GLAB mempunyai susun atur lengkap pusat pemesinan gantri spektrum penuh, meliputi tiga paksi, lima paksi, rasuk tetap, rasuk dinamik dan struktur lajur dinamik, sesuai untuk keseluruhan industri acuan, tenaga baharu, aeroangkasa, jentera kejuruteraan dan kapal kuasa angin. Pemilihan perlu dipadankan secara menyeluruh sekitar lima dimensi teras saiz dan berat bahan kerja, elaun pemotongan bahan pemesinan, piawaian ketepatan, kapasiti pengeluaran kelompok dan keadaan kilang. Logik pemilihan dipecahkan lapisan demi lapisan daripada klasifikasi struktur, parameter teras, pembezaan konfigurasi, penyesuaian pemandangan, dan kawalan kos.
Pertama, bezakan jenis struktur asas gantri. Gantri rasuk tetap direka bentuk dengan rasuk tetap, dengan struktur keseluruhan yang padat dan jejak yang lebih kecil. Lejang paksi Z ialah 800-1500mm, meja kerja boleh menyokong 5-15 tan, dan ketinggian optimum untuk memproses bahan kerja adalah dalam lingkungan 1 meter. Ia mudah untuk memasang, nyahpepijat dan menyelenggara, dengan kos perolehan yang sederhana. Ia sesuai untuk acuan suntikan bersaiz kecil dan sederhana, dulang bateri tenaga baharu, plat aloi aluminium, dan pangkalan jentera kejuruteraan am, dan merupakan model umum arus perdana untuk loji pemprosesan bersaiz kecil dan sederhana; Gantri rasuk dinamik dilengkapi dengan rasuk pengangkat paksi W, dengan jumlah lejang 2000-3000mm ke arah Z. Ia boleh memproses bahan kerja ultra tinggi dengan ketinggian lebih daripada 1.5 meter, sesuai untuk acuan penutup automotif besar, hab turbin angin dan tuangan kotak besar. Struktur pengangkat rasuk silang sangat meluaskan julat pemprosesan menegak, dan pengilangan rongga ultra tinggi boleh disiapkan dalam satu pengapit tanpa perlu membalikkan sekunder; Lajur pada kedua-dua belah gantri lajur dinamik bergerak secara keseluruhan ke arah X, dan rentang gantri boleh diluaskan dengan banyak. Lejang paksi X maksimum boleh mencapai 12 meter, dan meja kerja boleh menanggung beban maksimum melebihi 100 tan. Ia direka khusus untuk bahan kerja berat seperti komponen kapal ultra panjang, ultra lebar dan berat berlebihan, badan katil alatan mesin, dan kabin turbin angin, dengan kapasiti beban penuh dan ketegaran struktur, sesuai untuk pemotongan berat berskala besar dalam perusahaan industri berat; Gantri lima paksi menambah kepala ayunan dwi berputar AC/BC pada asas tiga paksi, menyokong pautan lima paksi. Alat ini boleh memotong bahan kerja dari pelbagai sudut, dan boleh melengkapkan pelbagai segi, permukaan melengkung kompleks, dan pemprosesan rongga dalam dalam satu pengapit, menghapuskan pelbagai ralat kedudukan pengapit. Ia digunakan terutamanya untuk bahagian tidak teratur berketepatan tinggi seperti komponen struktur penerbangan, pendesak besar, dan cengkerang tenaga baharu tuangan mati bersepadu. Gantri tiga paksi biasa hanya boleh memproses kontur tiga dimensi yang rata dan ringkas, dan permukaan melengkung yang kompleks memerlukan pelbagai lilitan, mengakibatkan kekurangan kecekapan dan ketepatan.
Seterusnya, padankan dua parameter keras lejang dan kapasiti galas beban. Apabila memilih bahan kerja dengan panjang, lebar dan tinggi, margin lejang 10% -20% harus dikhaskan untuk mengelakkan gangguan pemesinan. Untuk bahagian kecil dengan X ≤ 3000mm dan Y ≤ 2000mm, pilih gantri kecil rasuk tetap 2016 dan 3016; Bahan kerja bersaiz sederhana X3000-6000mm dan Y2000-3000mm dipilih dengan gantri universal bersaiz sederhana 4020 dan 5025; Untuk bahagian berat ultra panjang dengan diameter X6000mm atau lebih, gunakan gantri ultra besar lajur dinamik secara terus; Kapasiti menanggung beban meja kerja mengikut prinsip faktor keselamatan sebanyak 1.5 kali. Untuk bahan kerja yang beratnya kurang daripada 5 tan, model galas beban 5-10 tan dipilih. Untuk tuangan seberat 10-25 tan, gantri tugas berat 15-30 tan dipadankan. Untuk tuangan dengan berat lebih daripada 30 tan, gantri tugas berat lajur dinamik mesti digunakan. Pemprosesan berat berlebihan jangka panjang akan menyebabkan ubah bentuk rel panduan dan penurunan ketepatan yang cepat.
