GLAB SMART TECHNOLOGY CO.,LTD

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GLAB 工作機械がアップグレードされ、インテリジェントな製造革新が世界のハイエンド製造を支援

2026 05/11

世界の製造業が精度、インテリジェンス、柔軟性に向けて変革する傾向に合わせて、GLAB 工作機械はコア技術の蓄積に基づいており、5 軸リンケージやデュアルスピンドルなどのコアモデルの反復に焦点を当て、一連の完全な製品アップグレードを完了し、最先端のデジタル技術とオートメーション技術を統合し、構造設計を最適化し、パフォーマンスを向上させ、インテリジェントなエクスペリエンスを完成させています。 GLABは、「高精度、高効率、高信頼性、高い適応性」という包括的なアップグレードの利点により、航空宇宙、自動車産業、精密金型、医療機器などの複数の分野をカバーしており、世界の製造企業が加工ボトルネックを突破し、能力のアップグレードを達成し、ハイエンドCNC機器の分野でのGLABの技術力と革新への取り組みを実証するのに役立ちます。

今回のバージョンアップでは、5軸連動マシニングセンタを含むコアモデルのGLABシリーズ全体をカバーしています。反復的なアップグレードの後、複数の技術的ブレークスルーが統合され、工作機械の構造と軸の運動学設計が最適化されました。航空宇宙用ブレードなどの細長い精密部品の加工にも柔軟に対応できる高ダイナミック回転ワークテーブルを搭載しています。独自の「トンネルコンセプト」設計により、電動スピンドルと切削工具が工作機械の尾部に完全に格納され、作業領域を最大限に活用しながら、動的性能を向上させ、非加工時間を短縮します。チタン合金や高温合金などの難加工材に対しても安定した超高精度加工を実現し、位置決め精度と表面平滑性を新たな高みに到達させます。二軸マシニングセンタを第7世代に更新しました。最適化されたツールマガジン設計により、長さ 500 mm までのツールを収容できます。一体型ツールチェンジアームにより、ツール交換時間が大幅に短縮されました。デュアルスピンドル並列レイアウトにより、2 つの部品を同時に処理できます。自動車のステアリングナックル、ステーター等の量産に最適です。コンパクトな床面積と広い作業エリアを考慮し、ローション、オイル、微量潤滑、乾式などの多加工方式に対応し、効率と経済性のダブルアップを実現します。

さらに、4 軸ユニバーサル工作機械は同時にアップグレードされ、特にアルミニウムの加工や新エネルギー車のステーター シェルやその他のコンポーネントの製造向けに最適化されています。フロントエンドまたはトップの自動供給をサポートし、新エネルギー車産業の大規模生産ニーズにさらに適応します。センタレス研削盤シリーズは、超高剛性ローラーガイドレールを搭載し、自動寸法補正機能やリモート接続機能を搭載し、高精度・高歩留りの研削を実現し、航空ファスナーや医療機器部品など細分化されたシーンの加工ニーズに対応します。インテリジェンスのレベルでは、包括的な進歩が達成されました。アップグレードされたモデルのシリーズ全体には、アップグレードされた GLAB デジタル生産制御ソフトウェアと工作機械制御パネルが装備されており、3D モデルの直接プログラミング、AI パスの最適化、自動干渉検出、MES/ERP システムへのシームレスな統合をサポートしています。これにより、加工プロセスの可視化、品質データのトレーサビリティ、設備状態の早期警告が可能になります。同時に、トレイ保管システムやロボットユニットに適応し、7×24時間の無人連続生産を容易に実現し、手作業による介入、長いデバッグサイクル、従来の加工における低効率の問題点を解決し、柔軟なインテリジェント製造への生産モードの変革を促進します。構造と品質の面では、高強度合金材料と精密鍛造プロセスの採用、冷却、潤滑、シールシステムの最適化、本体の剛性と耐衝撃性の向上、メンテナンスサイクルの延長、故障率の低減を実現しました。厳格なベンチテストと極端な作業条件の検証を経て、高温、極寒、粉塵の多いなどの複雑な動作環境に適応できます。同時に、エネルギー消費設計を最適化し、省エネ駆動部品とインテリジェントな冷却システムを採用し、動作電力消費と騒音を削減し、グリーンおよび低炭素開発の世界的傾向に準拠し、環境保護と運用コスト管理のバランスをとります。

適応性の点では、新しくアップグレードされた GLAB 工作機械は、「汎用 + 特殊、標準 + カスタマイズ」のレイアウト ロジックを継続し、出力範囲と作業テーブル サイズをより広範囲にカバーします。さまざまな業界や部品の加工ニーズに応じてカスタマイズされたソリューションを提供できます。複雑な航空宇宙部品、新エネルギー自動車用の軽量部品、精密金型や医療機器などの高精度製品加工のいずれであっても、正確に適応できます。同時に、現地生産の利点を生かして短納期を実現し、多言語の操作インターフェースとグローバルなアフターセールス遠隔技術サポートを組み合わせて、世界中のユーザーの多様なニーズに完全に応えます。

今回の GLAB 工作機械シリーズの全く新しいアップグレードは、製品の性能と技術における反復的なブレークスルーであるだけでなく、世界の製造業界のアップグレードのニーズに正確に対応するものでもあります。コアコンポーネントからインテリジェントシステムへ、単一マシン処理からインテリジェント生産ラインまで、あらゆるアップグレードは効率の向上、コストの最適化、品質の向上に焦点を当てています。 GLABは今後も、1世紀にわたる技術蓄積と現地の研究開発と製造の強みを頼りに、ハイエンドCNC装置技術のイノベーションを深化させ続け、製品性能を継続的に反復および最適化し、デジタルおよびインテリジェントソリューションの境界を拡大し、より精度、効率、インテリジェンスを備えた製品をアップグレードして、世界の製造企業の変革とアップグレードを支援し、ハイエンド精密機械加工業界の高品質な発展をリードしていきます。

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