτυξη μικρογραφίας και ακρίβειας ηλεκτρονικών συσκευών. Στον τομέα των γενικών μηχανημάτων και μηχανημάτων μηχανικής, η αξιόπιστη επεξεργασία βασικών εξαρτημάτων όπως υδραυλικοί πυρήνες βαλβίδων, άξονες αντλίας λαδιού, έδρες ρουλεμάν, φλάντζες κ.λπ. διασφαλίζει τη συνολική απόδοση και διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Ως μητρική βιομηχανική μηχανή νέας εποχής, ο τόρνος CNC ακριβείας GLAB δεν είναι μόνο ένας εξοπλισμός επεξεργασίας, αλλά και ένας βασικός εξοπλισμός για τις επιχειρήσεις για να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητά τους και να επιτύχουν βιομηχανική αναβάθμιση. Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς τόρνους, οι τόρνοι CNC ακριβείας GLAB έχουν βελτιώσει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας κατά 5-10 φορές, αύξησαν την απόδοση παραγωγής κατά 3-5 φορές, μείωσαν το κόστος εργασίας κατά πάνω από 60% και μείωσαν τα ποσοστά ελαττωμάτων κάτω από 0,1%, επιτυγχάνοντας πραγματικά τη συνολική τιμή της "υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης, χαμηλής απόδοσης, υψηλού κόστους". Βασιζόμενοι σε ένα υγιές σύστημα Ε&Α, τυποποιημένες διαδικασίες παραγωγής, αυστηρό έλεγχο ποιότητας και παγκόσμιο δίκτυο σέρβις, οι εργαλειομηχανές GLAB παρέχουν στους χρήστες πλήρη υπηρεσία κύκλου ζωής από επιλογή, προσαρμογή, εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, εκπαίδευση έως συντήρηση μετά την πώληση και τεχνικές αναβαθμίσεις, διασφαλίζοντας ότι κάθε τόρνος ακριβείας CNC μπορεί να λειτουργεί σταθερά και να δημιουργεί αξία. Στο κύμα του παγκόσμιου μετασχηματισμού της κατασκευής προς την προηγμένη, έξυπνη και πράσινη τεχνολογία, η βασική θέση των τόρνων ακριβείας CNC ως βιομηχανικών μητρικών μηχανών γίνεται ολοένα και πιο εξέχουσα. Οι εργαλειομηχανές GLAB τηρούν πάντα την τεχνολογική καινοτομία και την ποιότητα πρώτα, επαναλαμβάνουν συνεχώς και αναβαθμίζουν την τεχνολογία τόρνου CNC ακριβείας, ξεπερνούν συνεχώς τα όρια ακρίβειας, απόδοσης και ευφυΐας και βοηθούν τις παγκόσμιες κατασκευαστικές επιχειρήσεις να χτίσουν βασική ανταγωνιστικότητα με εξαιρετική απόδοση, αξιόπιστη ποιότητα και επαγγελματικές υπηρεσίες, προωθώντας την ανεξάρτητη και ελεγχόμενη βιομηχανική ανάπτυξη. ο τομέας των βιομηχανικών μητρικών μηχανών στη νέα εποχή.

Στην εποχή του επιταχυνόμενου μετασχηματισμού προς την υψηλή ακρίβεια, την υψηλή απόδοση και την ευφυΐα στην παγκόσμια βιομηχανία κατασκευής, οι τόρνοι CNC, ως ο βασικός εξοπλισμός των βιομηχανικών μητρικών μηχανών, φέρουν τη βασική αποστολή της αναβάθμισης της κατασκευής. Οι εργαλειομηχανές GLAB έχουν εμπλακεί βαθιά στον τομέα της κατεργασίας ακριβείας για πολλά χρόνια, με βαθιά τεχνική συσσώρευση, αυστηρά πρότυπα ποιότητας και καινοτόμες ιδέες σχεδίασης, δημιουργώντας μια σειρά προϊόντων τόρνου CNC υψηλής απόδοσης που καλύπτουν πλήρως τις ανάγκες επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας όπως άξονες, χιτώνια δίσκου και πολύπλοκα περιστρεφόμενα μέρη. Με σταθερή και αξιόπιστη απόδοση, εξαιρετικά ακριβή αποτελέσματα επεξεργασίας και ευφυή και αποτελεσματικά πλεονεκτήματα λειτουργίας, έχουν γίνει ο προτιμώμενος εξοπλισμός επεξεργασίας για βιομηχανίες όπως αυτοκίνητα, μηχανήματα μηχανικής, αεροδιαστημική, ιατρικός εξοπλισμός και ηλεκτρονικές επικοινωνίες, παρέχοντας λύσεις ακριβείας μηχανικής κατεργασίας μίας στάσης από τη δοκιμαστική παραγωγή ενός τεμαχίου έως τη μαζική παραγωγή για παγκόσμιες μεταποιητικές επιχειρήσεις. Ο τόρνος GLAB CNC υιοθετεί έναν ενσωματωμένο σχεδιασμό κρεβατιού υψηλής ακαμψίας, χρησιμοποιώντας υλικό από χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής και βελτιστοποιημένο μέσω ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων, σε συνδυασμό με χειροκίνητη επεξεργασία γήρανσης ακριβείας, εξαλείφοντας πλήρως την εσωτερική πίεση, διασφαλίζοντας ότι το κρεβάτι διατηρεί τη δομική σταθερότητα υπό μακροχρόνια βαριά κοπή και λειτουργία υψηλού φορτίου, αντιστέκεται αποτελεσματικά σε στερεό κραδασμό και παραμόρφωση. Τα εξαρτήματα του πυρήνα του κιβωτίου ταχυτήτων είναι εξοπλισμένα με γραμμικούς οδηγούς υψηλής ακρίβειας και σφαιρικές βίδες ακριβείας βαθμού C3, οι οποίες επεξεργάζονται μέσω της τεχνολογίας συναρμολόγησης προέκτασης για να μειώσουν σημαντικά τις επιπτώσεις της θερμικής παραμόρφωσης. Σε συνδυασμό με την απευθείας μετάδοση σερβοκινητήρα, η ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα X/Z φτάνει τα 0,003 mm, η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης φτάνει τα 0,001 mm και η ελάχιστη ακρίβεια κίνησης της μονάδας είναι 0,001 mm. Είτε πρόκειται για λεπτή στροφή τελικής όψης, σχηματισμό σύνθετου τόξου ή επεξεργασία νήματος υψηλής ακρίβειας, μπορεί να δώσει σταθερά την ακρίβεια κατεργασίας σε επίπεδο μικρομέτρου, διασφαλίζοντας ότι το σφάλμα συνοχής των εξαρτημάτων παρτίδας ελέγχεται σε πολύ μικρό εύρος, λύνοντας πλήρως το σημείο πόνου των «διαφορών μεταξύ μερών» στην παραδοσιακή μηχανική κατεργασία. Όσον αφορά το σύστημα ισχύος, οι τόρνοι CNC GLAB είναι εξοπλισμένοι με μονάδες ατράκτου υψηλής ταχύτητας και υψηλής ισχύος ως στάνταρ, χρησιμοποιώντας ομάδες ρουλεμάν ακριβείας και τεχνολογία λίπανσης με γράσο/λίπανση αέρα λαδιού. Η μέγιστη ταχύτητα μπορεί να φτάσει τα 4500-6000r/min, με ισχυρή ροπή εξόδου και ομαλή λειτουργία, εξισορροπώντας την ισχυρή ισχύ της βαριάς κοπής χαμηλής ταχύτητας με την ομαλότητα της κατεργασίας ακριβείας υψηλής ταχύτητας. Μπορεί εύκολα να χειριστεί την επεξεργασία διαφόρων υλικών όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού, κράμα τιτανίου, κράμα υψηλής θερμοκρασίας κ.λπ. Σε συνδυασμό με σερβοπύργο και σύστημα αυτόματης αλλαγής εργαλείων, ο χρόνος αλλαγής εργαλείου για τις γειτονικές θέσεις του εργαλείου είναι μόνο 0,2-0,3 δευτερόλεπτα, υποστηρίζοντας τη συνεχή επεξεργασία πολλαπλών διεργασιών. Μια σύσφιξη μπορεί να ολοκληρώσει την πλήρη διαδικασία του εξωτερικού κύκλου, της εσωτερικής οπής, της ακραίας όψης, της λοξοτομής, της κοπής με αυλάκωση, του νήματος, της πολύπλοκης επιφάνειας κ.λπ., εξαλείφοντας τις κουραστικές διαδικασίες πολλαπλών σύσφιξης, τοποθέτησης και εντοπισμού σφαλμάτων. Η απόδοση παραγωγής αυξάνεται κατά 3-5 φορές σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς τόρνους, συντομεύοντας αποτελεσματικά τον κύκλο παραγωγής και μειώνοντας το κόστος παραγωγής. Σε επίπεδο ευφυΐας, οι τόρνοι CNC GLAB είναι εξοπλισμένοι με κύρια συστήματα CNC υψηλής τεχνολογίας, με απλή και διαισθητική διεπαφή λειτουργίας, βολικό και αποτελεσματικό προγραμματισμό, υποστήριξη προγραμματισμού G-code, γραφικό προγραμματισμό και εισαγωγή προγράμματος USB/δικτύου, προσαρμοσμένα σε διάφορες σύνθετες ανάγκες επεξεργασίας εξαρτημάτων. Ταυτόχρονα, ενσωματώνει έξυπνες λειτουργίες όπως αντιστάθμιση σφαλμάτων, διάγνωση σφαλμάτων, παρακολούθηση μηχανικής, διαχείριση κατανάλωσης ενέργειας κ.λπ., οι οποίες μπορούν να παρακολουθούν τη φθορά του εργαλείου, το φορτίο ατράκτου, τη θερμοκρασία λειτουργίας και άλλες παραμέτρους σε πραγματικό χρόνο, να αντισταθμίζουν αυτόματα την αντίστροφη απόσταση, το σφάλμα βήματος και τη θερμική παραμόρφωση, να προειδοποιούν πιθανά σφάλματα εκ των προτέρων, να μειώνουν μακροχρόνιες απώλειες. Ορισμένα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας μπορούν να εξοπλιστούν με ευρετηρίαση άξονα C, λειτουργία άξονα Υ και βοηθητικό άξονα για την επίτευξη ολοκληρωμένης κατεργασίας τόρνευσης και φρεζαρίσματος. Μπορεί να ολοκληρώσει σύνθετες μηχανικές κατεργασίες, όπως εκκεντρικά περιγράμματα, πολύγωνα, κλειδαριές και τρύπες τελικής όψης, επιτυγχάνοντας πραγματικά «σύσφιξη και ολοκλήρωση όλων», επεκτείνοντας σημαντικά το εύρος επεξεργασίας, καλύπτοντας τις ανάγκες πολλών ποικιλιών, μικρής παρτίδας και ευέλικτης παραγωγής και βοηθώντας τις επιχειρήσεις να ανταποκριθούν γρήγορα στις αλλαγές της αγοράς. Όσον αφορά την αξιοπιστία και τη φιλική προς το χρήστη σχεδιασμό, οι τόρνοι CNC GLAB έχουν επίσης εξαιρετική απόδοση. Τα βασικά εξαρτήματα ολόκληρου του μηχανήματος επιλέγονται από διεθνούς φήμης μάρκες και μετά από αυστηρές δοκιμές επιλογής, δοκιμών και παλαίωσης, ο μέσος χρόνος μεταξύ των βλαβών υπερβαίνει κατά πολύ τα πρότυπα της βιομηχανίας, προσαρμοζόμενος στις συνθήκες συνεχούς παραγωγής 24 ωρών. Υιοθέτηση μεγάλης γωνίας κλίσης, ευρείας αυλάκωσης τσιπ και αποτελεσματικής συσκευής αφαίρεσης τσιπς, σε συνδυασμό με κλειστή προστατευτική δομή, για την επίτευξη ταχείας εκκένωσης των τσιπς, την κυκλοφορία ψυκτικού υγρού, τη διατήρηση της περιοχής επεξεργασίας καθαρή, μειώνοντας παράλληλα τον θόρυβο λειτουργίας και βελτιώνοντας το περιβάλλον εργασίας. Ο πίνακας λειτουργίας μπορεί να ρυθμιστεί από πολλές γωνίες, η ράγα οδήγησης και η βίδα είναι εξοπλισμένα με πολλαπλές προστατευτικές διατάξεις, η διάταξη