GLAB heeft een volledige lay-out van het volledige spectrum portaalbewerkingscentrum, dat drie-assige, vijf-assige, vaste ligger-, dynamische ligger- en dynamische kolomconstructies omvat, geschikt voor de hele industrie van matrijzen, nieuwe energie, ruimtevaart, machinebouw en windenergieschepen. De selectie moet uitgebreid worden afgestemd op de vijf kerndimensies van werkstukgrootte en -gewicht, snijcapaciteit voor bewerkingsmateriaal, precisienormen, batchproductiecapaciteit en fabrieksomstandigheden. De selectielogica wordt laag voor laag opgesplitst op basis van structurele classificatie, kernparameters, configuratiedifferentiatie, scène-aanpassing en kostenbeheersing.
Maak eerst onderscheid tussen de soorten portaalfunderingsconstructies. Het portaal met vaste balken is ontworpen met een vaste dwarsbalk, met een compacte algehele structuur en een kleinere voetafdruk. De Z-asslag is 800-1500 mm, de werktafel kan 5-15 ton ondersteunen en de optimale hoogte voor het verwerken van werkstukken ligt binnen 1 meter. Het is eenvoudig te monteren, te debuggen en te onderhouden, tegen redelijke aanschafkosten. Het is geschikt voor kleine en middelgrote spuitgietmatrijzen, nieuwe energiebatterijladen, platen van aluminiumlegeringen en basissen voor algemene technische machines, en is het reguliere algemene model voor kleine en middelgrote verwerkingsfabrieken; Het dynamische balkenportaal is uitgerust met een W-as hijsdwarsbalk, met een totale slag van 2000-3000 mm in de Z-richting. Het kan ultrahoge werkstukken verwerken met een hoogte van meer dan 1,5 meter, geschikt voor grote afdekvormen voor auto's, windturbinenaven en grote gietstukken. De dwarsbalkhefstructuur breidt het verticale verwerkingsbereik aanzienlijk uit, en het ultrahoge caviteitsfrezen kan worden voltooid in een enkele klemming zonder de noodzaak van secundair omdraaien; De kolommen aan beide zijden van het dynamische kolomportaal bewegen als geheel in de X-richting en de portaaloverspanning kan aanzienlijk worden vergroot. De maximale X-asslag kan 12 meter bedragen en de werktafel kan een maximale belasting van meer dan 100 ton dragen. Het is speciaal ontworpen voor zware werkstukken zoals ultralange, ultrabrede en overgewicht scheepscomponenten, werktuigmachinebedlichamen en windturbinecabines, met volledige laadcapaciteit en structurele stijfheid, geschikt voor grootschalig zwaar zagen in ondernemingen in de zware industrie; Het vijfassige portaal voegt AC/BC dubbele roterende zwenkkoppen toe aan de drieassige fundering, ter ondersteuning van vijfassige koppelingen. Het gereedschap kan vanuit meerdere hoeken in het werkstuk snijden en kan veelzijdige, complexe gebogen oppervlakken en diepe holtes in één opspanning voltooien, waardoor meerdere klempositioneringsfouten worden geëlimineerd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor onregelmatige onderdelen met hoge precisie, zoals structurele componenten van de luchtvaart, grote waaiers en geïntegreerde spuitgietende nieuwe energieschalen. Gewone drieassige portaalsystemen kunnen alleen vlakke en eenvoudige driedimensionale contouren verwerken, en complexe gebogen oppervlakken vereisen meervoudig omdraaien, wat resulteert in tekortkomingen in efficiëntie en nauwkeurigheid.
Vergelijk vervolgens de twee harde parameters van slag en draagvermogen. Bij het selecteren van werkstukken met lengte, breedte en hoogte moet een slagmarge van 10% -20% worden gereserveerd om interferentie bij de bewerking te voorkomen. Voor kleine onderdelen met X ≤ 3000 mm en Y ≤ 2000 mm kiest u het kleine portaal met vaste ligger 2016 en 3016; Middelgrote werkstukken X3000-6000 mm en Y2000-3000 mm worden geselecteerd met 4020 en 5025 middelgrote universele portaal; Voor ultralange, zware onderdelen met een diameter van X6000 mm of meer kunt u rechtstreeks een ultragroot portaal met dynamische kolom gebruiken; Het draagvermogen van de werkbank volgt het principe van een veiligheidsfactor van 1,5 keer. Voor werkstukken die minder dan 5 ton wegen, wordt een dragend model van 5-10 ton gekozen. Voor gietstukken met een gewicht van 10-25 ton wordt een zwaar portaal van 15-30 ton gecombineerd. Voor gietstukken die meer dan 30 ton wegen, moet een dynamisch zwaar uitgevoerd kolomportaal worden gebruikt. Langdurige verwerking van overgewicht zal vervorming van de geleiderail en een snelle afname van de nauwkeurigheid veroorzaken.
