De hele machine maakt gebruik van een geïntegreerd gietijzeren bed met hoge stijfheid en een kolomstructuur van het doostype, die is geoptimaliseerd door simulatie van eindige elementen met meerdere wielen. De interne verspringende verstevigingsribben verbeteren de torsie- en seismische weerstandsprestaties van de hele machine aanzienlijk. De zware snijvervorming wordt strikt gecontroleerd binnen 0,01 mm. De drie-assige is uitgerust met grote, robuuste lineaire rollengeleiding en dubbele motoraandrijving met dubbele schroef, met een hoge bewegingssnelheid tot 60 m/min. Gecombineerd met een holle koelschroef en een thermische symmetrische structuur, onderdrukt het effectief de vervorming van de verwerkingstemperatuur op lange termijn, bereikt het op stabiele wijze een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,008 mm en een herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,003 mm, en bereikt het gemakkelijk een Ra0,8 μm spiegelverwerkingseffect; De kernconfiguratie is een elektrische precisiespindel met hoge snelheid, met een standaardtoerental van 8000 tpm en een optioneel toerental van 12.000 tpm. Het is uitgerust met zeer nauwkeurige keramische lagers en een olie-luchtsmeersysteem, met extreem lage bedieningstrilling, en voldoet aan de behoeften van zwaar snijden van stalen onderdelen en precisiebewerking met hoge snelheid van aluminium onderdelen. Tegelijkertijd is hij uitgerust met een automatische wisselwerktafel van APC met twee stations, met een maximaal draagvermogen van 1,5 ton en een snelwisseltafel van 8 seconden. Het is gekoppeld aan 80 gereedschapsmagazijnen met grote capaciteit en een gereedschapswisselmechanisme met hoge snelheid van 3,7 seconden, waardoor de niet-bewerkingstijd aanzienlijk wordt verminderd en de batchproductie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Op intelligent niveau is het uitgerust met een nieuwe generatie intelligente CNC-systemen die compatibel zijn met Fanuc en Siemens, waarbij AI-procesoptimalisatie, digital twin-simulatie, nauwkeurige automatische compensatie en voorspellende onderhoudsfuncties zijn geïntegreerd. Duizenden monitoringpunten verzamelen in realtime kerngegevens zoals spiltrillingen, snijtemperatuur en gereedschapslijtage, en passen de bewerkingsparameters adaptief aan in milliseconden, waardoor het aantal proefsneden aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Het ondersteunt 5G bediening op afstand en clouddata-interconnectie, waardoor waarschuwingen voor apparatuurstoringen, diagnose op afstand en digitaal beheer over de volledige levenscyclus worden gerealiseerd, waardoor de bedrijfs- en onderhoudskosten effectief worden verlaagd en de uitgebreide werkingsefficiëntie van de apparatuur wordt verbeterd.
In de praktijk vertoont dit verbeterde horizontale bewerkingscentrum een sterk aanpassingsvermogen aan de scène en verwerkingsstabiliteit. In de lucht- en ruimtevaart kan het kerncomponenten zoals vliegtuigmotorbehuizingen, structurele verbindingen van titaniumlegeringen en complexe lichaamsholten nauwkeurig verwerken. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen en legeringen voor hoge temperaturen vertrouwt het op spindels met hoge stijfheid en intelligente temperatuurcontrolesystemen om problemen met de vervorming van het werkstuk effectief te voorkomen. De oppervlaktegladheid van het bewerkte werkstuk voldoet aan de norm en de levensduur van vermoeidheid is aanzienlijk verbeterd, wat perfect kan voldoen aan de strikte precisie- en betrouwbaarheidsnormen van luchtvaartapparatuur; Op het gebied van nieuwe energievoertuigen is het met succes toegepast bij de batchverwerking van componenten zoals behuizingen voor elektrische aandrijvingen, geïntegreerde gegoten grondplaten en versnellingsbakbehuizingen. Door meerdere processen en eenmalige klemming wordt de verwerkingscyclus aanzienlijk verkort, worden de productiekosten voor één stuk verlaagd en wordt een stabiel productkwalificatiepercentage van meer dan 99,5% gegarandeerd. Het is geschikt voor het hoge tempo, de hoge precisie en de grootschalige productiebehoeften van bedrijven op het gebied van nieuwe energievoertuigen; Op het gebied van precisiemallen kan het de vijfzijdige geïntegreerde verwerking van auto-afdekmatrijzen en matrijzen met grote holtes efficiënt voltooien, zonder de noodzaak van meervoudig secundair klemmen en positioneren, waardoor het daaropvolgende polijstproces wordt verminderd, waardoor de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en levensduur van de matrijs effectief wordt verbeterd, en matrijsbedrijven worden geholpen de productiecyclus voor onderzoek en ontwikkeling te verkorten; Op het gebied van energieapparatuur is het geschikt voor de verwerking van belangrijke componenten zoals planetaire dragers van windenergieversnellingsbakken, hydraulisch geïntegreerde blokken en precisie-diepgatkleplichamen. De nauwkeurigheid van de verwerking van diepe gaten is hoog en de consistentie van het gatensysteem is goed, waardoor de verwerkingspijnpunten van complexe precisieonderdelen in hoogwaardige energieapparatuur perfect worden opgelost.
Anders dan traditionele horizontale bewerkingsapparatuur, maakt het opgewaardeerde GLAB-model op innovatieve wijze gebruik van een horizontale, hoogefficiënte spaanverwijderingsstructuur. Tijdens het bewerkingsproces vallen de spanen automatisch terug en worden afgevoerd, waardoor secundaire krassen op het werkstuk volledig worden vermeden en een nauwkeurige bewerkingskwaliteit wordt gegarandeerd; Het modulaire ontwerp biedt keuze uit meerdere specificaties van werkbanken, met ondersteuning voor vijfassige koppelingen en aangepaste frees- en draaicomposietfuncties. Het kan zich flexibel aanpassen aan R&D-verwerking van kleine batches en meerdere variëteiten en aan grootschalige productiescenario's aan de lopende band. De hele machine is geslaagd voor de internationale CE-certificering en voldoet aan de wereldwijde veiligheids- en milieunormen. Het is in bulk geëxporteerd naar overzeese markten zoals Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Europa. Met de uitgebreide voordelen van hoge precisie, hoge stabiliteit, hoge efficiëntie en eenvoudige bediening en onderhoud, lost GLAB's hightech geüpgradede horizontale bewerkingscentrum op uitgebreide wijze de pijnpunten van traditionele apparatuur op, zoals onvoldoende nauwkeurigheid, lage efficiëntie en zwak aanpassingsvermogen aan arbeidsomstandigheden, en blijft het de precisie, intelligentie en groene transformatie en upgrades van de wereldwijde high-end productie-industrie versterken.
