GLAB-bewerkingsmachines creëren een complete CNC-productmatrix die CNC-draaibanken, verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, bewerkingscentra met vijf assen, portaalbewerkingscentra voor zwaar gebruik en composietbewerkingsmachines voor draaifrezen omvat. Het is geschikt voor zes reguliere productiesporen: 3C-elektronica, precisiematrijzen, nieuwe energiecomponenten, ruimtevaart, machinebouw en algemene hardware. De selectie moet uitgebreid worden beoordeeld op basis van zes kerndimensies: vorm van het werkstuk, grootte en gewicht, verwerkingsmateriaal, precisie-eisen, schaal van de productiecapaciteit en fabrieksomstandigheden. Nauwkeurige afstemming van modellen is noodzakelijk om de verwerkingskwaliteit, productie-efficiëntie en investeringskosten over de volledige levenscyclus in evenwicht te brengen.
Ten eerste zijn de basismachinemodellen, op basis van de structurele vorm van het werkstuk, onderverdeeld in roterende as- en schijfonderdelen, zoals motorassen, hydraulische klepschijven en kleine flensonderdelen. GLAB CNC-draaibanken of composietwerktuigmachines voor het draaien en frezen van hellende rails hebben de voorkeur. Het model met hellende rail is uitgerust met een elektrische revolver, die de composietprocessen van draaien, boren, frezen en tappen in één klemming kan voltooien, geschikt voor batch-precieze bewerking van kleine en middelgrote assen en schijven. De economische draaibank met vlakke rail is geschikt voor ruwe bewerking, algemene hardwareonderdelen met lage precisie en heeft een lagere aanschafdrempel; Voor de enkelzijdige bewerking van werkstukken zoals platen, schalen en kleine vormholtes wordt gekozen voor verticale bewerkingscentra van GLAB. Het hogesnelheidsmodel met drie draadrails is geschikt voor snelle precisiebewerking van aluminiumlegeringen en kunststoffen, terwijl het zware model met harde rails is ontworpen voor zwaar snijden van staal en gietijzer. De compacte behuizing neemt een klein oppervlak in beslag en de bediening is eenvoudig en flexibel, waardoor het een universeel hoofdmodel is voor kleine en middelgrote verwerkingsfabrieken; Polyhedrale boxcomponenten zoals motorcilinderblokken, versnellingsbakbehuizingen en hydraulische kleppenblokken vereisen een synchrone bewerking aan alle vier de zijden. GLAB horizontaal bewerkingscentrum wordt aanbevolen, met een horizontale spil gecombineerd met een indexerende roterende werktafel. Meerzijdig frezen, kotteren en boren kan in één keer worden uitgevoerd en de verzonken structuur zorgt voor een soepele spaanafvoer. In combinatie met een tray-wisselsysteem kan het geautomatiseerde, continue massaproductie realiseren en wordt het veel gebruikt in productielijnen voor auto-onderdelen in binnen- en buitenland; Complexe gebogen werkstukken zoals luchtvaartwaaiers, gevormde onderdelen voor medische apparaten en geïntegreerde spuitgietende nieuwe energieschalen moeten GLAB-bewerkingscentra met vijf assen gebruiken, waaronder twee series kleine en middelgrote wieg met vijf assen en een portaal met vijf assen. De synchrone koppeling met vijf assen elimineert positioneringsfouten veroorzaakt door meervoudig klemmen, en de contournauwkeurigheid op micrometerniveau voldoet aan de strikte normen van hoogwaardige precisieproductie; Grote, ultralange en overgewicht werkstukken zoals windturbinehubs, scheepsconstructiecomponenten en grote spuitgietmatrijzen kunnen niet worden afgedekt door conventionele verticale en horizontale bewerkingsbewegingen en draagvermogen. Er is gekozen voor een GLAB-portaalbewerkingscentrum voor zwaar gebruik, dat een sterke stijfheid van het integrale gietbedlichaam heeft, antivervorming van zware schuifkussens en een maximaal draagvermogen van de werktafel van tientallen tonnen. Het is geschikt voor langdurige zware snijwerkzaamheden in de zware industrie en grote matrijzenfabrieken.