του ηλεκτρικού συστήματος είναι λογική και το επίπεδο προστασίας ανταποκρίνεται στο πρότυπο, διασφαλίζοντας ολοκληρωμένη ασφάλεια λειτουργίας και ανθεκτικότητα του εξοπλισμού και μειώνοντας τη δυσκολία και το κόστος συντήρησης στο μεταγενέστερο στάδιο. Βασιζόμενη σε ένα ολοκληρωμένο σύστημα Ε&Α, παραγωγής, πωλήσεων και σέρβις, η GLAB παρέχει πλήρη υποστήριξη κύκλου ζωής για τους χρήστες τόρνου CNC, από τον πρώιμο σχεδιασμό της διαδικασίας, την επιλογή εξοπλισμού, τον προσαρμοσμένο μετασχηματισμό, έως τη μεσοπρόθεσμη εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία, εκπαίδευση λειτουργίας, τεχνική υποστήριξη και αργότερα προμήθεια ανταλλακτικών, συντήρηση και αναβάθμιση, παρέχοντας υπηρεσίες παρακολούθησης one-on-one σε όλη τη διαδικασία παραγωγής και διασφάλιση ταχείας λειτουργίας εξοπλισμού. Είτε πρόκειται για άξονες κινητήρα αυτοκινήτου, γρανάζια μετάδοσης, υδραυλικά σώματα βαλβίδων, καρφιά οστών ιατρικού εξοπλισμού, τεχνητές αρθρώσεις, χιτώνια άξονα ακριβείας αεροπορίας ή συνδετήρες ακριβείας ηλεκτρονικής επικοινωνίας και εξαρτήματα κοιλότητας καλουπιού, οι τόρνοι CNC GLAB μπορούν να βοηθήσουν τις επιχειρήσεις να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων και να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα στην αγορά, με εξαιρετική απόδοση. Με βάση το παρόν και προσβλέποντας στο μέλλον, οι εργαλειομηχανές GLAB θα συνεχίσουν να επικεντρώνονται στην καινοτομία τεχνολογίας μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, να βελτιστοποιούν συνεχώς την απόδοση των προϊόντων τόρνου CNC, να εμβαθύνουν την ενσωμάτωση έξυπνων, ψηφιακών και ευέλικτων τεχνολογιών και να βοηθούν τις παγκόσμιες μεταποιητικές επιχειρήσεις να ξεπεράσουν τα σημεία συμφόρησης επεξεργασίας με πιο έξοχες, αξιόπιστες και πιο αξιόπιστες υπηρεσίες χειροτεχνίας. Οι τόρνοι CNC GLAB θα συμβάλουν στη βασική δύναμη στην προώθηση της υψηλής ποιότητας ανάπτυξης της μεταποιητικής βιομηχανίας και στη δημιουργία μιας νέας οικολογίας μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, καθιστώντας τους τόρνους GLAB CNC έναν αξιόπιστο "συνεργάτη μηχανικής κατεργασίας ακριβείας" για κάθε επαγγελματία κατασκευής και συνεργαζόμενοι για το ευρύ μέλλον της έξυπνης κατασκευής.

Στο κύμα της κατασκευής υψηλής τεχνολογίας που επαναλαμβάνεται προς μεγάλης κλίμακας, ακρίβεια και ευφυΐα, τα κέντρα κατεργασίας σκελετών, ως ο βασικός εξοπλισμός για την επεξεργασία μεγάλων και πολύπλοκων εξαρτημάτων, έχουν γίνει απαραίτητοι «γίγαντες επεξεργασίας» στην αεροδιαστημική, τον ενεργειακό εξοπλισμό, την κατασκευή καλουπιών, τις σιδηροδρομικές μεταφορές και άλλους τομείς με τα βασικά χαρακτηριστικά τους, υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή και υψηλή αντοχή. Η GLAB ασχολείται βαθιά με την έρευνα και την κατασκευή κέντρων κατεργασίας σκελετών, καταρρίπτοντας τα εμπόδια της βιομηχανίας με τεχνολογική καινοτομία, ενσωματώνοντας τεχνολογία αιχμής και λιτή κατασκευή και δημιουργώντας μια πλήρη σειρά κέντρων κατεργασίας σκελετών που καλύπτουν σταθερή δοκό, κινούμενη δοκό, πέντε άξονες σύνδεσης, πλεονέκτημα επεξεργασίας πυρήνων, κ.λπ. αλλά επίσης επαναπροσδιορίζει τα πρότυπα απόδοσης και ακρίβειας της επεξεργασίας μεγάλων εξαρτημάτων με έξυπνες και ευέλικτες αναβαθμίσεις, καθιστώντας τον προτιμώμενο συνεργάτη για παγκόσμιες μεταποιητικές επιχειρήσεις για την επίτευξη αποδοτικής παραγωγής και αναβαθμίσεων ποιότητας. Το κέντρο κατεργασίας σκελετών GLAB βασίζεται σε μια "δομή πλαισίου υψηλής ακαμψίας", με τα κύρια χυτά από χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής ενσωματωμένα σε ένα κομμάτι. Μετά τη δευτερεύουσα επεξεργασία σκλήρυνσης, η εσωτερική καταπόνηση εξαλείφεται και χρησιμοποιείται ένα πλαίσιο πύλης που αποτελείται από διπλές κολώνες και δοκούς κορυφής για να αντιστέκεται αποτελεσματικά στη δύναμη κρούσης κατά τη διάρκεια βαριάς κοπής, να μειώνει τους κραδασμούς της μηχανικής κατεργασίας και να εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερότητα. Το τραπέζι εργασίας του μπορεί να αντέξει αρκετούς τόνους έως δεκάδες τόνους και η μέγιστη διαδρομή των αξόνων X/Y/Z μπορεί να επεκταθεί σε δεκάδες μέτρα. Μπορεί να φιλοξενήσει εύκολα μεγάλα και υπέρβαρα τεμάχια εργασίας, όπως πλαίσια ατράκτου αεροσκαφών, φλάντζες ανεμογεννητριών, μεγάλα καλούπια κ.