Mengikut bahan pemprosesan dan keperluan pemotongan, pilih rel panduan dan konfigurasi gelendong. Gantri rel keras mempunyai permukaan sentuhan yang luas dan ketegaran anti getaran yang kuat, sesuai untuk pemotongan berat dan kasar sejumlah besar besi tuang, keluli tahan karat, dan keluli dipadamkan. Kecekapan mengeluarkan lebihan dalam acuan pemesinan dan tuangan berat adalah lebih tinggi; Gantri trek penggelek mempunyai kelajuan suapan yang pantas dan rintangan geseran yang rendah, sesuai untuk pemesinan ketepatan kelajuan tinggi aloi aluminium dan bahan komposit, dengan kelicinan permukaan yang lebih baik. Ia kebanyakannya digunakan untuk pemesinan ketepatan kelompok lembaran tenaga baru dan komponen struktur ringan; Gelendong utama dibahagikan kepada gelendong utama tork tinggi dipacu gear dan gelendong utama elektrik berkelajuan tinggi yang disambungkan secara langsung. Spindle utama gear mempunyai tork lebih 800Nm, dan sesuai untuk pemotongan berat berkelajuan rendah tanpa gangguan alat, dan sesuai untuk pemesinan kasar keluli acuan dan keluli tuang; 10000-15000rpm gelendong elektrik gandingan langsung mempunyai kelajuan putaran yang tinggi, sesuai untuk pengilangan berkelajuan tinggi bahagian aluminium dan pemesinan ketepatan acuan dengan pisau optik, mengejar kualiti permukaan yang tinggi.
Mengikut ketepatan pemprosesan dan kumpulan pengeluaran, konfigurasi tiga paksi dan lima paksi dibezakan, termasuk pengilangan rata biasa, penggerudian, dan rongga mudah, dengan toleransi ± 0.01mm. Gantri tiga paksi memenuhi sepenuhnya keperluan, dengan keberkesanan kos yang lebih tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kepingan logam dan acuan standard pemesinan kasar dan halus; Bahan kerja mempunyai cerun, rongga dalam, permukaan melengkung yang kompleks, dan struktur tidak sekata polihedral, dengan keperluan ketepatan kedudukan berulang sebanyak ± 0.005mm. Keutamaan diberikan kepada gantri pautan lima paksi, yang sangat mengurangkan masa perkakas dan membalikkan. Penerbangan mewah dan barisan pengeluaran pemutus bersepadu tenaga baharu dilengkapi dengan gantri lima paksi sebagai standard; Untuk persampelan kelompok kecil dan pesanan bertaburan pelbagai jenis, gantri mesin tunggal asas dipilih. Kuantiti besar bahagian piawai boleh dipadankan dengan perpustakaan alat automatik, manipulator gantri, dan modul pertukaran palet, dan disambungkan ke sistem MES kilang untuk mencapai pengeluaran cahaya hitam tanpa pemandu.
Persekitaran kilang dan kos operasi dan penyelenggaraan jangka panjang tidak boleh diabaikan. Bagi bengkel kecil dengan ketinggian lantai terhad dan kapasiti galas beban tanah purata, keutamaan harus diberikan kepada gantri kecil rasuk tetap padat tanpa memerlukan pengubahsuaian asas; Rasuk dan tiang bergerak berat mempunyai berat sendiri yang besar, memerlukan tetulang asas dan menyokong kren mengangkat bahan kerja. Ruang pemasangan perlu ditempah pada peringkat awal pembinaan kilang; Disebabkan oleh suhu dan kelembapan yang tinggi, semburan garam pantai dan habuk yang tinggi di kawasan perlombongan, mesin GLAB boleh disesuaikan untuk naik taraf perlindungan habuk, lembapan dan semburan garam di kilang luar negara, memanjangkan hayat perkhidmatan rel panduan dan gelendong; Pada tahap kos, sisa konfigurasi yang tinggi dihapuskan, dan hanya papan biasa diproses tanpa perlu membeli rasuk bergerak tugas berat dan mesin lima paksi. Penggunaan peralatan yang tidak mencukupi meningkatkan susut nilai; Pengusahaan jangka panjang bagi pesanan industri berat dan penerbangan berskala besar, memilih kren gantri lima paksi tugas berat dalam satu langkah untuk mengelakkan perbelanjaan tambahan untuk pembelian sekunder dan pemprosesan penyumberan luar di peringkat kemudian. Pelan pemilihan standard mengikut industri, kilang acuan kecil dan sederhana, pemprosesan dulang bateri tenaga baharu: 2016/2016 gantri rel rasuk tetap tiga paksi; Acuan penutup automotif yang besar, bahan kerja rongga ultra tinggi: gantri tiga paksi rasuk dinamik; Hab turbin angin, tuangan tugas berat untuk kapal, pangkalan alat mesin: gantri tiga paksi tugas berat lajur dinamik; Bahagian die-casting bersepadu aeroangkasa dan permukaan kompleks besar: pusat pemesinan gantri pautan lima paksi.
