1、コア構造基礎: 水平スピンドル + CNC 回転ワークテーブル
横形マシニングセンタの最も象徴的な特徴は、主軸軸とワークテーブル面が平行に配置されていることです。機械全体は、高剛性ベッド、コラム、水平主軸ボックス、CNC回転ワークテーブル（B軸）、工具マガジン、サーボ送りシステムの6つの基本モジュールで構成されています。 GLAB 横型マシニングセンターはボックス型鋳鉄ベッド本体を採用しており、時効処理により内部応力を除去し、激しい切削振動を効果的に抑制します。 X/Y/Z 3 軸は直線送り動作を実現し、スピンドルとワークピースを駆動して空間位置決めを完了します。高精度CNC回転ワークテーブルを第4軸として搭載し、360°回転し精密な割出が可能です。ワークはワークテーブル上に固定されており、工具は水平な切削姿勢を保ちながら、ワークテーブルが回転することでワークを駆動して加工角度を変えることができます。上から下に切削する垂直工作機械とは異なり、水平レイアウトには 2 つの固有の利点があります。1 つは切削によって発生する金属切りくずが重力によって自然に落下すること、そして深い穴やキャビティの加工では切りくずが蓄積しにくいことです。切削力の伝達経路がよりバランスよくなり、長時間の重切削でも組織変形が起こりにくいため、鋳鉄や合金鋼などの大型荒加工に適しています。一部の上位機種にはデュアルトレイ交換機構を搭載しており、外部トレイで空クランプを完了させながらワークを加工できるため、補助待ち時間を大幅に短縮できます。
2、 5つの基幹システムが連携して自動精密切断を実現
横型マシニングセンター全体は、CNC システム、主軸駆動システム、サーボ送りシステム、冷却および切りくず除去システム、自動工具交換システムの閉ループ調整に依存して安定して動作します。
CNC システム (機器頭脳):エンジニアは CAD/CAM ソフトウェアを使用して 3D モデリングを完了し、ツール パスを計画し、G コード加工プログラムを生成し、工作機械にインポートします。このシステムは、プログラム命令をリアルタイムで解析し、軌道補間操作を完了し、3 軸直線運動、回転テーブルのインデックス付け、主軸速度、自動工具交換タイミングを同期制御し、工具、ワークピース、工作機械間の衝突リスクを回避するための干渉防止アルゴリズムを内蔵しています。
スピンドルおよびサーボ送りシステム (実行ユニット):スピンドル モーターは工具を高速で回転させ、切削力を提供します。サーボモーターは精密ボールネジと組み合わされて、各軸の動きを正確に制御します。回転ワークテーブルはサーボドライブを利用してマイクロメートルレベルの位置決め精度を実現し、回転後のワークの穴システム、平面位置、同軸度が図面規格を満たすことを保証します。
自動工具交換および冷却切りくず除去システム:チェーン/ディスク ツール マガジンには複数の工具が保管されており、プログラム命令が発行された後、手動で工具を交換する必要がなく、ロボット アームがフライス カッター、ボーリング カッター、ドリル ビット、タップを素早く切り替えます。高圧冷却システムは切削液を継続的に噴射して工具温度を下げ、表面の平滑性を向上させます。チェーンチップコンベアと組み合わせて金属粉を継続的に洗浄し、長期連続加工を実現します。
3、 2つの主流の作業処理モード
GLAB 横形マシニング センターは、3+2 固定軸インデックス加工と 4 軸リンク加工の 2 つの作業モードをサポートし、さまざまなプロセス要件に適応します。
3+2固定軸割出加工（量産主流モード）
回転ワークテーブルを指定の角度（90°、180°など）に回転させて機械的にロックし、X/Y/Zの3軸で切断を行います。ワークを一度クランプすると、ワークテーブルが4方向に回転し、ボックスの前後左右のフライス加工、穴あけ、中ぐり加工を連続して完了します。ワークピースの複数回の分解と組み立てによって引き起こされる位置決め誤差の蓄積を徹底的に回避することは、ギアボックス ハウジングや油圧バルブ ブロックのバッチ処理に推奨されるソリューションです。
4軸連動加工モード
X. Y 直線軸と Z 直線軸は同期して補間され、B 軸回転ワークテーブルとリンクされ、ワークピースは回転し続けます。表面軌跡に合わせて切削位置を調整する切削工具で、スパイラル溝や複雑な斜面、凹凸面の加工に適しており、ハイエンド精密部品の特殊加工要件に対応します。
4、標準化された完全な処理ワークフロー
ワークピースのクランプとベンチマークの校正:固定具を使用してブランクを回転ワークテーブルトレイに固定し、位置合わせを完了し、ワークピース処理のベンチマークを確立します。デュアル ステーション モデルは、外側パレット上の次のブランク クランプを同期して完了できます。
プログラムのインポートとシミュレーションの検証: NC 加工プログラムを転送し、システム内でツール パスをシミュレーションし、干渉や限界を超えるストロークなどのリスクを特定し、主軸速度、送り速度、切り込み深さのプロセス パラメーターを設定します。
自動切削サイクル:加工を開始し、スピンドルが工具切削を駆動します。 1つの面を加工した後、ワークテーブルは自動的に回転および分割され、残りの側面を連続的に加工します。工具ライブラリは必要に応じて工具を自動的に切り替え、荒加工、準精密加工、精密加工を順番に仕上げます。
加工完了とトレイ交換：全工程が完了し、工作機械は自動的にリセットされます。デュアルトレイモデルはトレイ交換を完了し、加工済みのワークを加工エリアから搬出して加工原料の搬入を待つため、途切れることのない連続生産を実現します。
精度検査と切断：完成品の寸法と位置公差を確認し、ワークの切り粉や油汚れを洗浄し、切断工程を完了します。
5、横型マシニングセンタの主な利点の概要
横型マシニングセンタは、横型主軸と回転ワークテーブルの構造により、多面体ボックス部品にも自然に適応します。 1 回のクランプで多面加工を完了し、クランプ頻度を減らし、寸法の一貫性を向上させます。重力を利用した切りくず除去により、深穴加工における切りくず詰まりのリスクが効果的に軽減されます。重切削に対応する高剛性構造で高強度の量産に適しています。 GLAB 横型マシニング センターは、新エネルギー、エンジニアリング機械、油圧機器産業向けに構造設計を継続的に最適化しています。安定した加工性能により、複雑なボックス部品に対して効率的かつ高精度な加工ソリューションを提供します。