λπ., λύνοντας πλήρως τα σημεία πόνου της «δύσκολης σύσφιξης και περιορισμένης επεξεργασίας» στον παραδοσιακό εξοπλισμό κατεργασίας. Πραγματοποιεί την πλήρη διαδικασία της εφάπαξ σύσφιξης μεγάλων εξαρτημάτων, μειώνει σημαντικά τα σφάλματα σύσφιξης και βελτιώνει τη συνοχή της κατεργασίας. Όσον αφορά την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα, το κέντρο κατεργασίας σκελετών GLAB είναι εξοπλισμένο με χάρακα πλέγματος υψηλής ακρίβειας και σύστημα ελέγχου πλήρως κλειστού βρόχου, με ακρίβεια τοποθέτησης ± 0,003 mm και ακρίβεια επαναλαμβανόμενης τοποθέτησης ± 0,002 mm. Σε συνδυασμό με ένα σύστημα κοπής υψηλής πίεσης 2000 bar και έναν ηλεκτρικό άξονα υψηλής ταχύτητας, ο ρυθμός τροφοδοσίας κοπής μπορεί να φτάσει έως και τα 10000 mm/min και ο χρόνος αλλαγής εργαλείου είναι ≤ 3 δευτερόλεπτα. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό σκελετών, η απόδοση μηχανικής κατεργασίας αυξάνεται κατά περισσότερο από 50%. Μπορεί να επιτύχει κοπή βαρέως τύπου δύσκολα κατεργασμένων υλικών όπως κράματα τιτανίου και κράματα υψηλής θερμοκρασίας, καθώς και λεπτή άλεση σύνθετων επιφανειών, εξισορρόπηση της δύναμης και της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και την ικανοποίηση των αυστηρών απαιτήσεων μηχανικής κατεργασίας πεδίων υψηλής τεχνολογίας όπως η αεροδιαστημική και η νέα ενέργεια. Η έξυπνη και ευέλικτη ενδυνάμωση επιτρέπει στα κέντρα μηχανικής κατεργασίας GLAB να προσαρμόζονται στις ανάγκες παραγωγής πολλαπλών σεναρίων: εξοπλισμένα με ανεξάρτητα ανεπτυγμένα έξυπνα συστήματα ελέγχου, συμβατά με διεθνή συστήματα CNC πρώτης γραμμής όπως Siemens και Fanuc, υποστηρίζοντας προγραμματισμό CAD/CAM και παρακολούθηση φθοράς εργαλείων AI, ικανό για επαναληπτική διάγνωση chi+emo και προσαρμοστική συλλογή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο. προγνωστική συντήρηση, μείωση της χειρωνακτικής παρέμβασης και προώθηση της παραγωγής για άλμα προς τη μη επανδρωμένη έξυπνη κατασκευή· Ο αρθρωτός σχεδιασμός επιτρέπει τη γρήγορη αντικατάσταση των κεφαλών αξεσουάρ και την ευέλικτη εφαρμογή σύνθετης επεξεργασίας, όπως φρέζα, διάτρηση, διάτρηση και τρύπημα. Είναι συμβατό με διάφορες λειτουργίες, όπως προσαρμογή ενός τεμαχίου, παραγωγή μικρής παρτίδας και παραγωγή μεγάλης κλίμακας, και υποστηρίζει εξατομικευμένη προσαρμογή. Η διαδρομή, η ισχύς του άξονα και η διαμόρφωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη για να ταιριάζουν με ακρίβεια σε διαφορετικά σενάρια επεξεργασίας του κλάδου. Βασιζόμενος σε ένα σύστημα ελέγχου ποιότητας ήχου και υπηρεσίες πλήρους κύκλου ζωής, το GLAB Longmen Machining Center έχει περάσει από επαλήθευση ακραίων συνθηκών εργασίας όπως -40 ℃ υψηλό κρύο, 55 ℃ υψηλή θερμοκρασία και υψόμετρο 5000 μέτρων. Το βασικό εξάρτημα B10 έχει διάρκεια ζωής πάνω από 2 εκατομμύρια χιλιόμετρα και ποσοστό αστοχίας σημαντικά χαμηλότερο από τον μέσο όρο της βιομηχανίας. Έχουμε μια παγκόσμια διάταξη με περισσότερα από 500 σημεία εξυπηρέτησης, που παρέχουν 24ωρη απόκριση έκτακτης ανάγκης, απομακρυσμένη τεχνική καθοδήγηση, τοπική συντήρηση και υπηρεσίες διασφάλισης ποιότητας βασικών εξαρτημάτων. Σε συνδυασμό με ένα σύστημα ταχείας παροχής αξεσουάρ, μειώνουμε σημαντικά το χρόνο διακοπής λειτουργίας και διασφαλίζουμε συνεχείς και αποτελεσματικές λειτουργίες παραγωγής. Από την επεξεργασία μεγάλων δομικών εξαρτημάτων στον αεροδιαστημικό τομέα, μέχρι την άλεση βαρέων εξαρτημάτων στον τομέα του ενεργειακού εξοπλισμού και έως την επεξεργασία σύνθετων κοιλοτήτων στον τομέα κατασκευής καλουπιών, τα κέντρα μηχανικής κατεργασίας GLAB δίνουν τη δυνατότητα σε διάφορες βιομηχανίες να αναβαθμιστούν με την αντοχή του σκληρού πυρήνα τους. Αυτό όχι μόνο καταδεικνύει την ευρηματικότητα και τη δύναμη της κινεζικής κατασκευής εργαλειομηχανών, αλλά βοηθά επίσης τις κατασκευαστικές επιχειρήσεις να μειώσουν το κόστος, να αυξήσουν την αποδοτικότητα και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα του πυρήνα με αποτελεσματική, ακριβή και αξιόπιστη απόδοση. Στο μέλλον, η GLAB θα συνεχίσει να εμβαθύνει την τεχνολογική της καινοτομία στα κέντρα κατεργασίας σκελετών, εστιάζοντας στις τάσεις της υψηλής ταχύτητας, σύνθετης και έξυπνης ανάπτυξης, βελτιστοποιώντας συνεχώς την απόδοση των προϊόντων, επεκτείνοντας τα σενάρια προσαρμογής και χρησιμοποιώντας πιο ανταγωνιστικό εξοπλισμό και λύσεις για να υποστηρίξει την ανάπτυξη υψηλής ποιότητας της παγκόσμιας βιομηχανίας μεγάλης κλίμακας.

