Deze nieuwe upgrade omvat de volledige GLAB-serie kernmodellen, inclusief het vijfassige koppelingsbewerkingscentrum. Na iteratieve upgrades zijn meerdere technologische doorbraken geïntegreerd om de structuur van de machinegereedschappen en het ontwerp van de askinematica te optimaliseren. Het is uitgerust met een hoogdynamische roterende werktafel, die zich flexibel kan aanpassen aan de verwerking van slanke precisieonderdelen zoals lucht- en ruimtevaartbladen. Met het unieke "tunnelconcept"-ontwerp worden de elektrische spil en de snijgereedschappen volledig teruggetrokken in de staart van de werktuigmachine, waardoor het werkgebied volledig wordt benut, terwijl de dynamische prestaties worden verbeterd en de niet-bewerkingstijd wordt verkort. Zelfs bij moeilijk te verwerken materialen zoals titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen kan het op stabiele wijze ultrahoge precisiebewerkingen bereiken, en kunnen de positioneringsnauwkeurigheid en oppervlaktegladheid nieuwe hoogten bereiken. Het bewerkingscentrum met dubbele spindel is geüpgraded naar de zevende generatie. Het geoptimaliseerde ontwerp van het gereedschapsmagazijn biedt plaats aan gereedschappen tot een lengte van 500 mm. Met een geïntegreerde gereedschapswisselarm is de gereedschapswisseltijd aanzienlijk verkort. De parallelle lay-out met dubbele spil kan twee onderdelen tegelijkertijd verwerken. Het is perfect geschikt voor de massaproductie van auto-stuurknokkels, stator en andere onderdelen. Gezien het compacte vloeroppervlak en het ruime werkgebied ondersteunt het meerdere verwerkingsmethoden, zoals lotion, olie, microsmering en droogtype, en wordt een dubbele verbetering in efficiëntie en zuinigheid bereikt.
Bovendien is de vierassige universele werktuigmachine synchroon geüpgraded, specifiek geoptimaliseerd voor de verwerking van aluminium en de productie van statorschalen voor nieuwe energievoertuigen en andere componenten. Het ondersteunt front-end of top automatische invoer, waardoor het zich verder aanpast aan de grootschalige productiebehoeften van de nieuwe energievoertuigindustrie. De serie centerloze slijpmachines is geüpgraded met rolgeleiderails met ultrahoge stijfheid, uitgerust met automatische maatcompensatie en externe verbindingsfuncties, waardoor slijpen met hoge precisie en hoog rendement wordt bereikt en aangepast aan de verwerkingsbehoeften van gesegmenteerde scenario's zoals luchtvaartbevestigingsmiddelen en componenten voor medische apparatuur. Op het niveau van de intelligentie is een alomvattende doorbraak bereikt. De volledige reeks geüpgradede modellen is uitgerust met geüpgradede GLAB digitale productiecontrolesoftware en bedieningspanelen voor machinegereedschappen, die directe programmering van 3D-modellen, AI-padoptimalisatie, automatische anti-interferentiedetectie en naadloze integratie in MES/ERP-systemen ondersteunen. Dit maakt visualisatie van het bewerkingsproces, traceerbaarheid van kwaliteitsgegevens en vroegtijdige waarschuwing over de status van de apparatuur mogelijk. Tegelijkertijd past het zich aan ladeopslagsystemen en roboteenheden aan, waardoor gemakkelijk 7 x 24 uur onbemande continue productie wordt bereikt, de pijnpunten van handmatige interventie, lange foutopsporingscycli en lage efficiëntie bij traditionele bewerking worden opgelost, en de transformatie van de productiemodus naar flexibele, intelligente productie wordt bevorderd. Wat de structuur en kwaliteit betreft, maakt het verbeterde model gebruik van zeer sterke legeringsmaterialen en nauwkeurige smeedprocessen, optimaliseert het de koeling, smering en afdichtingssystemen, verbetert de stijfheid en slagvastheid van de carrosserie, verlengt de onderhoudscycli en vermindert het aantal defecten. Na rigoureuze testbanktests en verificatie van extreme werkomstandigheden kan het apparaat zich aanpassen aan complexe werkomgevingen zoals hoge temperaturen, hoge kou en veel stof. Tegelijkertijd optimaliseert het het ontwerp van het energieverbruik, maakt het gebruik van energiebesparende aandrijfcomponenten en intelligente koelsystemen, vermindert het energieverbruik en het geluidsniveau, voldoet het aan de wereldwijde trend van groene en koolstofarme ontwikkeling en brengt het de bescherming van het milieu en de beheersing van de bedrijfskosten in balans.
In termen van aanpasbaarheid zet de onlangs geüpgradede GLAB-werktuigmachine de lay-outlogica van "algemeen+speciaal, standaard+aangepast" voort, met een bredere dekking van vermogensbereiken en werktafelafmetingen. Het kan op maat gemaakte oplossingen bieden op basis van de verwerkingsbehoeften van verschillende industrieën en onderdelen. Of het nu gaat om complexe lucht- en ruimtevaartcomponenten, lichtgewicht onderdelen voor nieuwe energievoertuigen of uiterst nauwkeurige productverwerking zoals precisiematrijzen en medische apparatuur, het kan nauwkeurig worden aangepast. Tegelijkertijd kan het, vertrouwend op het voordeel van gelokaliseerde productie, een snelle levering bereiken, gecombineerd met een meertalige bedieningsinterface en wereldwijde technische ondersteuning op afstand, waardoor volledig wordt voldaan aan de uiteenlopende behoeften van wereldwijde gebruikers.
De geheel nieuwe upgrade van de GLAB-serie gereedschapsmachines is deze keer niet alleen een iteratieve doorbraak in productprestaties en technologie, maar ook een nauwkeurig antwoord op de upgradebehoeften van de wereldwijde productie-industrie. Van kerncomponenten tot intelligente systemen, van verwerking van één machine tot intelligente productielijnen, elke upgrade is gericht op efficiëntieverbetering, kostenoptimalisatie en kwaliteitsverbetering. In de toekomst zal GLAB haar innovatie op het gebied van hoogwaardige CNC-apparatuurtechnologie blijven verdiepen, vertrouwend op een eeuw van technologische accumulatie en gelokaliseerde R&D en productiekracht, waarbij de productprestaties voortdurend worden herhaald en geoptimaliseerd, de grenzen van digitale en intelligente oplossingen worden verlegd en producten worden geüpgraded met meer precisie, efficiëntie en intelligentie om wereldwijde productiebedrijven in staat te stellen te transformeren en te upgraden, waardoor de hoogwaardige ontwikkeling van de hoogwaardige precisiebewerkingsindustrie wordt geleid.