Ten tweede moet u de grootte, het gewicht, de slag van de machine en de belastingparameters van het werkstuk afstemmen. Bij het selecteren moet een slagmarge van 10% -20% worden gereserveerd voor de lengte, breedte en hoogte van het werkstuk om botsingsrisico's veroorzaakt door verwerking van extreme afmetingen te voorkomen. Kies voor kleine onderdelen een verticaal bewerkingscentrum met een slaglengte van 650/850, voor middelgrote schalen een verticaal of 630/800 horizontaal bewerkingscentrum van 1060/1370 en voor grote platen en mallen van meer dan twee meter de portaalwerktuigmachines met specificatie 2016 en 3020; Voor het bewerken van moeilijk te snijden harde materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegering en gehard staal moet prioriteit worden gegeven aan heavy-duty modellen met BT50 spindels met hoog koppel en hardrailbedlichamen. Voor het verwerken van aluminium onderdelen en composietmaterialen kunnen hogesnelheids-elektrische spindelmodellen met drie draadrails met snelheden boven 12.000 tpm worden geselecteerd om de snijsnelheid en de gladheid van het oppervlak in evenwicht te brengen.
Verwerkingsnauwkeurigheid en industriestandaarden zijn belangrijke indicatoren voor selectie. Voor algemene hardwarecomponenten met een nauwkeurigheidseis van ± 0,01 mm kunnen de standaard economische drie-assige bewerkingscentra van GLAB worden geselecteerd; Precisiecomponenten voor nieuwe energie- en auto-onderdelen vereisen een herhaalbaarheidsnauwkeurigheid van ± 0,005 mm en vereisen precisiewerktuigmachines uitgerust met volledig gesloten roosterlinialen en intelligente thermische compensatiesystemen; Ultrahoge precisiebewerking op microniveau van luchtvaart- en medische componenten, uitgerust met hoogwaardige modellen met vijfassige koppeling en beschermingsmodules tegen constante temperatuur, die thermische vervorming tijdens de verwerking op lange termijn stabiliseren en onderdrukken. Onderscheid configuraties op basis van productiebatch- en automatiseringsvereisten, bemonster en verwerk meerdere variëteiten in kleine batches, selecteer eenvoudige afzonderlijke machines en reserveer interfaces voor automatiseringstransformatie; Massaproductie van gestandaardiseerde onderdelen in grote hoeveelheden heeft de voorkeur bij truss-manipulatoren, dubbele palletwisselsystemen en uitbreidingsmodellen voor gereedschapsmagazijnen. De GLAB-werktuigmachines met het volledige assortiment ondersteunen koppeling met het industriële internetplatform MES en zijn uitgerust met IoT-data-acquisitiemodules, die monitoring op afstand, foutvoorspelling en onbemande productie bij black-light kunnen realiseren, en de arbeidskosten aanzienlijk kunnen verlagen. Tegelijkertijd wordt, rekening houdend met zowel de fabrieksomgeving als de uitgebreide gebruikskosten, prioriteit gegeven aan verticale draaibanken en kleine verticale draaibanken in kleine fabrieken en gebieden met een beperkte vloerhoogte; Het zware portaalbewerkingscentrum moet worden gecombineerd met standaardkranen en versterkte funderingen; Overzeese fabrieken bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en veel stof kunnen geüpgradede configuraties aanpassen voor stofpreventie van werktuigmachines, vochtpreventie en preventie van zoutnevel.