Στην τρέχουσα τάση αναβάθμισης της μηχανικής επεξεργασίας σε υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση και ευφυΐα, η επεξεργασία σύνθετων εξαρτημάτων αποχαιρετά εδώ και καιρό τον παραδοσιακό τρόπο "σύνδεσης πολλαπλών μηχανών και πολλαπλών διεργασιών". Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρεζαρίσματος πέντε αξόνων GLAB, με την κορυφαία τεχνολογία σύνδεσης πέντε αξόνων, επιτυγχάνει πλήρη μηχανική κατεργασία όπως διάτρηση, φρέζα, διάτρηση και τρύπημα σε μία σύσφιξη, ξεπερνώντας με ακρίβεια δύσκολα προβλήματα μηχανικής κατεργασίας όπως καμπύλες επιφάνειες και ακανόνιστες δομές. Έχει γίνει βασικός εξοπλισμός παραγωγής στους τομείς της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, του ενεργειακού εξοπλισμού και της επεξεργασίας καλουπιών, δίνοντας ισχυρή ώθηση στην ανάπτυξη της μεταποιητικής βιομηχανίας υψηλών προδιαγραφών.  Τεχνολογία σύνδεσης πέντε αξόνων: σπάζοντας τα όρια μηχανικής κατεργασίας και ανακατασκευή λογικής κατασκευής ακριβείας Τα παραδοσιακά κέντρα μηχανικής κατεργασίας τριών αξόνων μπορούν να επιτύχουν μόνο γραμμική κίνηση τριών αξόνων X/Y/Z. Όταν αντιμετωπίζετε πολύπλοκα μέρη όπως πτερύγια κινητήρα αεροσκαφών και περιβλήματα κινητήρα νέων ενεργειακών οχημάτων, απαιτείται πολλαπλή σύσφιξη και επαναλαμβανόμενη ρύθμιση των γωνιών του τεμαχίου εργασίας. Αυτό όχι μόνο οδηγεί σε μεγάλους κύκλους κατεργασίας, αλλά μειώνει επίσης την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας λόγω των αποκλίσεων τοποθέτησης. Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρέζας GLAB πέντε αξόνων αναβαθμίζεται με διπλό άξονα περιστροφής A/C με βάση τρεις άξονες. Ο άξονας Α ελέγχει με ακρίβεια το τραπέζι εργασίας ώστε να περιστρέφεται γύρω από τον άξονα Χ και ο άξονας C πραγματοποιεί την περιστροφή του άξονα κατά 360° γύρω από τον άξονα Ζ. Μέσω του συντονισμένου ελέγχου της σύνδεσης πέντε αξόνων, το εργαλείο ταιριάζει πάντα στην επιφάνεια κατεργασίας του τεμαχίου κατεργασίας στη βέλτιστη γωνία, επιτυγχάνοντας πραγματικά "μία φορά σύσφιξη, κατεργασία πλήρους γωνίας". Ως απάντηση στη ζήτηση για κατεργασία υψηλής ακρίβειας, η τεχνολογία σύνδεσης πέντε αξόνων του κέντρου οριζόντιας διάτρησης και φρέζας GLAB πέντε αξόνων μπορεί να αποφύγει τέλεια τα τεχνικά σημεία πόνου της παραδοσιακής μηχανικής κατεργασίας. Για παράδειγμα, στη μηχανική κατεργασία λεπίδων από κράμα τιτανίου για κινητήρες αεροσκαφών, με αυστηρά πρότυπα μεταβλητής καμπυλότητας επιφάνειας και απαιτήσεις ακρίβειας εντός ± 0,01 mm, ο εξοπλισμός μπορεί να ρυθμίσει δυναμικά τον άξονα A/C για να διασφαλίσει ότι το εργαλείο είναι πάντα κάθετο στην κανονική κατεύθυνση της επιφάνειας, λύνοντας πλήρως τα προβλήματα «υπεραξονικής κοπής». μηχανική κατεργασία και την επίτευξη διπλής ανακάλυψης στην ακρίβεια και την αποτελεσματικότητα της σύνθετης μηχανικής κατεργασίας επιφανειών.  Η απόλυτη συγχώνευση τριών βασικών πλεονεκτημάτων: αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και ευελιξία Το κέντρο οριζόντιας διάνοιξης και φρεζαρίσματος GLAB έχει ως πυρήνα την τεχνολογική καινοτομία. 1. Η απόδοση επεξεργασίας έχει αυξηθεί περισσότερο από 30% και η παραγωγική ικανότητα έχει αυξηθεί κατά περισσότερο από 30%: η τεχνολογία σύνδεσης πέντε αξόνων μείωσε σημαντικά τον αριθμό των χρόνων σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας και τον χρόνο μετατροπής της διαδικασίας, επιτρέποντας την ολοκλήρωση της επεξεργασίας σύνθετων εξαρτημάτων σε μία στάση. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη μηχανική κατεργασία του περιβλήματος του κιβωτίου ταχυτήτων αυτοκινήτου, η παραδοσιακή μηχανική κατεργασία τριών αξόνων απαιτεί 4 εργασίες σύσφιξης για την ολοκλήρωση της όλης διαδικασίας, ενώ το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρεζαρίσματος GLAB πέντε αξόνων απαιτεί μόνο 1 λειτουργία σύσφιξης για την ολοκλήρωση όλων των σειρών οπών και επιφανειακής κατεργασίας, μειώνοντας άμεσα τον χρόνο επεξεργασίας ενός τεμαχίου κατά 40% και κατά πολύ. Ταυτόχρονα, ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός αφαίρεσης τσιπ και το σύστημα αλλαγής εργαλείων υψηλής ταχύτητας του εξοπλισμού μειώνουν περαιτέρω τον χρόνο υποβοήθησης επεξεργασίας, επιτυγχάνουν γρήγορη σύνδεση μεταξύ των τσιπ και κάνουν τον κύκλο παραγωγής πιο συμπαγή. 2. Έλεγχος ακρίβειας μικρού επιπέδου για την κάλυψη των απαιτήσεων "μηδενικού ελαττώματος" της κατασκευής υψηλής τεχνολογίας: Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρεζαρίσματος πέντε αξόνων GLAB είναι εξοπλισμένο με χάρακα πλέγματος υψηλής ακρίβειας, σύστημα ελέγχου πλήρως κλειστού βρόχου και έξυπνη τεχνολογία αντιστάθμισης θερμικών σφαλμάτων, η οποία ελέγχει αυστηρά την ακρίβεια τοποθέτησης και την ακρίβεια επανάληψης ±0mm ± 0,003mm, επιτυγχάνοντας πραγματική κατεργασία μικροεπιπέδου. Ο εξοπλισμός υιοθετεί στρώμα υψηλής αντοχής από χυτοσίδηρο και συμμετρικό σχεδιασμό δομής, σε συνδυασμό με έλεγχο θερμοκρασίας πηγής θερμότητας, κεντροψύξη με σφαιρίδια και άλλες τεχνολογίες, μειώνοντας αποτελεσματικά τους κραδασμούς και τη θερμική παραμόρφωση κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, καθιστώντας τη μακροχρόνια λειτουργία του εξοπλισμού πιο ακριβή και σταθερή, προσαρμόζοντας τέλεια τις υψηλές απαιτήσεις ακριβείας σε ιατρικό εξοπλισμό και άλλα μηχανήματα. 