GLAB 工作機械はハイエンド CNC 装置の分野に深く根ざしており、世界の製造業の問題点に焦点を当て、あらゆる種類の 5 軸マシニング センターを独創的に作成しています。 GLAB は、高剛性構造、超高精度制御、インテリジェントな相互接続機能、および完全な現場適応性という 4 つの主要な利点を備え、航空宇宙、新エネルギー車、精密金型、医療機器などの分野にワンストップの精密加工ソリューションを提供します。 GLAB は、その強力なインテリジェント製造の強みにより、世界の製造業が技術的なボトルネックを突破し、高品質のアップグレードと開発を達成できるよう支援します。
GLAB 5 軸マシニング センターは、独自に開発した多軸リンケージ コア技術に依存しており、高精度スピンドル、リニア ガイド、インテリジェント CNC システムを備え、X/Y/Z 3 軸と A/C 二重回転軸の 5 軸リンケージ協調制御を実現します。複雑な表面、不規則なキャビティ、傾斜面システムの複数プロセスの加工を 1 回のクランプで完了でき、従来の 3 軸工作機械の複数のクランプと位置決めの繰り返し加工モードを完全に覆し、累積誤差を効果的に排除し、表面粗さ最大 Ra で± 0.005 mm 以内の加工精度を安定して制御します。 0.4 μm は、航空エンジンのブレード、新エネルギー車のバッテリー トレイ、精密金型キャビティなどの超高精度部品の加工ニーズに完全に適合します。構造設計の面では、高剛性の一体型ベッドとトンネル型主軸レイアウトを採用しており、高い曲げ強度と良好な動的安定性を備えています。ハイパワー・ハイトルク主軸との組み合わせにより、チタン合金、高温合金、高張力鋼などの難加工材も容易に扱え、高速加工や重切削性も考慮しています。従来の装置と比較して処理効率が 40% ～ 70% 向上し、生産サイクルが大幅に短縮され、運用コストが削減されます。インテリジェンスのレベルでは、GLAB 5 軸マシニング センターには、3D モデルの直接プログラミング、AI パス最適化、自動干渉防止検出をサポートする工業グレードのインテリジェント制御システムが装備されており、IoT データ収集およびリモート監視モジュールが標準装備されています。 MES/ERP システムとシームレスに統合し、プロセスの可視化、品質データのトレーサビリティ、設備ステータスの警告を実現します。 7 × 24 時間の無人連続生産をサポートし、インダストリー 4.0 インテリジェント製造ユニット構築の要件を満たします。同時に、この装置は、オープンフレーム、クローズドフレーム、自動統合型などのさまざまなモデルを提供し、幅広い出力範囲とワークベンチサイズをカバーします。さまざまな業界や部品の加工ニーズに応じて、カスタマイズされたソリューションを提供できます。大型の構造部品の大量生産であっても、小型の精密部品の柔軟な製造であっても、企業が市場の変化に迅速に対応し、中核となる競争力を強化するために効率的に適応し、支援することができます。
製造業におけるグリーンおよび低炭素開発の世界的な傾向に対応して、GLAB 5 軸マシニング センターは消費電力設計を最適化し、省エネ駆動コンポーネントとインテリジェントなエネルギー管理システムを採用し、装置の動作電力消費を削減します。切削工具の高い利用率と加工時の廃棄ロスの少なさは、企業がグリーン製造と低炭素生産を達成するのに役立ち、これは世界的な「デュアルカーボン」開発コンセプトに沿ったものです。航空宇宙におけるハイエンド機器の製造から新エネルギー車の軽量部品加工まで。精密金型の効率的な開発から医療機器の個別カスタマイズに至るまで、GLAB 5 軸マシニング センターは、その優れた性能、信頼できる品質、インテリジェントな利点により世界中の顧客から広く認められており、ハイエンド、インテリジェント、グリーンへの世界的な製造業のアップグレードを促進する中核的な原動力となっています。
今後も、GLAB工作機械は5軸加工技術のイノベーションを深耕し続け、製品性能を繰り返し最適化し、インテリジェント製造ソリューションの限界を拡大し、より正確でインテリジェントで効率的なフルレンジの5軸マシニングセンターにより、世界の製造業が開発のボトルネックを打破し、インテリジェント製造の新たな勢いを解放できるように支援し、世界の製造業に高品質な開発の新たな未来を創造するために協力していきます。
