GLAB 精密 CNC 旋盤は、産業用マザーマシンのコアキャリアとして、高強度鋳鉄材料を使用し、有限要素解析によって最適化された一体型高剛性ベッド設計を採用しています。手動時効処理と振動時効処理の 2 つのプロセスを組み合わせることで、内部応力が完全に排除され、長期にわたる重切削や連続運転でもベッドが変形したり振動したりしないことが保証され、究極の精度を実現するための構造基盤が確立されます。主軸系には高精度転がり軸受や動静圧軸受を採用し、高出力サーボモータとの組み合わせにより、安定した高速・高トルクの出力を実現します。最高回転速度は6000～8000rpmに達し、出力トルクは150～500N・mをカバーします。高速精密切削や強力な荒切削の要求を満たし、鋼、アルミニウム、銅、チタン合金、ステンレス鋼などのさまざまな難削材に適しています。 X/Z 2 軸は、高精度リニア ガイド レールまたは頑丈なスライディング ガイド レールを採用し、C3 グレードの精密ボールネジとプレストレッチング アセンブリ技術を組み合わせ、最大 0.002 mm の位置決め精度と 0.001 mm の繰り返し位置決め精度を備え、すべての切断が正確でエラーのないことを保証し、ミクロン、さらにはサブミクロン レベルの部品加工の要件を満たします。
GLAB精密CNC旋盤にはハイエンドCNCシステム（シーメンス、ファナックまたは国内ハイエンドシステム）が装備されており、多軸リンク、インテリジェント補償、故障診断、加工シミュレーションなどのフル機能を備えています。操作インターフェイスはシンプルで直感的で、プログラミングは便利で効率的です。複雑な回転部品（シャフト、ディスク、スリーブ、ねじ、表面、凹凸部品など）のクランプとフォーミング加工を一度で素早く実現し、工程フローを大幅に削減し、加工効率を向上させます。タレットシステムはサーボタレットまたは油圧タレット設計を採用しており、8 ～ 12 個のツール位置があり、隣接するツールの交換時間はわずか 0.2 ～ 0.3 秒です。正確な位置決めと高い剛性を備え、外円カッター、内穴カッター、溝カッター、ねじ切りカッター、フォーミングカッターなどのさまざまな種類の切削工具に適応し、外円旋削、内穴旋削、端面旋削、溝切り、面取り、ねじ山旋削、旋削面などの全工程加工ニーズに対応します。一部の上位モデルでは、旋削とミーリングの機能を組み合わせてより統合されており、旋削、フライス、穴あけ、ボーリング、および多工程複合加工を実現します。タップする。 複雑な部品の製造プロセス全体を 1 回のクランプで完了できるため、加工精度と生産効率が効果的に向上し、手動介入やクランプエラーが削減されます。
新時代のインテリジェント製造の需要に応えて、GLAB 精密 CNC 旋盤はデジタル技術とインテリジェント技術を完全に統合しており、自動ロードおよびアンロード機構、ロボットドッキングインターフェイス、オンライン検出システム、エネルギー消費監視システム、遠隔操作およびメンテナンスモジュールを装備することができます。フレキシブルマニュファクチャリングユニット（FMC）や自動生産ラインを容易に構築でき、24時間無人連続生産を実現し、大規模標準生産と多品種少量フレキシブル生産のデュアルモードに適応します。同時に、GLAB 工作機械は信頼性と使いやすさのバランスを重視しています。機械全体は防水、防塵、耐油のシーリング設計を採用しており、主要コンポーネントは厳しい寿命試験を受けています。平均故障間隔 (MTBF) は 5000 時間を超えるため、メンテナンスとメンテナンスが便利になり、脆弱な部品の交換が容易になり、機器のダウンタイムとメンテナンス コストが大幅に削減されます。環境性能の面では、GLAB 精密 CNC 旋盤には、効率的な切削液の濾過と循環システム、油煙浄化装置、低騒音設計が装備されており、最新の工場でのグリーン生産と安全運転基準に準拠しています。
アプリケーションシナリオの観点から見ると、GLAB精密CNC旋盤はあらゆる分野の精密加工ニーズをカバーします。自動車産業では、自動車パワーシステムの精度と信頼性を確保するために、エンジンのクランクシャフト、カムシャフト、ハーフシャフト、ピストン、ホイールハブ、ギアボックスのギアシャフト、新エネルギーモーターシャフトなどのコアコンポーネントの安定した加工が必要です。航空宇宙分野では、航空機エンジンシャフト、着陸装置部品、衛星構造部品用のチタン合金や耐熱合金などの加工が難しい材料の精密加工が、航空宇宙グレードの厳しい精度要件を満たしています。医療機器産業では、人工関節、骨釘、手術器具、歯科インプラントなどの高精度かつ高平滑度の部品が生体適合性や医療安全基準を満たすように加工されています。エレクトロニクスおよび金型業界では、携帯電話フレーム、カメラ リング、光ファイバー コネクタ、精密金型コア キャビティ、およびマイクロ シャフト コンポーネントの効率的な加工が、電子機器の小型化と精密化の発展をサポートしています。一般機械やエンジニアリング機械の分野では、油圧バルブコア、オイルポンプシャフト、ベアリングシート、フランジなどの主要コンポーネントを確実に加工することで、装置全体の性能と寿命を確保しています。
GLAB精密CNC旋盤は、新時代の産業用マザーマシンとして、単なる加工装置ではなく、企業のコア競争力を強化し、産業の高度化を達成するための重要な装置でもあります。 GLAB 精密 CNC 旋盤は、従来の旋盤と比較して、加工精度が 5 ～ 10 倍向上し、生産効率が 3 ～ 5 倍向上し、人件費が 60% 以上削減され、不良率が 0.1% 以下に減少し、「高精度、高効率、高安定性、低コスト」の総合価値を真に達成しています。 GLAB工作機械は、健全な研究開発システム、標準化された生産プロセス、厳格な品質管理、グローバルなサービスネットワークを基盤として、選択、カスタマイズ、設置と試運転、トレーニングからアフターメンテナンス、技術アップグレードに至るまでの完全なライフサイクルサービスをユーザーに提供し、あらゆる精密CNC旋盤が安定して動作し、価値を創造できることを保証します。
ハイエンド、インテリジェント、グリーンへの世界的な製造変革の波の中で、産業用マザーマシンとしての精密 CNC 旋盤の中核的地位はますます重要になってきています。 GLAB工作機械は常に技術革新と品質第一を堅持し、精密CNC旋盤技術を継続的に反復およびアップグレードし、精度、効率、インテリジェンスの限界を常に突破し、世界の製造企業が優れた性能、信頼できる品質、プロフェッショナルなサービスで核となる競争力を構築するのを支援し、独立した制御可能なハイエンド製造と高品質産業の発展を促進し、新時代の産業用マザーマシンの分野で優先されるブランドとなる。
