構造剛性とヘビーデューティ性能を総合的に強化。機械全体は、内部応力を除去するための時効処理が施された、堅固な鉱物鋳造ベッド本体とボックス型ガントリーフレームを採用しています。主要な耐荷重コンポーネントは厚くされ、強化されています。ワークテーブルの最大積載量は60トン、X/Y/Z軸移動量は2000～8000mmです。ガントリー幅は5600mmに達し、22m×7m×4mの超大型ワークの処理に適しています。ダイナミックコラム/ダイナミックビーム構造を採用した両面コラムには、デュアルセットの高精度ギアラックドライブが装備されており、油圧自動バランスシステムと幅広の長方形のスライドガイドレールを組み合わせています。中周波焼入れ精密研削プロセスにより、高耐久のムーブメントが変形せず安定していることが保証され、従来の高耐久機械の振動や長期的な精度低下の問題を完全に解決します。 Leapfrog の精度と動的性能のアップグレードは、完全閉ループのグレーティング定規フィードバックと多軸リンケージエラーのリアルタイム補正アルゴリズムを備え、組み込みセンサーネットワークを通じてナノメートルレベルの軌道補正を実現します。 X/Y軸位置決め精度は±0.012mm/mに達し、繰り返し位置決め精度は±0.010mm、Z軸精度は≤0.008mmです。高速ハイパワー電動スピンドルを搭載し、回転速度は8000rpmに達し、オプションの5軸連動ミーリングヘッドにより、複雑な曲面や深いキャビティ構造の精密加工にも対応します。動的精度は前世代と比較して 40% 向上し、重切削と高精度加工の 2 つのニーズを満たし、航空機エンジンのケーシング、風力発電のスピンドル、大型船舶の構造部品などの高難易度の加工シナリオに完全に適応します。インテリジェントな制御システムと運用保守機能の革新。国際的なハイエンドCNCシステムを搭載し、3Dモデル自動プログラミング+デジタルシミュレーション+加工変形補正機能を統合し、プログラムの脆弱性と干渉リスクを積極的に特定し、プログラミング効率を60％向上させます。主要なエリアに高精度センサーが設置されており、切削力、振動、温度、工具の摩耗に関するリアルタイムのデータを収集します。 AI アルゴリズムが動的かつ適応的に切断パラメータを調整して、早期警告を発し、誤動作を防ぎます。産業用インターネットの相互接続とリモート操作とメンテナンスをサポートし、機器の状態を 7 x 24 時間監視し、リモートでトラブルシューティングとパラメーターを更新し、ダウンタイムを削減し、操作とメンテナンスのコストを削減し、柔軟な生産と大規模な処理のニーズに適応します。ツールマガジンと切りくず除去システムの効率的な最適化。60 個の垂直および水平両用ツールマガジンの標準構成、自動工具交換時間 ≤ 2 秒、二次位置決めを必要とせず 1 回のクランプで複雑なワークピースの多面加工をサポートします。大流量高圧冷却と効率的な切りくず除去システムを最適化し、切削液循環利用率を 95% に高め、エネルギー消費単位を 25% 削減し、グリーン製造と「デュアル カーボン」の目標に沿っています。同時に、重切削加工における切りくず除去不良、工具の過熱と摩耗の問題を解決し、工具寿命を延ばし、継続的かつ安定した生産を保証します。
さまざまな過酷な作業条件や業界の要求に適応し、機械の全体的な保護レベルは IP65 に達し、-25 ℃ ～ 50 ℃ の極端な温度、高湿度の粉塵環境に耐え、全負荷で 24 時間連続稼働できます。モジュラー設計は、カスタマイズされたストローク、主軸出力、工具ライブラリ構成をサポートし、風力、船舶、航空、金型、エンジニアリング機械などの複数の業界の処理ニーズに適応します。高剛性、高精度、高効率、高安定性の4つのメリットを持ち、大型部品加工におけるコストダウン、高効率化、品質向上の中核となる装置です。
GLAB は、単にパラメータを重ね合わせるだけではなく、構造設計、伝達システム、精密制御からインテリジェントな運用とメンテナンスに至るまで、包括的な技術の再構築により、重耐久ガントリー マシニング センターをアップグレードしました。 GLABは、ヘビーデューティ高精度、インテリジェントな効率、安定性、耐久性という核となる利点を備え、輸入機器の独占を打ち破り、国内のハイエンド製造のアップグレードを支援し、ヘビーデューティ精密工作機械の分野におけるGLABの技術力と業界責任を実証し、信頼性が高く、効率的で経済的な大規模部品加工ソリューションを世界中の顧客に提供します。