3. Ευέλικτη προσαρμογή επεξεργασίας, εύκολη αντιμετώπιση με μικρές παρτίδες παραγωγής πολλαπλών ποικιλιών: Αντιμέτωποι με τα χαρακτηριστικά των γρήγορων ενημερώσεων προϊόντων και των μικρών ποσοτήτων παραγγελιών σε βιομηχανίες όπως νέα ενεργειακά οχήματα και κατασκευή καλουπιών, το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρεζαρίσματος GLAB πέντε αξόνων μπορεί να επιτύχει απρόσκοπτη εναλλαγή προϊόντος μέσω γρήγορης αντικατάστασης εξαρτημάτων και με ένα κλικ. συντόμευση του κύκλου σύνδεσης μεταξύ ανάπτυξης νέων προϊόντων και μαζικής παραγωγής. Ο εξοπλισμός είναι συμβατός με πολλαπλά υλικά επεξεργασίας και απαιτήσεις διεργασίας. Είτε πρόκειται για ελαφριά κοπή κραμάτων αλουμινίου και κραμάτων τιτανίου είτε για ισχυρή κοπή εξαρτημάτων από χάλυβα, η ακριβής μηχανική κατεργασία μπορεί να επιτευχθεί μέσω βελτιστοποίησης παραμέτρων, καθιστώντας το ιδανική επιλογή για τρόπους παραγωγής πολλαπλών ποικιλιών και μικρών παρτίδων.  Εφαρμογή σε όλους τους τομείς: από τον εθνικό βαρύ εξοπλισμό έως την έξυπνη κατασκευή για τη διαβίωση των ανθρώπων, ενισχύοντας την αναβάθμιση πολλαπλών βιομηχανιών Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρέζας GLAB πέντε αξόνων, με την εξαιρετική του ολοκληρωμένη απόδοση, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους βασικούς τομείς της κατασκευής υψηλής τεχνολογίας, αποτελώντας σημαντικό στήριγμα για διάφορες βιομηχανίες για να ξεπεράσουν τα σημεία συμφόρησης επεξεργασίας και να επιτύχουν τεχνολογικές αναβαθμίσεις. Η αποτελεσματική λειτουργία του μπορεί να φανεί στην επεξεργασία βασικών εξαρτημάτων των "εθνικών βαρέων μηχανημάτων" και στην κατασκευή προϊόντων ακριβείας της "τεχνολογίας βιοπορισμού". 1. Αεροδιαστημικό πεδίο: Εξαρτήματα όπως πτερύγια κινητήρων αεροσκαφών, δίσκοι τουρμπίνας και περιβλήματα δεν κατασκευάζονται μόνο από ειδικά υλικά (κράματα τιτανίου, κράματα υψηλής θερμοκρασίας), αλλά έχουν επίσης πολύπλοκες δομές και εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, που είναι οι βασικές δυσκολίες στην αεροπορική κατασκευή. Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρέζας GLAB πέντε αξόνων επιτυγχάνει ακριβή έλεγχο μέσω σύνδεσης πέντε αξόνων για την απρόσκοπτη κατεργασία τέτοιων εξαρτημάτων. Μετά την κατεργασία, η τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων μειώνεται από Ra3.2 στις παραδοσιακές διεργασίες σε Ra0.8 και η διάρκεια κόπωσης διπλασιάζεται άμεσα, παρέχοντας μια σταθερή εγγύηση για την αξιοπιστία του αεροδιαστημικού εξοπλισμού. 2. Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας: τα βασικά συστατικά των οχημάτων νέας ενέργειας, όπως περιβλήματα κινητήρα, δίσκοι μπαταριών, εξαρτήματα ανάρτησης κ.λπ., έχουν τα χαρακτηριστικά λεπτών τοιχωμάτων, ακανόνιστου σχήματος και ελαφρού βάρους και είναι επιρρεπή σε προβλήματα παραμόρφωσης κατά την επεξεργασία. Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρεζαρίσματος GLAB πέντε αξόνων υιοθετεί τεχνολογία ελαφριάς κοπής και μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας, σε συνδυασμό με σώμα υψηλής ακαμψίας και ακριβή σχεδιασμό διαδρομής εργαλείων, για την επίτευξη αποτελεσματικής κατεργασίας αποφεύγοντας αποτελεσματικά την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, προσαρμόζοντας τέλεια τις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας των νέων ενεργειακών εξαρτημάτων οχημάτων και βοηθώντας τις αυτοκινητοβιομηχανίες. 3. Στον τομέα της κατασκευής καλουπιών: το καλούπι κάλυψης αυτοκινήτου, το ηλεκτρονικό καλούπι κελύφους προϊόντων και άλλα καλούπια έχουν υψηλή επιφανειακή πολυπλοκότητα και οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας απαιτούν περισσότερες από 8 ώρες για να ολοκληρωθεί η επεξεργασία της επιφάνειας του καλουπιού και η ακρίβεια είναι δύσκολο να εγγυηθεί. Το κέντρο οριζόντιας διάνοιξης και φρεζαρίσματος GLAB πέντε αξόνων είναι εξοπλισμένο με επαγγελματικές στρατηγικές μηχανικής κατεργασίας, όπως "φρεζάρισμα περιγράμματος" και "σπιράλ φρέζα", σε συνδυασμό με ηλεκτρική άτρακτο υψηλής ταχύτητας και ακριβή έλεγχο σύνδεσης πέντε αξόνων, που συντομεύει τον χρόνο επεξεργασίας της επιφάνειας του καλουπιού σε 3 ώρες, ενώ βελτιώνει την ομαλότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια των διαστάσεων. κατασκευή καλουπιών. 4. Πεδίο ενεργειακού εξοπλισμού: Στον τομέα του ενεργειακού εξοπλισμού, όπως τα μηχανήματα αιολικής ενέργειας και εξόρυξης, εξαρτήματα όπως βραχίονες μηχανών εξόρυξης άνθρακα, υδραυλικά στηρίγματα και πτερωτές ανεμιστήρων έχουν μεγάλους όγκους και πολύπλοκες δομές, που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή ακαμψία και ακρίβεια για τον εξοπλισμό επεξεργασίας. Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρεζαρίσματος GLAB πέντε αξόνων, με τη σχεδίαση δομής υψηλής ακαμψίας και το μεγάλο εύρος επεξεργασίας διαδρομής, μπορεί να επιτύχει μία φορά σύσφιξη και πλήρη κατεργασία τέτοιων βαρέων εξαρτημάτων. Ο κύκλος μηχανικής κατεργασίας συντομεύεται από τις παραδοσιακές 12 ώρες σε 4 ώρες και ο ρυθμός χρήσης του εξοπλισμού αυξάνεται κατά 65%, παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη στις επιχειρήσεις κατασκευής ενεργειακού εξοπλισμού για αύξηση της παραγωγικής ικανότητας και μείωση του κόστους.  