Op kostenniveau moet het blinde streven naar hoogwaardige apparatuur worden geëlimineerd. Kleine en middelgrote ondernemingen hoeven niet rechtstreeks vijfassige of zware portaalmachines aan te schaffen voor de verwerking van één stuk, om onderbenutting van apparatuur te voorkomen en de afschrijvingskosten te verhogen; Massaproductie op lange termijn van grootschalige fabrieken, eenmalige afstemming van zeer rigide automatiseringsmodellen, waardoor de extra kosten voor iteratie van apparatuur en uitbesteding van verwerking in een later stadium worden verminderd. De volledige serie CNC-bewerkingsmachines van GLAB zijn geslaagd voor de internationale CE-certificering en ondersteunen meerdere systeemtalen en aangepaste spanningsnormen voor meerdere landen. Ze zijn geschikt voor productie in fabrieken in Zuidoost-Azië, Europa, Afrika en Latijns-Amerika en bieden one-stop-overzeese diensten voor oplossingsplanning, installatie en inbedrijfstelling, technische training en wereldwijde levering van reserveonderdelen.
Samenvatting
De selectie van geschikte GLAB CNC-bewerkingsmachines volgt de kernprincipes van "werkstuktype, maatspecificatie, materiaalstijfheid, precisieconfiguratie en automatisering van de productiecapaciteit": CNC-draaibanken/freescomposieten worden geselecteerd voor as- en schijfroterende onderdelen; Selecteer verticale bewerkingscentra voor kleine schalen en mallen; Massaproductie van meerzijdige dozen met behulp van horizontale bewerkingscentra; Kies een bewerkingscentrum met vijf assen voor uiterst nauwkeurige onderdelen met complexe oppervlakken; Grote en zware werkstukken worden bewerkt met behulp van portaalbewerkingscentra. Door te vertrouwen op de volledige productlijn van GLAB kunnen we een complete set intelligente productieoplossingen bieden voor de aanschaf van één machine en een kant-en-klare productielijn voor verschillende industrieën en werkomstandigheden, waardoor wereldwijde productiebedrijven de nauwkeurigheid van de verwerking en de productie-efficiëntie kunnen verbeteren en de bedrijfskosten op de lange termijn kunnen verlagen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welk GLAB-werktuigmachine moet worden geselecteerd voor het verwerken van nieuwe energiebatterijbehuizingen?
A: Verticale bewerkingscentra met drie draadrails met hoge snelheid worden gebruikt voor kleine en middelgrote batterijbehuizingen, terwijl kleine en middelgrote bewerkingscentra met vijf assen worden gebruikt voor grote geïntegreerde spuitgietbehuizingen.
Vraag: Wat zijn de voordelen van horizontale bewerkingscentra vergeleken met verticale bewerkingscentra?
A: Het horizontale bewerkingscentrum kan de bewerking van vier zijden van het werkstuk in één klemming voltooien, met een beter spaanverwijderingseffect. Het is geschikt voor grootschalige geautomatiseerde productie van doosvormige onderdelen met palletuitwisseling.
Vraag: Is het geschikt voor kleine en middelgrote verwerkingsfabrieken om rechtstreeks vijfassige werktuigmachines aan te schaffen?
A: Als voor de verwerking van gewone platte en eenvoudige holteonderdelen geen vijf assen nodig zijn, heeft het drieassige verticale bewerkingscentrum een hogere kosteneffectiviteit; Acceptatie op lange termijn van complexe opdrachten voor gebogen oppervlakken voor de luchtvaart en schimmels, en selectie van modellen met vijf assen.
Vraag: Kunnen GLAB-werktuigmachines worden aangepast voor gebruik in fabrieken met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in het buitenland?
A: De hele serie ondersteunt op maat gemaakte upgrades voor bescherming tegen stof, vocht en zoutnevel, geschikt voor complexe werkomstandigheden zoals hoge luchtvochtigheid in Zuidoost-Azië, kustgebieden en mijngebieden met meerdere stofdeeltjes, en compatibel met industriële spanningsnormen uit verschillende landen.
Vraag: Met welke parameters van de werktuigmachine moet rekening worden gehouden bij het zwaar zagen van stalen werkstukken?
A: Er moet prioriteit worden gegeven aan modellen voor zwaar gebruik met een hard railbed, een BT50-spindel met hoog koppel en een verdikt geïntegreerd gietbed, die een sterkere stijfheid hebben en minder gevoelig zijn voor vervorming tijdens langdurige verwerking.