Afhankelijk van het verwerkingsmateriaal en de snijvereisten selecteert u de geleiderail- en spilconfiguratie. Het portaal met harde rails heeft een breed contactoppervlak en een sterke anti-trillingsstijfheid, geschikt voor zwaar en ruw zagen van grote hoeveelheden gietijzer, roestvrij staal en gehard staal. De efficiëntie van het verwijderen van overtollig materiaal bij het bewerken van mallen en zware gietstukken is hoger; Het rollenbaanportaal heeft een hoge voedingssnelheid en een lage wrijvingsweerstand, geschikt voor snelle precisiebewerking van aluminiumlegeringen en composietmaterialen, met een betere oppervlaktegladheid. Het wordt meestal gebruikt voor batch-precieze bewerking van nieuwe energieplaten en lichtgewicht structurele componenten; De hoofdspil is verdeeld in een door een tandwiel aangedreven hoofdspil met hoog koppel en een direct aangesloten elektrische hoofdspil met hoge snelheid. De hoofdspil van het tandwiel heeft een koppel van meer dan 800 Nm en is geschikt voor zwaar zagen op lage snelheid zonder vastlopen van het gereedschap, en is geschikt voor de ruwe bewerking van vormstaal en gietstaal; 10.000-15.000 tpm direct gekoppelde elektrische spindel heeft een hoge rotatiesnelheid, geschikt voor het snel frezen van aluminium onderdelen en precisiebewerking van mallen met optische messen, waarbij een hoge oppervlaktekwaliteit wordt nagestreefd.
Afhankelijk van de verwerkingsnauwkeurigheid en productiebatch worden configuraties met drie assen en vijf assen onderscheiden, inclusief gewoon vlakfrezen, boren en eenvoudige holtes, met een tolerantie van ± 0,01 mm. Het drieassige portaal voldoet volledig aan de eisen, met een hogere kosteneffectiviteit, geschikt voor massaproductie van plaatwerk en standaard ruwe en fijne bewerking van mallen; Het werkstuk heeft hellingen, diepe holtes, complexe gebogen oppervlakken en veelhoekige onregelmatige structuren, met een herhaalde positioneringsnauwkeurigheidseis van ± 0,005 mm. Er wordt prioriteit gegeven aan het vijfassige verbindingsportaal, waardoor de gereedschaps- en draaitijd aanzienlijk wordt verkort. Geïntegreerde gietproductielijnen voor hoogwaardige luchtvaart en nieuwe energie zijn standaard uitgerust met een portaal met vijf assen; Voor kleine batchbemonsteringen en verspreide bestellingen van meerdere variëteiten wordt een basisportaal met één machine geselecteerd. Grote hoeveelheden gestandaardiseerde onderdelen kunnen worden gekoppeld aan automatische gereedschapsbibliotheken, portaalmanipulatoren en palletuitwisselingsmodules, en worden aangesloten op het MES-fabriekssysteem om onbemande blacklight-productie te realiseren.
De fabrieksomgeving en de exploitatie- en onderhoudskosten op de lange termijn kunnen niet worden genegeerd. Voor kleine werkplaatsen met een beperkte vloerhoogte en een gemiddeld draagvermogen van de grond moet prioriteit worden gegeven aan compacte kleine portalen met vaste balken zonder dat er wijzigingen aan de fundering nodig zijn; Zware bewegende balken en kolommen hebben een enorm eigen gewicht, waardoor versteviging van de fundering en het ondersteunen van het hijsen van werkstukken met een kraan nodig is. Installatieruimte moet in een vroeg stadium van de fabrieksbouw worden gereserveerd; Vanwege de hoge temperatuur en vochtigheid, zoutnevel aan de kust en veel stof in mijngebieden, kunnen GLAB-machines worden aangepast voor upgrades van de bescherming tegen stof, vocht en zoutnevel in overzeese fabrieken, waardoor de levensduur van geleiderails en spindels wordt verlengd; Op kostenniveau wordt veel configuratieverspilling geëlimineerd en worden alleen gewone platen verwerkt zonder de noodzaak om zware bewegende balken en vijfassige machines aan te schaffen. Onvoldoende gebruik van apparatuur verhoogt de afschrijving; Het op lange termijn uitvoeren van grootschalige orders voor de zware industrie en de luchtvaart, waarbij in één stap zware vijfassige portaalkranen worden geselecteerd om extra kosten voor secundaire aankoop en uitbesteding van verwerking in een later stadium te vermijden. Gestandaardiseerd selectieplan per industrie, kleine en middelgrote matrijzenfabrieken, verwerking van nieuwe energiebatterijen: 2016/2016 drieassige vaste balklijnrailportaal; Grote afdekmal voor auto's, werkstuk met ultrahoge holte: dynamisch balkportaal met drie assen; Windturbinenaaf, zware gietstukken voor schepen, machinewerktuigbasis: dynamische kolom, zwaar uitgevoerde drieassige portaal; Lucht- en ruimtevaart en grote complexe oppervlak-geïntegreerde spuitgietonderdelen: vijfassig bewerkingscentrum met verbindingsportaal.