Έξυπνο Μέλλον Παραγωγής: Η GLAB προωθεί την αναβάθμιση της παραγωγής με τεχνολογική καινοτομία Από την "κατασκευή" στην "έξυπνη κατασκευή", ο εξοπλισμός εργαλειομηχανών υψηλής τεχνολογίας είναι η βασική υποστήριξη για την αναβάθμιση της μεταποιητικής βιομηχανίας. Το κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρέζας GLAB πέντε αξόνων έχει ως πυρήνα την τεχνολογία σύνδεσης πέντε αξόνων, ενσωματώνοντας έλεγχο υψηλής ακρίβειας, μηχανική κατεργασία υψηλής απόδοσης και ευέλικτη παραγωγή. Επιλύει με επιτυχία τα προβλήματα απόδοσης, ακρίβειας και κόστους της κατεργασίας σύνθετων εξαρτημάτων, παρέχοντας μια ολοκληρωμένη λύση μηχανικής κατεργασίας για κατασκευή υψηλής ποιότητας σε διάφορες βιομηχανίες. Στο μέλλον, η GLAB θα συνεχίσει να εμβαθύνει την έρευνα και την καινοτομία της στον εξοπλισμό εργαλειομηχανών, να εστιάζει στις ανάγκες έξυπνης και ψηφιακής αναβάθμισης της μεταποιητικής βιομηχανίας, να βελτιστοποιεί συνεχώς την απόδοση του εξοπλισμού, να αναβαθμίζει έξυπνες λειτουργίες και να επιτρέπει στο κέντρο οριζόντιας διάτρησης και φρεζαρίσματος πέντε αξόνων να παίξει την αξία του σε πιο προηγμένους κατασκευαστικούς τομείς. Με την σκληροπυρηνική τεχνολογία, η GLAB θα ενισχύσει την ανάπτυξη υψηλής ποιότητας της μεταποιητικής βιομηχανίας και θα γίνει η βασική δύναμη στον παγκόσμιο τομέα εξοπλισμού εργαλειομηχανών προηγμένης τεχνολογίας.

Στο κύμα του παγκόσμιου μετασχηματισμού της παραγωγής προς την ευφυΐα και την ακρίβεια, τα κέντρα κατεργασίας πέντε αξόνων GLAB γίνονται βασικός εξοπλισμός σε τομείς κατασκευής υψηλής τεχνολογίας, όπως η αεροδιαστημική, ο ιατρικός εξοπλισμός και τα καλούπια αυτοκινήτου, χάρη στην εξαιρετική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και τις ευέλικτες δυνατότητες προσαρμογής τους. Ως κορυφαία επωνυμία εργαλειομηχανών CNC υπό την CAMC Machine Tool, η GLAB Machine Tool δεσμεύεται να παρέχει στους παγκόσμιους πελάτες λύσεις μίας στάσης από εξοπλισμό σε διαδικασία, προωθώντας τη συνεχή επέκταση των ορίων κατασκευής ακριβείας. Το κέντρο κατεργασίας πέντε αξόνων GLAB υιοθετεί ένα σχέδιο δομής γέφυρας υψηλής ακαμψίας, εξοπλισμένο με εισαγόμενες κεφαλές διπλού εκκρεμούς υψηλής ακρίβειας και γραμμικό σύστημα κίνησης κινητήρα. Η ακρίβεια τοποθέτησης μπορεί να φτάσει τα ± 0,002 mm και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης είναι σταθερή εντός ± 0,001 mm. Το καινοτόμο σύστημα θερμικής αντιστάθμισης διορθώνει αυτόματα την τροχιά κατεργασίας παρακολουθώντας τις αλλαγές θερμοκρασίας της ατράκτου και της ράγας οδήγησης σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας σταθερότητα στάθμης μικρομέτρου κατά τη διάρκεια συνεχούς κατεργασίας υψηλής έντασης για 72 ώρες. Οι εργαλειομηχανές GLAB έχουν αναπτύξει τεχνολογία προσαρμοστικής κοπής για δύσκολα κατεργασμένα υλικά όπως κράματα τιτανίου και κράματα υψηλής θερμοκρασίας. Ο ρυθμός τροφοδοσίας προσαρμόζεται δυναμικά ανάλογα με την κατάσταση φθοράς του εργαλείου, γεγονός που αυξάνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά περισσότερο από 30%. Όσον αφορά τις εξατομικευμένες υπηρεσίες, οι εργαλειομηχανές GLAB έχουν δημιουργήσει ένα σύστημα ταχείας απόκρισης «βάσης δεδομένων διεργασιών + αρθρωτή διαμόρφωση». Οι πελάτες μπορούν να επιλέξουν διαφορετικές προδιαγραφές ατράκτων (με μέγιστη ταχύτητα 42000 rpm), συστήματα αλλαγής εργαλείων (με χωρητικότητα γεμιστήρα εργαλείων 120) και διεπαφές αυτοματισμού με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος. Παροχή εξειδικευμένων εξαρτημάτων απορρόφησης κραδασμών και πακέτα διαδικασίας φρεζαρίσματος με σύνδεση πέντε αξόνων για την επεξεργασία δομικών στοιχείων της αεροπορίας. Οι πελάτες ιατρικών εμφυτευμάτων μπορούν να επιλέξουν μοντέλα εξοπλισμένα με σύνθετες μονάδες τόρνευσης και φρεζαρίσματος ακριβείας για να ολοκληρώσουν όλες τις διαδικασίες σε μία σύσφιξη. Η ομάδα μηχανικής εργαλειομηχανών GLAB έχει αναπτύξει με επιτυχία περισσότερες από 300 ειδικές λύσεις διεργασίας για πελάτες σε περισσότερες από 20 χώρες παγκοσμίως. Για να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις του Industry 4.0, τα κέντρα εργαλειομηχανής GLAB ενσωματώνουν έξυπνα συστήματα παρακολούθησης και προγνωστικής συντήρησης. Με τη χρήση αισθητήρων κραδασμών και ενοτήτων ανάλυσης ρεύματος, μπορούν να συλλεχθούν δεδομένα σε πραγματικό χρόνο σχετικά με την κατάσταση της υγείας του άξονα για την παροχή έγκαιρης προειδοποίησης για πιθανά σφάλματα. Η ανοιχτή διεπαφή IoT υποστηρίζει απρόσκοπτη ενοποίηση με συστήματα MES/ERP, βοηθώντας τους πελάτες να δημιουργήσουν ψηφιακά εργοστάσια. Επί του παρόντος, ο εξοπλισμός εργαλειομηχανών GLAB έχει εφαρμοστεί σε βασικούς τομείς, όπως λεπίδες κινητήρων αεροσκαφών και καλούπια ακριβείας για τεχνητές αρθρώσεις, με απόδοση επεξεργασίας αυξημένη κατά 5-8 φορές σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό τριών αξόνων. Με τη δημοτικότητα των νέων υλικών, όπως τα σύνθετα υλικά και τα 3D εκτυπωμένα εξαρτήματα, οι εργαλειομηχανές GLAB αναπτύσσουν το ευφυές σύστημα πέντε αξόνων έβδομης γενιάς εξοπλισμένο με λειτουργίες μέτρησης λέιζερ και online ανίχνευσης. Πιέζοντας την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας στο επίπεδο κάτω των μικρών και επιτυγχάνοντας έλεγχο κλειστού βρόχου της αντιστάθμισης μέτρησης μηχανικής κατεργασίας, οι εργαλειομηχανές GLAB συνεχίζουν να παρέχουν καινοτόμες λύσεις για μεταποιητικές βιομηχανίες υψηλής τεχνολογίας, κάνοντας πραγματικότητα τα σύνθετα εξαρτήματα που είναι "αδύνατη η μηχανική επεξεργασία".