Ringkasan
Pemilihan logik pertimbangan teras pusat pemesinan gantri GLAB: Untuk bahagian kecil dan pemesinan rata konvensional, pilih gantri kecil rasuk tetap tiga paksi; Acuan ultra tinggi, gantri rasuk pemilihan bahan kerja saiz menegak tinggi; Memilih gantri tugas berat lajur dinamik untuk tuangan industri berat ultra panjang dan berat berlebihan; Permukaan kompleks dan bahagian polihedral berketepatan tinggi dipasangkan secara langsung dengan struktur pautan lima paksi; Keluli tuang pemotongan berat dan keluli dipadamkan mengutamakan rel keras dan gelendong tork tinggi gear. Untuk pemesinan berketepatan tinggi bahagian aluminium, trek penggelek dan gelendong terus berkelajuan tinggi dipilih, dengan margin yang mencukupi dikhaskan untuk lejang dan kapasiti galas beban. Kos penggunaan kitaran penuh dikira berdasarkan kapasiti galas beban kilang dan kapasiti pengeluaran kelompok. Keseluruhan siri Longmen GLAB menggunakan badan katil tuangan integral HT300 dan pengoptimuman plat rusuk elemen terhingga. Ia telah lulus pensijilan antarabangsa CE dan menyokong sistem berbilang bahasa dan penyesuaian voltan berbilang negara. Ia boleh menyediakan perkhidmatan sehenti untuk perancangan, pemasangan dan pentauliahan keseluruhan kilang pengeluaran, latihan teknikal luar negara, dan alat ganti global, meliputi keperluan pembuatan global acuan, tenaga baharu, penerbangan, kuasa angin dan jentera kejuruteraan.
Soalan Lazim
S: Perlukah saya memilih rasuk atau gantri rasuk bergerak untuk memproses acuan automotif yang besar?
A: Apabila ketinggian rongga acuan melebihi 1 meter, keutamaan diberikan untuk menggerakkan gantri rasuk, dan rasuk silang angkat paksi W mengembangkan julat pemprosesan arah Z, melengkapkan pengilangan rongga lengkap dalam satu pengapit.
S: Bagaimana untuk membezakan dan memilih antara gantri rel keras dan gantri trek?
A: Pemotongan berat besi tuang dan keluli acuan untuk pemilihan kasar rel keras; Pemesinan ketepatan kelajuan tinggi aloi aluminium dan kepingan logam, mengejar kelajuan suapan dan pemilihan gantri trek roller.
S: Adakah perlu untuk loji pemprosesan biasa membeli kren gantri lima paksi?
J: Hanya memproses permukaan rata dan rongga ringkas tanpa memerlukan lima paksi, gantri tiga paksi mempunyai keberkesanan kos yang lebih tinggi; Komitmen jangka panjang untuk penerbangan, bahagian melengkung yang kompleks dan tidak teratur, dan model lima paksi pilihan.
S: Apakah keperluan untuk gantri lajur dinamik tugas berat pada bangunan kilang?
J: Peralatan mempunyai berat sendiri yang tinggi, dan tanah perlu diperkukuh. Bengkel ini dilengkapi dengan kren, dan ruang yang mencukupi dikhaskan untuk mengangkat bahan kerja dan laluan peralatan.
S: Bolehkah pusat pemesinan gantri GLAB menyesuaikan diri dengan kawasan kilang bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi di luar negara?
J: Keseluruhan siri ini menyokong kit perlindungan habuk, kelembapan dan semburan garam yang disesuaikan, sesuai untuk keadaan kerja yang kompleks di Asia Tenggara, kawasan pantai dan kawasan perlombongan, serta serasi dengan piawaian bekalan kuasa industri di pelbagai negara.