1、 5 軸コア構造: 3 軸リニア + 2 軸回転リンケージ アーキテクチャ
5 軸工作機械の核心は、X、Y、Z 軸の直線運動に基づいて 2 組の回転軸 (A/C または B/C) を追加し、5 軸リンク動作システムを形成することです。これは、複雑な表面加工を実現するための中核的な基盤でもあります。 GLAB の新しい 5 軸モデルには、クレードル スタイルと垂直スイング ヘッドの主流構造が含まれており、さまざまな精密加工シナリオに適しています。
3 軸直線軸は工具の前後、左右、上下方向の基本的な切削送りを担当し、基本寸法の精度を保証します。二重回転軸により、ワークピースまたは工具を複数の角度で偏向させることができ、360 ° 死角のない切削を実現します。 GLAB のネイティブ 5 軸工作機械は、3 軸から疑似 5 軸装置とは異なり、各軸の連携精度が高く、リアルタイムで工具角度を調整でき、常に最適な切削姿勢を維持でき、長い工具振動、ワークの干渉、凹凸のある表面加工などの問題を効果的に回避でき、さまざまな複雑な形状の部品の加工に適しています。
2、 2 つのコア動作モード、すべてのシナリオ処理ニーズに適しています
新しい GLAB 5 軸マシニング センターには、3+2 固定軸加工とフルプロセス 5 軸リンケージ加工の 2 つの作業モードがあります。ワークプロセスに応じて自動的に切り替え、加工効率と精度のバランスをとり、さまざまな生産ニーズに適応します。
3+2 固定軸加工モード: 2 つの回転軸が指定された角度で固定およびロックされ、五角形加工とも呼ばれる 3 軸の直線軸によって切削が完了します。このモードは、正多面体、金型斜面、多孔質部品の加工に適しており、処理速度が速く、安定性が高いです。主にワークの荒加工や準精密加工に使用され、量産効率が大幅に向上します。
5 軸リンク加工モード: 5 軸同期補間リンク、表面軌道のリアルタイムのマッチング、および工具軸角度の動的調整。インペラ、タービン、光学面、複雑な形状の金型などの超高精度ワークピース用に特別に設計されており、プロセス全体を通じて停止やツールマークがありません。従来の加工法をはるかに上回る表面平滑性と寸法精度を実現し、ハイエンド精密加工の中核を担っています。
3、 3つの基幹システムが連携し、高精度かつ安定した動作を実現
GLAB の新しい 5 軸工作機械の精密加工機能は、CNC システム、サーボ伝送システム、インテリジェント補正システムという 3 つの主要モジュールの協調動作に依存しており、高精度加工の閉ループを構築します。
インテリジェント CNC システム (コア ブレイン): 3D モデルの直接インポートをサポートし、CAM ソフトウェアを通じて最適なツール パスを自動的に計画し、正確な加工コードを生成します。このシステムにはインテリジェントな干渉防止アルゴリズムが搭載されており、切削工具、主軸、ワークピース間の衝突のリスクを事前に回避し、切削軌道を最適化し、工具の損失を減らし、加工効率を向上させることができます。
高精度サーボ伝達システム（実行コア）：高精度サーボモーターと精密ガイドネジを搭載しており、各軸の伝達クリアランスが極めて小さく、応答速度が均一です。回転軸は正確な割り出しを持ち、詰まりがなく、マイクロメートルレベルの角度調整が可能です。オフセットのない長期連続加工により、振動パターンや寸法偏差を効果的に除去し、ステンレス鋼やチタン合金などの難削材に適しています。
インテリジェントな熱補償および保護システム（精度保証）：新モデルにはリアルタイム熱変形補償モジュールが搭載されており、時間の経過とともに高速処理によって引き起こされる温度変形を自動的に補償できます。全閉式防塵・防水構造と高圧冷却切粉除去システムを搭載し、精密部品の平滑性を確保し、24時間連続の装置生産稼働をサポートします。
4、標準化された完全な処理ワークフロー
GLAB 5 軸マシニング センターは、標準化されたプログラミングと放電プロセス、制御可能な精度、効率的な操作を備えた自動閉ループ加工プロセスを採用しています。
まず、3D モデリングとプロセス プログラミングを完了し、ワーク材質と精度要件に基づいて切削パラメータを設定し、干渉のないツール パスを計画します。次に、ワークピースのクランプと正確なツールの位置合わせを実行し、専用の治具を使用してブランクを固定し、ベンチマークのキャリブレーションを完了します。加工段階では、装置が加工モードを自動的に切り替え、粗加工では余分な材料を迅速に除去し、5軸連動の精密加工では表面の研磨、穴位置の微細化、凹凸構造などを実現します。加工プロセス中に、工作機械は自動的に工具を交換し、リアルタイムでエラーを検出し、加工の偏差を動的に修正します。プロセスが完了すると、装置は自動的にリセットされ、スタッフは寸法を再確認し、ワークピースを洗浄し、プロセス全体を通じてワークピースの複数回の分解と組み立てを必要とせずに完成品の排出を完了します。
5、新しい5軸工作機械の核となる動作上の利点
従来の加工装置と比較して、GLAB の新しい 5 軸工作機械には大きな利点があります。 1 回のクランプでワークピースの 5 つの側面を加工する全プロセスを完了でき、複数のクランプによって引き起こされる累積誤差を完全に回避できます。刃軸の角度を柔軟に調整でき、様々な複雑な曲面や深いキャビティ構造に適応し、加工上の死角がありません。インテリジェントなエネルギー消費最適化アルゴリズムにより、精度と処理効率のバランスをとりながら切断ロスを削減します。同時に、この装置は、小型の医療部品や光学部品から中型の新しいエネルギーシェルや精密金型に至るまで、複数の業界の精密加工ニーズに適応でき、そのすべてを完璧に適応させることができ、企業機器の反復コストを大幅に削減します。
まとめ
GLAB の新しい 5 軸マシニング センターの中核は、3 軸位置決めと 2 軸回転のネイティブ 5 軸アーキテクチャに基づいています。複数のシステムのインテリジェントな連携により、固定軸加工モードと連動加工モードを切り替えて、複雑な異形部品の高精度かつ統合的な加工を実現します。死角のない切削、ゼロのクランプ誤差、長期間安定した精度という利点により、従来の機械加工装置の多くの問題点が解決され、ハイエンドの精密製造、新エネルギー、航空医療、その他の業界に効率的で信頼性の高い機械加工ソリューションを提供します。