De structurele stijfheid en prestaties op zwaar werk zijn uitgebreid versterkt. De hele machine is voorzien van een massief mineraal gietbedlichaam en een portaalframe van het doostype, dat is behandeld met veroudering om interne spanningen te elimineren. De belangrijkste dragende componenten zijn verdikt en versterkt. Het maximale draagvermogen van de werktafel is 60 ton en de verplaatsing van de X/Y/Z-as beslaat 2000-8000 mm. De portaalbreedte kan 5600 mm bereiken en is geschikt voor het verwerken van ultragrote werkstukken van 22 m × 7 m × 4 m; De dubbelzijdige kolommen zijn uitgerust met een dynamische kolom/dynamische balkstructuur en zijn uitgerust met dubbele sets uiterst nauwkeurige tandheugelaandrijvingen, gecombineerd met een hydraulisch automatisch balanceringssysteem en verbrede rechthoekige schuifgeleiders. Het middenfrequente afschrik-precisieslijpproces zorgt ervoor dat zware bewegingen vervormingsvrij en stabiel zijn, waardoor de problemen van trillingen en langdurige nauwkeurigheidsverslechtering bij traditionele zware machines volledig worden opgelost. Leapfrog-upgrade in precisie en dynamische prestaties, uitgerust met volledig gesloten-lus roosterliniaalfeedback en real-time compensatiealgoritme voor meerassige koppelingsfouten, waardoor trajectcorrectie op nanometerniveau wordt bereikt via een ingebed sensornetwerk. De positioneringsnauwkeurigheid van de X/Y-as bereikt ± 0,012 mm/m, de nauwkeurigheid van de herhaalde positionering is ± 0,010 mm en de nauwkeurigheid van de Z-as is ≤ 0,008 mm. Uitgerust met een snelle elektrische spindel met hoog vermogen, kan de snelheid 8000 tpm bereiken, en een freeskop met vijf assen is optioneel, ter ondersteuning van de precisiebewerking van complexe oppervlakken en diepe holtestructuren. De dynamische nauwkeurigheid is met 40% verbeterd in vergelijking met de vorige generatie, waardoor wordt voldaan aan de dubbele behoeften van zwaar snijwerk en zeer nauwkeurige bewerking, en perfect aangepast aan bewerkingsscenario's met hoge moeilijkheidsgraad, zoals behuizingen van vliegtuigmotoren, spindels voor windenergie en structurele componenten van grote schepen. Innovatie in intelligent besturingssysteem en bedienings- en onderhoudsmogelijkheden, uitgerust met een internationaal high-end CNC-systeem, dat automatische programmering van 3D-modellen + digitale simulatie + bewerkingsvervormingscompensatiefunctie integreert, proactief programmakwetsbaarheden en interferentierisico's identificeert en de programmeerefficiëntie met 60% verbetert; Op belangrijke plaatsen worden uiterst nauwkeurige sensoren geïnstalleerd om real-time gegevens te verzamelen over snijkracht, trillingen, temperatuur en gereedschapsslijtage. AI-algoritmen passen de snijparameters dynamisch en adaptief aan om vroegtijdig te waarschuwen en storingen te voorkomen; Ondersteun industriële internetverbindingen en bediening en onderhoud op afstand, bewaak de status van apparatuur 7 x 24 uur, los problemen op afstand op en update parameters, verminder de downtime, verlaag de exploitatie- en onderhoudskosten en pas u aan aan flexibele productie- en grootschalige verwerkingsbehoeften. Efficiënte optimalisatie van het gereedschapsmagazijn en het spaanverwijderingssysteem, met een standaardconfiguratie van 60 verticale en horizontale gereedschapsmagazijnen voor tweeërlei gebruik, automatische gereedschapswisseltijd ≤ 2 seconden, en ondersteuning voor meerzijdige bewerking van complexe werkstukken met eenmalige klemming zonder de noodzaak van secundaire positionering; Optimaliseer het hogedrukkoelingssysteem met hoog debiet en het efficiënte spaanverwijderingssysteem, met een benuttingsgraad van de snijvloeistofcirculatie van 95% en een vermindering van het energieverbruik per eenheid met 25%, in lijn met de doelstellingen voor groene productie en "dual carbon". Los tegelijkertijd de problemen op van slechte spaanverwijdering en oververhitting en slijtage van het gereedschap bij zware bewerkingen, verleng de standtijd van het gereedschap en zorg voor een continue en stabiele productie.
Door zich aan te passen aan verschillende zware werkomstandigheden en industriële eisen, bereikt het algehele beschermingsniveau van de machine IP65, is het bestand tegen extreme temperaturen van -25 ℃ tot 50 ℃ en stofomgevingen met een hoge luchtvochtigheid, en kan het 24 uur lang continu op volle belasting werken; Het modulaire ontwerp ondersteunt aangepaste configuratie van slag, spilvermogen en gereedschapsbibliotheek, en past zich aan de verwerkingsbehoeften van meerdere industrieën aan, zoals windenergie, schepen, luchtvaart, matrijzen en machinebouw. Het heeft vier voordelen: hoge stijfheid, hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stabiliteit, en is de kernapparatuur voor het verlagen van de kosten, het verhogen van de efficiëntie en het verbeteren van de kwaliteit bij de verwerking van grote componenten.
GLAB heeft zijn zwaar uitgevoerde portaalbewerkingscentrum geüpgraded, wat niet alleen een kwestie is van superpositie van parameters, maar van een uitgebreide technologische reconstructie van structureel ontwerp, transmissiesysteem, precisiecontrole tot intelligente bediening en onderhoud. Met de kernvoordelen van heavy-duty, hoge precisie, intelligente efficiëntie, stabiliteit en duurzaamheid, doorbreekt GLAB het monopolie van geïmporteerde apparatuur, helpt het de binnenlandse high-end productie-upgrade te verbeteren, demonstreert GLAB's technische kracht en industriële verantwoordelijkheid op het gebied van heavy-duty precisiewerktuigmachines, en biedt het betrouwbare, efficiënte en economische grootschalige bewerkingsoplossingen voor componenten voor wereldwijde klanten.