Στο τρέχον κύμα ευφυούς μετασχηματισμού στη μεταποιητική βιομηχανία, οι εργαλειομηχανές GLAB έχουν λανσάρει καινοτόμα μια ενιαία λύση για εργαλειομηχανές βασισμένη σε χρόνια τεχνολογικής συσσώρευσης, παρέχοντας ολοκληρωμένο εξοπλισμό επεξεργασίας και υποστήριξη υπηρεσιών για διάφορες μεταποιητικές επιχειρήσεις. Αυτή η λύση όχι μόνο καλύπτει τον παραδοσιακό εξοπλισμό εργαλειομηχανών, αλλά επίσης ενσωματώνει έξυπνα συστήματα διαχείρισης και επαγγελματικές τεχνικές υπηρεσίες, επιτυγχάνοντας πραγματικά πλήρη κάλυψη διαδικασιών από την προμήθεια εξοπλισμού έως την παραγωγή και τη λειτουργία. Το βασικό πλεονέκτημα της λύσης μιας στάσης της GLAB για εργαλειομηχανές έγκειται στην πλήρη σειρά προϊόντων εξοπλισμού της. Παρέχουμε μια πλήρη γκάμα εργαλειομηχανών CNC από τόρνους, μηχανές φρεζαρίσματος έως κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας, τα οποία υιοθετούν αρθρωτό σχεδιασμό και μπορούν να διαμορφωθούν ευέλικτα σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών. Αξίζει να αναφέρουμε ότι το κέντρο μηχανουργικής μας σύνδεσης πέντε αξόνων υιοθετεί ένα αυτοαναπτυγμένο σύστημα ελέγχου, με ακρίβεια τοποθέτησης 0,005 mm, το οποίο μπορεί να καλύψει τις ανάγκες μηχανικής κατεργασίας υψηλής ακρίβειας της αεροδιαστημικής, των καλουπιών ακριβείας και άλλων βιομηχανιών. Ταυτόχρονα, όλες οι εργαλειομηχανές είναι εξοπλισμένες με έξυπνες διεπαφές, αφήνοντας χώρο για επόμενες ψηφιακές αναβαθμίσεις. Όσον αφορά την έξυπνη διαχείριση, οι λύσεις εργαλειομηχανών GLAB ενσωματώνουν προηγμένα συστήματα MES. Αυτό το σύστημα μπορεί να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας των εργαλειομηχανών σε πραγματικό χρόνο, να συλλέγει αυτόματα δεδομένα επεξεργασίας και να βελτιστοποιεί τις διαδικασίες παραγωγής μέσω ανάλυσης μεγάλων δεδομένων. Τα σχόλια των πελατών μας δείχνουν ότι μετά την υιοθέτηση αυτού του συστήματος, το ποσοστό χρήσης του εξοπλισμού έχει αυξηθεί κατά μέσο όρο κατά 25%, και το ποσοστό ελαττωμάτων του προϊόντος έχει μειωθεί κατά 30%. Το σύστημα υποστηρίζει επίσης λειτουργία απομακρυσμένης διάγνωσης και οι τεχνικοί εμπειρογνώμονες μπορούν να δουν την κατάσταση του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο μέσω του δικτύου, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο για την αντιμετώπιση προβλημάτων. Το διαφοροποιημένο πλεονέκτημα των εργαλειομηχανών GLAB αντικατοπτρίζεται επίσης στο ολοκληρωμένο σύστημα σέρβις της. Δεν παρέχουμε μόνο τυποποιημένες υπηρεσίες εγκατάστασης εξοπλισμού και εντοπισμού σφαλμάτων, αλλά προσαρμόζουμε επίσης εκπαιδευτικά προγράμματα σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών για να διασφαλίσουμε ότι οι χειριστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν πλήρως την απόδοση του εξοπλισμού. Επιπλέον, το δίκτυο προμήθειας ανταλλακτικών μας καλύπτει μεγάλες βιομηχανικές πόλεις σε όλο τον κόσμο, διασφαλίζοντας ότι οι ανάγκες συντήρησης μπορούν να ανταποκριθούν εντός 24 ωρών. Από εξαρτήματα αυτοκινήτου έως ηλεκτρονικές επικοινωνίες, από ενεργειακό εξοπλισμό έως ιατρικές συσκευές, οι λύσεις μιας στάσης εργαλειομηχανών GLAB έχουν εφαρμοστεί με επιτυχία σε πολλές βιομηχανίες. Μετά την υιοθέτηση της λύσης μας, ένας νέος κατασκευαστής ενεργειακών ανταλλακτικών οχημάτων αύξησε την απόδοση της γραμμής παραγωγής κατά 40% και βελτίωσε σημαντικά τη συνοχή του προϊόντος. Πιστεύουμε ότι με την εμβάθυνση του Industry 4.0, οι εργαλειομηχανές GLAB θα συνεχίσουν να καινοτομούν και να παρέχουν στους πελάτες πιο έξυπνες και αποτελεσματικές λύσεις κατασκευής, καθιστώντας έναν αξιόπιστο συνεργάτη για τον έξυπνο μετασχηματισμό της επιχείρησης. Εάν χρειάζεστε λεπτομερείς μελέτες περιπτώσεων ή προσαρμοσμένες λύσεις, η επαγγελματική μας ομάδα είναι πάντα στη διάθεσή σας  υπηρεσία.