Samenvatting
Selectie van de kernbeoordelingslogica van het GLAB-portaalbewerkingscentrum: Kies voor kleine onderdelen en conventionele vlakke bewerking een kleine portaal met drie assen met vaste balken; Ultrahoge mal, hoge verticale werkstukselectiebalkportaal; Selecteren van een dynamisch kolomportaal voor zwaar gebruik voor ultralange en overgewicht gietstukken uit de zware industrie; Complexe oppervlakken en zeer nauwkeurige veelvlakkige onderdelen zijn direct gekoppeld aan vijfassige verbindingsstructuren; Zwaar snijdend gietstaal en gehard staal geven prioriteit aan harde rails en tandwielen met hoog koppel. Voor precisiebewerkingen op hoge snelheid van aluminium onderdelen worden rollenbanen en directe hogesnelheidsspindels geselecteerd, waarbij voldoende marge wordt gereserveerd voor slag- en draagvermogen. De gebruikskosten voor de volledige cyclus worden berekend op basis van het draagvermogen en de batchproductiecapaciteit van de fabriek. De volledige Longmen-serie van GLAB maakt gebruik van het HT300 integrale gietbedlichaam en de optimalisatie van eindige elementenribbenplaten. Het is geslaagd voor de internationale CE-certificering en ondersteunt meertalige systemen en aanpassing van de spanning in meerdere landen. Het kan one-stop-services bieden voor de planning, installatie en inbedrijfstelling van de productielijn van de hele fabriek, technische training in het buitenland en wereldwijde reserveonderdelen, die de wereldwijde productiebehoeften van matrijzen, nieuwe energie, luchtvaart, windenergie en technische machines dekken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Moet ik een balk of een portaal met bewegende balken kiezen voor het verwerken van grote automatrijzen?
A: Wanneer de hoogte van de vormholte groter is dan 1 meter, wordt prioriteit gegeven aan het verplaatsen van het balkenportaal, en de W-as hefdwarsbalk breidt het verwerkingsbereik in de Z-richting uit, waardoor het volledige holtefrezen in één klemming wordt voltooid.
Vraag: Hoe kan ik onderscheid maken en kiezen tussen een hardrail-portaal en een spoorportaal?
A: Zwaar zagen van gietijzer en vormstaal voor ruwe selectie van harde rails; Precisiebewerking met hoge snelheid van aluminiumlegeringen en plaatmetaal, het nastreven van de voedingssnelheid en de selectie van rollenbaanportaal.
Vraag: Is het voor gewone verwerkingsfabrieken nodig om vijfassige portaalkranen aan te schaffen?
A: Alleen het verwerken van vlakke oppervlakken en eenvoudige holtes zonder de noodzaak van vijf assen, een portaal met drie assen heeft een hogere kosteneffectiviteit; Lange termijn inzet voor de luchtvaart, complexe gebogen en onregelmatige onderdelen en optionele modellen met vijf assen.
Vraag: Wat zijn de vereisten voor een dynamisch kolomportaal voor zwaar gebruik op het fabrieksgebouw?
A: De apparatuur heeft een hoog eigengewicht en de grond moet worden versterkt. De werkplaats is uitgerust met een kraan en er is voldoende ruimte gereserveerd voor het hijsen van werkstukken en de doorgang van apparatuur.
Vraag: Kan het GLAB-portaalbewerkingscentrum zich aanpassen aan fabrieksgebieden met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid in het buitenland?
A: De hele serie ondersteunt op maat gemaakte beschermingskits tegen stof, vocht en zoutnevel, geschikt voor complexe werkomstandigheden in Zuidoost-Azië, kustgebieden en mijngebieden, en compatibel met industriële stroomvoorzieningsnormen in verschillende landen.